Summary: Under de senaste åren har grusandelsindustrin utvecklats i en riktning mot ekologisk, miljömässig och hållbar utveckling....
Under de senaste åren har grusaggregatindustrin utvecklats i riktning mot ekologisk, miljömässig och hållbar utveckling. Grusa ggregat har blivit ett enormt och essentiellt råmaterial i byggprojekt som broar, vattenbyggnad, vägar och så vidare.
Men på grund av faktorer som marknad, råvaror och designenheternas nivå finns det vissa problem i produktion och drift av många grusföretag.
Denna rapport analyserar de vanliga problemen och motsvarande förbättringsåtgärder för sand- och grusaggregatsproduktionslinjer, endast för referens.
1. Val av grundläggande utrustning
Framgången för en grusaggregatsproduktionslinje beror huvudsakligen på ett rimligt utrustningsval, vilket generellt bestäms av materialets hårdhet, jordhalt och korrosionsindex.
Vissa investerare i produktionslinjer hittar inga formella designenheter eller kopierar utrustningsvalet från andra företag, vilket inte uppfyller deras egen produktionsrealitet. Detta kan leda till ett ologiskt val och andra problem.
För att bearbeta basalt, granit, diabas och andra material med hög korrosivitet och hårdhet, för att uppnå bättre partikelstorlek, används ofta hammare- eller slagkrossar i produktionslinjen. Dock är utrustningsförbrukningen för dessa krossar stor, och sårbara delar som hammarhuvud eller slagplatta behöver ofta bytas ut, vilket resulterar i relativt höga produktionskostnader, vilket inte gynnar konkurrensen på marknaden.
För detta problem är det även svårt att helt lösa genom att justera processen. Endast genom att byta ut extruderingskrossen, till exempel en konusmal, kan vi säkerställa en stabil drift och hållbar utveckling av produktionslinjen.
2. Materialöverföringsdropper
1) Det finns två huvudpositioner för materialöverföring och transport: skaksiftsinlopp, grovkrossningsutlopp och skaksiftsinlopp. När material kommer in i skaksiften kommer den stora höjdskillnaden oundvikligen att orsaka viss påverkan på siktplattan, vilket därmed slitar på siktplattan.
Förbättringsåtgärder:
Den reserverade avståndet kan justeras lämpligt för att minska slitaget på skärmplåten, eller så kan avfallsbandet monteras i impactsområdet för skärmplåtens huvud på vibrerande skärm för att minska materialens påverkan på skärmplåten.
2) Det grova brytningsutrustningen har vanligtvis en betongfundament, och det finns en stor fallhöjd mellan utloppsporten och bandtransportören. Utloppet för grovbrottet kan orsaka förlust för bandmaskinen och till och med slå sönder bufferrullen.
Förbättringsåtgärder:
Bufferbädden kan användas för att ersätta buffertrollen för att minska påverkan och slitage på material på nedströms utrustning; Dessutom, vid stora fallhöjder, om utrymmet för utrustningslayout tillåter, kan buffert utrustning läggas till för att dämpa och minska utrustningsförlusterna orsakade av fallet.
3. Materialskjuvornas slitage
Sand- och grusaggregatsprodukter har egenskaperna många kanter och hörn, och vissa material har viss slipande effekt. Dessutom finns det problem med stora fallhöjder under materialtransporten, vilket förkortar materialskjuvornas livslängd.
Förbättringsåtgärder:
Läckplåt ska läggas inuti skopan med stort stötpåslag; för skopan med lågt stötpåslag ska stålplåten på materialskopan förstärkas så mycket som möjligt, och slipmaterialet ska bearbetas inuti skopan. Denna design bör undvikas för material som lätt fastnar.
4. Silos
Sand- och grusaggregatsproduktionslinjen inkluderar produktionslagring, stenpulverlagring, grovmalningsmatningsbunke, mellan- och finmalning samt sandtillverkningsbuffertbunke.
Den grova krossade matningsbehållaren utformar huvudsakligen sidoutloppsporten av behållaren som en "dörr" rektangulär struktur. Om det finns en död vinkel mellan utloppsporten och behållaren kan det inte tömma smidigt, och det är lätt att samla på sig stora material, vilket gör normal matning omöjlig.
Förbättringsåtgärder:
En grävmaskin kan placeras intill matningsporten för materialrengöring när som helst.
2) Under lågsäsong rekonstrueras sidutloppet på matningsbehållaren och den "omvända åttan" trapetsformade strukturen används för att underlätta borttagning av döda hörn av det ansamlade materialet. Bottenutformningen av mellan- och fintkrossning samt sandfabrikshållare är mestadels en platt botten av stålbehållare. Under driften av produktionslinjen, om det totala materialtrycket längst ner i behållaren är för stort, kommer stålkaret att sjunka och deformeras, vilket kan leda till allvarliga potentiella säkerhetsrisker.
Förbättringsåtgärder:
I det här fallet är det nödvändigt att förbättra förstärkningen av lagerytan. Den platta stålkonstruktion för lagret bör så långt som möjligt undvikas i konstruktionen. Om en platt lageryta inte kan undvikas kan en betongkonstruktion för lagerytan väljas.
5. Miljöfrågor
Den formellt utformade produktionslinjens miljökvalitet måste uppfylla internationella krav, men det finns fortfarande vissa produktionslinjer som ligger i lastningsgaraget för färdiga produkter och nära den sekundära slagkrossen med relativt mycket damm.
Improvements:
Som svar på detta problem kan du först beräkna enligt platsen och antalet dammuppsamlingspunkter, och placera dammuppsamlare med tillräcklig luftvolym framför och bakom krossens utsläppspunkt för att minska dammet.
Om det är damm nära lastningsgaraget för färdiga produkter, förutom dammuppsamlaren kan en centrifugalfläkt placeras mellan dammuppsamlaren ovanpå lagret och bulkmaskinen, och vattenstänk kan placeras vid utsläppsporten för bulkmaskinen för att minska dammet.
Oorganiserad damm genereras när materialet staplas, och stapelhöjden och kapaciteten kan beräknas för att lägga till en vattensprutningsdammreduceringsenhet.
6. övriga frågor
1) När produktionslinjen är igång orsakar den överbelastning av vibrationsskärmen på mataren ofta att växlarna på skakaren slits. För problemet med slitage är det vanligtvis möjligt att minska utrustningens slitage genom att justera installationsvinkeln på produktionslinjens utrustning eller öka den långsamma starten på omriktaren.
2) Dessutom kommer enskilda transportband att ha en serie påverkan på produktionen på grund av designproblem och modellinkompatibilitet. I detta sammanhang kan hastigheten på bandtransportören drivas genom att ersätta drivsystemet för att öka transportkapaciteten.
3) Med hänsyn till materialläckage orsakad av skador på inloppet och utloppet på vibrationsutrustningen kan gumman på avfallstransportörsbältet användas för att ersätta den mjuka, mindre hållbara duken, för att förbättra utrustningens tätning och förlänga dess livslängd.
Få Lösning
Skicka meddelande