Hur bearbetas sand - konstgjord sandteknik

Jämfört med naturlig sandsten är konstgjord sandsten mycket användbar på grund av dess fördelar med rikliga materialkällor, liten säsongsinverkan på bearbetningen, bra kornform och grad av färdiga material, ökad betongstyrka och minskad cementförbrukning.

I designen av konstgjorda sand- och sten-system är sandtillverkningstekniken nyckeln. Hur välja rätt produktionsteknik för att säkerställa pålitlig drift, avancerad teknologi och rimlig ekonomi för bearbetningssystemet är fortfarande ett viktigt problem i designen av det konstgjorda sandstensbearbetningssystemet. Denna artikel introducerar tre typer av sandtillverkningsprocesser som för närvarande används i stor utsträckning.

1. Teknik för Stångslipmaskin-tillverkad Sand

Partikelstorleksfördelningen av konstgjord sand rullad av stångmühle har en viss regel, det vill säga en typ av finhetsmodul har bara en typ av partikelstorleksgradning. Därför, vid produktion av konstgjord sand, är det nödvändigt att kontrollera stabiliteten hos finhetsmodulen, och gradningen av dess partikelstorlek behöver inte klassificeras.

Egenskap

• 1) Finstens finenessmått är lätt att justera och kan styras av personer (FM = 2,4-3,0 kan uppnås i faktisk produktion för att justera produktionen).
• 2) Sandmorfningen är bra och partikelstorleksfördelningen är stabil.
• 3) Låg produktivitetseffektivitet.
• 4) Hög driftskostnad, stora mängder civilt ingenjörsarbete och installationsarbeten.

Teknologisk Process

I processen av stavslipmaskinproducerad sand, används ofta öppen kretsprocess och våtprocess.

Vanligtvis är sandtillverkningsmatningsbehållaren placerad före stavsfrömillen, och matningsbehållaren ska ha en viss kapacitet. Vanligtvis ska kapaciteten på matningsbehållaren övervägas enligt produktionens kapacitet för en skift av stavsfrömillen. Utloppsgalleriet är placerat under matningsbehållaren för att säkerställa en balanserad och stabil produktion av stavsfrömillen genom en enhetlig matning från den vibrerande mataren. Morteln som mals av stavsfrömillen flödar ut genom utloppet och går in i den spiralformade sorteringsmaskinen för sandtvättning. Efter föravvattning via den linjära vibrationsskärmen skickas den till det färdiga sandlagret för förvaring via bandtransportören.

Kontroll av matningspartikelstorlek

Produktionsprovet visar att när feedpartikelstorleken i stavmöllan överstiger 25 mm är produktionen högre, men finhetsmodulen är större, och när feedpartikelstorleken är mindre än 25 mm är effekten av stavmölans- tillverkad sand bäst. Om man beaktar modulus för feedpartikelstorleken bör feedpartikelstorleken för stavmöllan kontrolleras inom 5-20 mm.

Innehåll av stenpulver

På grund av den våta produktionen av stavslipmaskinproducerad sand tas en del av stenpulvret bort av vatten under produktionsprocessen, och pulverinnehållet i den slutliga färdiga sanden kan generellt kontrolleras inom 6% - 12%, vilket utan tvekan är lämpligt för projekt med normal betong som huvudprojekt. Men för huvudprojekt som använder RCC uppfyller pulverinnehållet uppenbarligen inte specifikationskraven.

För justering av stenpulverinnehåll kan finhetsmodulus minskas och fina partiklar kan ökas genom att minska matningsmängden av stavsfrömillen och öka mängden stång. Innehållet av stenpulver i konstgjord sand kan ökas genom återvinningsutrustning som hydrocyklon.

2. Teknik för vertikalaxlad krossand

Materialen roterar i hög hastighet, vilket uppnår självpåverkan och ömsesidig friktion för att förverkliga krossning.

Den vertikalaxlade krossen kan delas in i "sten slår järn" och "sten slår sten" beroende på dess arbetsmetod: sandmaskin Axo roterar i hög hastighet driven av motorn, kastar material ut ur impelrflödeskanalen och träffar dem på reaktionsplattan. Vertikala axelreduktionsverket utrustat med impelrplattor använder “sten på järn” krossningsläge. När inga impelrplattor är installerade, kolliderar material som kastas ut av impelern med varandra och bildar lock samt, vilket definieras som “sten på sten”-läget. Sandproduktionstakten för "sten och järn" är högre än för "sten och sten".

Egenskap

Den vertikala axelns impact-krossen för sand har fördelarna av hög produktionseffektivitet, bra sandpartikelform, låga driftskostnader, liten mängd markarbete och installationsarbete, och den kan omforma små och medelstora stenar, men den har också följande problem:

• 1) enkel processflöde och låg enhetsenergianvändning;
• 2) 5-2,5 mm sten bör krossas genom upprepad cirkulation, med dålig krossningseffekt och något större energiförlust;
• 3) virtningen av färdig sand är inte idealisk, vilket är en ojämn klassificering av "mer i båda ändar, mindre i mitten" ;
• 4) det är svårt att kontrollera kornstorleksmodulen av färdigt sand (kontrolleras av mänskliga faktorer);
• 5) andelen färdigt sand är låg;
• 6) för normal betong kan innehållet av stenpulver överskrida standarden.

Produktgradering och kornform

Efter att det halffärdiga krossade stenmaterialet (partikstorlek 5-40 mm) har krossats med vertikalaxel-impactkross (stensprängning) är produktfördelningen: 20-40 mm utgör ungefär 25 %, 5-20 mm utgör ungefär 40 %, och sandproduktionen är ungefär 35 %. Om en sten-mot-järn-kross används kan sandhalten överstiga 50 %.

Sandsize för den färdiga sanden som produceras genom vertikalaxelimpaktbrott är en diskontinuerlig kornstorleksfördelning av "mer i båda ändar, mindre i mitten". Innehållet av 2,5-5 mm är generellt mer än 32 %, vilket i hög grad överskrider standardintervallet på 10 % - 25 % för medelsand, medan innehållet av 0,63-2,5 mm är cirka 20 %, vilket är allvarligt otillräckligt jämfört med standardvärdet på cirka 40 %.

Teknologisk Process

Det finns två produktionslägen för vertikala borrhylsor för sandproduktion: öppen kopplingsproduktion och sluten kopplingsproduktion. Varje metod kan delas in i torr process, våt process och semi-torr process. Vid torr produktion är sandproduktionshastigheten och stenpulverkvaliteten höga, men dammpartikelföroreningarna är allvarliga. Vid våt och semi-torr produktion är sandproduktionen låg, och det är lätt att kontrollera dammet.

Många faktorer måste tas hänsyn till vid valet av torra och våta produktionsmetoder. När huvudprojektet huvudsakligen är RCC är det mer lämpligt att använda torrproduktion. För viktiga dam emissionerpunkt kan parallell dammsugning och dammavlägsnare användas för att helt omsluta matningsmagasinet till vertikalskruvskrossen. Men för det storskaliga konstgöringsystemet med vanlig betong som huvuddel av projektet bör våtproduktion användas.

3. Kombinerad sandtillverkningsteknik

Genom analys av sandproduktionslagen och teknologiska egenskaper hos stavkvarn och vertikalaxelbrytning kan det konstateras att sandproduktionsgraden, finhetsmodulus, pulverinnehåll och produktgradering är alla högst komplementära. Därför kan kombinationen av stavkvarn och vertikalaxelbrytning kompensera för deras brister.

Teknologisk Process

Efter att stenen krossats av en vertikalaxel-impactkross kommer den att gå in i skivningsmaskinen för klassificering. All sten med en diameter större än 5 mm kommer att återgå till överföringsbehållaren. Sten med en diameter på 5-2,5 mm kommer att gå in i kulhamnen för krossning. Efter skruvklassificeraren kommer den att blandas med sten med en diameter mindre än 2,5 mm och gå in i färdigprodukthögen.

Egenskap

• Det kombinerar fördelarna med vertikalaxelkoned crushers och remmöllor för tillverkad sand, övervinner deras respektive brister och löser problemen med otillräckligt med medelstor sand och för stor förlust av stenpulver.
• 2) Kvaliteten på den färdiga sanden är stabil och kornformen är god.
• 3) Högt vatten- och energiförbrukning, högt förbrukning av stålstänger.
• 4) Stora mängder bygg- och installationsarbeten.
• 5) Flödet av processen är komplext och det finns många typer av utrustning.