Sammanfattning: Vid asfaltläggning på motorvägar är aggregatets kornstorleksfördelning en av de viktigaste faktorerna för att säkerställa kvaliteten på asfaltblandningen, och också den grundläggande faktorn som påverkar anläggningskvaliteten.

Vid asfaltläggning på motorvägar är aggregatets kornstorleksfördelning en av de viktigaste faktorerna för att säkerställa kvaliteten på asfaltblandningen, och också den grundläggande faktorn som påverkar anläggningskvaliteten. I denna artikel delas processprincipen, nyckeltekniken, utrustningskalibrering och driftspunkter för sand och aggregat.

Processprincip

(1) Välj materialkälla från stenbrottet och ta bort mellanlagerjord, gröna växter osv. för att säkerställa att basmaterialet uppfyller kraven;

(2) Planera bearbetningsområdet rimligt och installera krossar och vibrerande siktar;

(3) Bestäm produktionsparametrar och kapacitet för krossen utifrån specifikationerna och allmänna proportionerna för varje aggregeringssort;

(4) Baserat på siktresultaten och upprepade tester, bestäm sikttyp, sikthålsstorlek, siktlutning, nätinställning och storlek för att uppfylla specifikationen.

(5) Malning av råmaterialet, regelbundna provtagningar och kalibrering och underhåll av produktionsutrustningen anpassat efter den aktuella situationen.

Nyckelteknologi för aggregatproduktion

Nyckelteknologin för aggregatproduktionsprocessen har huvudsakligen 3 aspekter: bearbetningsteknologiflöde, konfiguration av skak-silar och utrustningsjustering. Dessa tre nyckelteknologier är också de huvudsakliga orsakerna till påverkan på sorteringskvaliteten hos malmen. Den relaterade processkontrollen analyseras som följer.

(1) Bestämning av krossningsprocessen

Det finns tre typer av teknologiska processer som vanligtvis används vid aggregatproduktion för motorvägar:

  • den ena är tvåstegskrossning, käftkross → slagkross eller konuskross → vibrationssikt;
  • den andra är trestegskrossning, käftkross → slagkross, hammerkross eller konuskross → slagkross eller hammerkross (partikelformning) → vibrationssikt;
  • den tredje är fyrstegskrossning, käftkross → slagkross, hammerkross eller konuskross → slagkross eller hammerkross (partikelformning) → slagkross → vibrationssikt.

(2) Bestämning av typ av kross

Det finns många typer av malmkrossar, de vanligaste är käftkross, konus-kross eller hammerkross, slagkross, etc. Varje kross har sitt eget användningsområde, vilket väljs utifrån projektets behov av mineralmaterial, råvarans art och egenskaperna vid platsbearbetning.

Samtidigt, för att kontrollera damminnehållet i de färdiga produkterna vid tillverkning av aggregat, bör inducerad luftdammsugningsutrustning läggas till i produktionsprocessen eller på den färdiga produkten.

(3) Skärmtyp

Vanliga skärmtyper är vibrations-skärm, drag-skärm och trumskärm, som alla har god skärmningseffekt. Vid val av skärmtyp bör man beakta platsförhållandena.

Efter att ha bestämt skärmtypen är det nödvändigt att bestämma rotationshastigheten för vibrations-skärmen och lutningsvinkeln för skärmen utifrån den angivna kapaciteten. Ju större lutningsvinkel och rotationshastighet skärmen har, desto högre aggregatuttag, och vice versa.

(4) Bestämning av varje parameter för skaksiften

Siftmaschans öppning ställs in enligt aggregatets specifikationer, vilket generellt är 2–5 mm större än den maximala nominella partikelstorleken hos aggregatet som krävs av specifikationen. Specifika inställningar bör justeras lämpligt beroende på tjocklek, innehåll av aggregat och lutningsvinkel för skaksiften. Om aggregatet är grovt och innehållet stort bör öppningen i siftmaschen ökas lämpligt; om vibrationslutningsvinkeln är stor, bör öppningen i siftmaschen ökas lämpligt.

Samtidigt ska skärmenets längd ställas in beroende på finheten och innehållet i varje aggregatklass. Först avbryts en del av aggregatet på den första transportbandet (dvs. den första transportbandet efter krossning) och siktas för att bestämma innehållet och storleken på varje aggregatklass. Om innehållet av en viss aggregatklass är högt, förläng skärmenets längd lämpligt; tunnare aggregat bör också förlänga skärmenets längd. Annars förkortas skärmenets längd. Inställningsmetoden för skärmen är att...

De ovanstående parametrarnas påverkan på aggregatets slutliga specifikationer är inte en isolerad effekt, utan påverkar varandra. Därför krävs flera åtgärder som implementeras tillsammans under justeringsprocessen. Baserat på den faktiska siktningssituationen justeras en eller flera parametrar tills kvalificerade aggregat produceras.

Utrustningsavstämning

Aggregatets specifikationer är inte bara starkt relaterade till siktkonfigurationen på den vibrerande sikten, utan har också ett starkt samband med slagkrossens mekaniska konstruktion.

Det finns två slagplattor på slagkrossen för att bilda två krossningskammare. Genom att justera muttern på manchetten kan man ändra avståndet mellan slagplattan och slagstången, vilket förändrar den producerade aggregatets partikelstorlek. Vanligtvis har den första slagplattan ett större mellanrum som grovkrossningsdel; den andra slagplattan har ett mindre mellanrum som medel- och finförkrossningsdel.

Justera avståndet mellan de två slagplattorna innan normal produktion, så att det producerade aggregatet uppfyller den förutbestämda partikelstorleksgenomsläpplighet.

Vanligtvis, vid bearbetning av mellan- och nedre lager av makadam för motorväg, justeras avståndet mellan den första slagplattan och slagstången till 35 mm och avståndet mellan den andra slagplattan och slagstången till 25 mm; vid bearbetning av övre lagret av makadam för motorväg, är avståndet mellan den första slagplattan och slagstången 30 mm och avståndet mellan den andra slagplattan och slagstången 20 mm.

Vissa stenbrott och stenbearbetningsanläggningar justerar avståndet mellan slagplattan och slagstången för att öka kapaciteten för krossad sten.

Operationspunkter

(1) Undersök materialkällan och behärska materialkvaliteten, transportsträckan och annan information;

(2) Anläggningen är förstärkt och avvattningsdiken är uppställda för att förhindra sekundär förorening av aggregat;

(3) Vid placering av krossningslagring och materiallagring på gården ska transportsträckan för produktionsaggregat till gården beaktas fullt ut, och lagringen ska fördelas rimligt efter produktionen av varje enskilt aggregat.

(4) Baserat på den angivna utgången, utforma en rimlig maskstorlek och siktlängd för att säkerställa att den enskilda aggregatkornen uppfyller specifikationerna.

(5) För att minska damm och slutföra sortering, installera en avsugnings- och dammutsugningsanordning, och tillsätt vid behov lämplig mängd vatten.

(6) Täcka vibrationssiften väl under regnperioden för att förhindra ofullständig sortering under krossningen.

(7) Den färdiga makadam skall täckas eller byggas med ett tak för att hålla makadam torrt, så att energi kan sparas vid användning.

(8) Vid bearbetning av aggregat ska produktionstyrningen ske utifrån utgångspunkten under felsökningen, för att säkerställa de stabila specifikationerna för de producerade aggregaten.