Sammanfattning: När kalksten används för att avsvavelna kraftverk, vad är kraven på kalkstensmalning? Vilken typ av kvarn bör vi välja?

Kalciumkarbonat är ett av de mest mångsidiga materialen, rikt på resurser. Det används allmänt både inom industri och byggnadssektorer. Här ska vi prata om de vanligaste användningsområdena för kalciumkarbonat – svavelavskiljning i kraftverk. När kalciumkarbonat används för att avsulfa kraftverk, vad är då kraven på malning? Vilken typ kvarnska vi välja? Här presenterar vi dem för dig.

1. Krav på kalkstensmalning vid svavelavskiljning i kraftverk

Generellt kan inte all kalksten användas för avsulfering. Kalksten till svavelavskiljning måste uppfylla särskilda krav, inte bara i kvalitet utan även i finfördelning.

Tidigare erfarenhet visar att finheten hos kalkstensmjöl (som används för avsvavling) i kraftverk generellt kräver att den ligger mellan 200 och 325 mesh. Därför krävs det att produktstorleken på slipningsmöllan uppfyller standarden. För kolpannan, som har lågt svavelinnehåll vid förbränning, bör finheten hos kalkstensmjölet säkerställa en siktningsgrad på 90 % vid 250 mesh. När kolet som bränns har högt svavelinnehåll, bör finheten hos kalkstensmjölet säkerställa en siktningsgrad på 90 % vid 325 mesh. Naturligtvis kan du också använda kalkkross (kalkens renhet bör vara hög).

desulfurization in power plant

2. Vilken typ av slipkvarn ska vi välja?

När vi har lärt oss finhetsstandarden för kalksten i slipning, finns det relevanta referenser för att välja slipkvarn. Här rekommenderar vi två kalkstenskvarnar baserat på deras popularitet på marknaden.

1) MTW europeisk trapetsmalningskvarn (En uppgraderad version av Raymond-kvarnen)

MTW nytyp av Raymond-kvarn använder ett unikt tätningssystem som förhindrar "löpande pulver", vilket uppfyller kraven på pulverfinhet och kvaliteten på slutprodukten kan kontrolleras effektivt. Dessutom har MTW nytyp av Raymond-kvarn

MTW European Trapezium Grinding Mill

2) LM-serien Vertikal Myl

LM vertikala millen integrerar krossning, torkning, malning, pulversortering och transport i ett. Driftsprocessen kan utföras i ett steg, vilket kan minska investeringarna avsevärt. Materialen kan stanna i millen under en kort tid, vilket kan minska upprepningen av malning; den kemiska sammansättningen kan också kontrolleras bättre. Så kvaliteten på den färdiga produkten är mer stabil. Samtidigt finns det inget direkt kontakt mellan malningsrollen och slipbordet, vilket säkerställer renheten hos kalkstensmjöl (lågt järninnehåll), och detta kan möta kraven

vertical roller mill for limestone grinding

Det kalkstensmjöl som produceras av SBM:s krossverk har använts framgångsrikt i avsvavelningsprocesser på olika kraftverk, och kunderna har uppnått goda ekonomiska fördelar. För olika typer av kalkstensmjöl kan vi erbjuda olika lösningar och relaterade krossningsanläggningar.

Om du har frågor om priset på olika krossverk, vänligen kontakta oss online eller lämna ett meddelande i formuläret. En expert kommer att svara på dina frågor!