Hur bearbetas sand - konstgjord sandteknik

Jämfört med naturlig sandsten är konstgjord sandsten mycket användbar på grund av dess fördelar med rikliga materialkällor, liten säsongsinverkan på bearbetningen, bra kornform och grad av färdiga material, ökad betongstyrka och minskad cementförbrukning.

I designen av konstgjorda sand- och sten-system är sandtillverkningstekniken nyckeln. Hur välja rätt produktionsteknik för att säkerställa pålitlig drift, avancerad teknologi och rimlig ekonomi för bearbetningssystemet är fortfarande ett viktigt problem i designen av det konstgjorda sandstensbearbetningssystemet. Denna artikel introducerar tre typer av sandtillverkningsprocesser som för närvarande används i stor utsträckning.

1. Teknik för Stångslipmaskin-tillverkad Sand

Partikelstorleksfördelningen av konstgjord sand rullad av stångmühle har en viss regel, det vill säga en typ av finhetsmodul har bara en typ av partikelstorleksgradning. Därför, vid produktion av konstgjord sand, är det nödvändigt att kontrollera stabiliteten hos finhetsmodulen, och gradningen av dess partikelstorlek behöver inte klassificeras.

Egenskap

• 1) finhetsmodulus av sand är lätt att justera och kan kontrolleras av människor (FM = 2,4-3,0 kan uppnås i faktisk produktion för att justera produktionen);
• 2) sandgradering är bra och partikelstorleksfördelningen är stabil;
• 3) låg produktionseffektivitet;
• 4) höga driftskostnader, stora mängder civilingenjörs- och installationsarbeten.

Teknologisk Process

I processen av stavslipmaskinproducerad sand, används ofta öppen kretsprocess och våtprocess.

Vanligtvis är sandtillverkningsmatningsbehållaren placerad före stavsfrömillen, och matningsbehållaren ska ha en viss kapacitet. Vanligtvis ska kapaciteten på matningsbehållaren övervägas enligt produktionens kapacitet för en skift av stavsfrömillen. Utloppsgalleriet är placerat under matningsbehållaren för att säkerställa en balanserad och stabil produktion av stavsfrömillen genom en enhetlig matning från den vibrerande mataren. Morteln som mals av stavsfrömillen flödar ut genom utloppet och går in i den spiralformade sorteringsmaskinen för sandtvättning. Efter föravvattning via den linjära vibrationsskärmen skickas den till det färdiga sandlagret för förvaring via bandtransportören.

Kontroll av matningspartikelstorlek

Produktionstest visar att när matningspartikelstorleken av stavsfrömillen överstiger 25 mm är utbytet högre, men finhetsmodulus är större, och när matningspartikelstorleken av stavsfrömillen är mindre än 25 mm är effekten av stavslipmaskinproducerad sand den bästa. Om modulus av matningspartikelstorleken beaktas, bör matningspartikelstorleken av stavsfrömillen kontrolleras inom 5-20 mm.

Innehåll av stenpulver

På grund av den våta produktionen av stavslipmaskinproducerad sand tas en del av stenpulvret bort av vatten under produktionsprocessen, och pulverinnehållet i den slutliga färdiga sanden kan generellt kontrolleras inom 6% - 12%, vilket utan tvekan är lämpligt för projekt med normal betong som huvudprojekt. Men för huvudprojekt som använder RCC uppfyller pulverinnehållet uppenbarligen inte specifikationskraven.

För justering av stenpulverinnehåll kan finhetsmodulus minskas och fina partiklar kan ökas genom att minska matningsmängden av stavsfrömillen och öka mängden stång. Innehållet av stenpulver i konstgjord sand kan ökas genom återvinningsutrustning som hydrocyklon.

2. Teknik för vertikalaxlad krossand

De hög hastighetsroterande materialen används för att bryta varandra genom friktion mellan materialen.

Den vertikalaxlade krossen kan delas in i "sten slår järn" och "sten slår sten" beroende på dess arbetsmetod: sandmaskinimpellern roterar med hög hastighet drivet av motorn, kastar material ut ur impellerens flödeskanal och träffar dem på reaktionsplattan. Den vertikalaxlade krossen utrustad med reaktionsplattan kallas "sten slår järn"; om reaktionsplattan inte är installerad kommer de material som kastas ut av impellern från krossen att träffas och formas naturligt. Denna typ av situation kallas "sten slår". Sandproduktionsgraden av "sten och järn" är högre än för "sten och sten".

Egenskap

Den vertikala axelns impact-krossen för sand har fördelarna av hög produktionseffektivitet, bra sandpartikelform, låga driftskostnader, liten mängd markarbete och installationsarbete, och den kan omforma små och medelstora stenar, men den har också följande problem:

• 1) enkel processflöde och låg enhetsenergianvändning;
• 2) 5 ~ 2,5 mm sten bör brytas genom upprepad cirkulation, med dålig bryteffekt och något större energiförlust;
• 3) sorteringen av färdigt sand är inte idealisk, vilket är en oavbruten sortering av "mer i båda ändar och mindre i mitten";
• 4) det är svårt att kontrollera kornstorleksmodulen av färdigt sand (kontrolleras av mänskliga faktorer);
• 5) andelen färdigt sand är låg;
• 6) för normal betong kan innehållet av stenpulver överskrida standarden.

Produktgradering och kornform

Efter att den halvfärdiga krossade stenen (partikelstorlek 5-40 mm) har krossats av en vertikalaxel påverkningskross (stenkross), är dess produktdistribution: 20-40 mm utgör cirka 25%, 5-20 mm utgör cirka 40%, och sandproduktionsgraden är cirka 35%. Om "sten och järn" kross används, kan sandgraden nå mer än 50%.

Kornstorleken på den färdiga sanden som produceras av vertikalaxel påverkningsbrytning är en oavbruten gradation av "mer i båda ändar, mindre i mitten". Innehållet av 2,5-5 mm är generellt mer än 32%, vilket kraftigt överstiger standardintervallet på 10% - 25% för medelsand, medan innehållet av 0,63-2,5 mm är cirka 20%, vilket är allvarligt otillräckligt jämfört med standardvärdet på cirka 40%.

Teknologisk Process

Det finns två sätt för sandproduktion med vertikalaxelbrytning: öppet kretsproduktion och slutet kretsproduktion. Varje metod kan delas in i torrprocess, våtprocess och semitorr process. I torrproduktionen är sandproduktionsgraden och innehållet av stenpulver högt, men dammpollutionen är allvarlig. Våt- och semitorr produktion har låg sandproduktionsgrad och är lättare att kontrollera damm.

Många faktorer måste beaktas vid valet av torra och våta produktionsmetoder. När huvudprojektet huvudsakligen är RCC är det mer lämpligt att använda torrproduktion. För huvuddammpunkterna kan parallell dammsamling och dammsamlare användas för att stänga den vertikala axelns krossmatningsbehållare. För den storskaliga artificiella aggregatsystemet med normal betong som huvuddel av projektet bör dock våtproduktion antas.

3. Kombinerad sandtillverkningsteknik

Genom analys av sandproduktionslagen och teknologiska egenskaper hos stavkvarn och vertikalaxelbrytning kan det konstateras att sandproduktionsgraden, finhetsmodulus, pulverinnehåll och produktgradering är alla högst komplementära. Därför kan kombinationen av stavkvarn och vertikalaxelbrytning kompensera för deras brister.

Teknologisk Process

Efter att stenen har krossats av en vertikalaxel påverkningskross, kommer den att gå in i screeningsmaskinen för klassificering. All sten med en diameter på mer än 5 mm kommer att återgå till överföringsbehållaren. Stenen med en diameter på 5-2,5 mm kommer att gå in i stavkvarnen för krossning. Efter skruvklassificeringen kommer den att blandas med stenen med en diameter på mindre än 2,5 mm och gå in i färdig produktbehållaren.

Egenskap

• 1) fördelarna med den vertikala axelns påverkningskross och sten som tillverkas i stavkvarn koncentreras, nackdelarna med den vertikala axelns påverkningskross och sten som tillverkas i stavkvarn övervinns, och problemen med lågt innehåll av medelstor sand och överdriven förlust av stenpulver löses;
• 2) Kvaliteten på färdigt sand är stabil och kornets form är bra;
• 3) hög vatten- och energiförbrukning, hög konsumtion av stångstål;
• 4) stora mängder bygg- och installationsarbeten;
• 5) processflödet är komplext och det finns många typer av utrustning.