Basalt krossbearbetning

Sammanfattning: Basalt är det bästa materialet i stenen som används vid reparation av vägar, järnvägar och flygplansbanor. Det har fördelar av slitagebeständighet, låg vattenabsorption

Basalt är det bästa materialet i stenen som används vid reparation av vägar, järnvägar och flygplansbanor. Det har fördelar av slitagebeständighet, låg vattenabsorption, dålig elektrisk ledningsförmåga, stark tryckmotstånd, lågt krossningsvärde, stark korrosionsbeständighet och asfaltbindning och erkänns internationellt som den bästa hörnstenen för utveckling av järnvägstransport och vägtransport.

När det kommer till krossning och sandtillverkning av hårda bergarter som basalt och granit, är många oroade över att reservdelarna är kraftigt slitna och att täthetsfrekvensen är hög, eller att produktionen inte uppfyller designkraven, att effektiviteten är låg, eller att det färdiga sandkornet är av dålig kvalitet. Faktum är att det verkligen är svårt att göra sand från hårda bergarter som basalt!

Svårigheter med krossning och bearbetning av basalt

1. Basalt har hög tryckhållfasthet, god bergtålighet, hög hårdhet, stark slitstyrka och stora svårigheter vid krossning, vilket gör att den faktiska bearbetningskapaciteten för krossutrustningen är svår att nå den teoretiska kapaciteten.

2. Efter krossningsprocessen av basalt har de slutliga produkterna en dålig kornform och det är svårt att kontrollera innehållet av nål- och flakpartiklar i den färdiga grova aggregatet inom specifikationskraven.

3. Efter sandtillverkningsprocessen av basalt med vertikalaxlad slagkross är innehållet av stenchips och grova partiklar i aggregatet som är mindre än 5 mm relativt högt, men de fina partiklarna är relativt små, finhetsmodulen för sanden är relativt stor och innehållet av stenpulver är relativt lågt. Om kunder väljer att använda stångkvarn för att bearbeta basalt för sandtillverkning är utbytet för en enskild enhet lågt, och vattenförbrukningen, stålförbrukningen och effektförbrukningen är alla höga, vilket gör det svårt att producera sand.

Teknologiska motåtgärder för krossning och bearbetning av basalt

Under förberedelseperioden av en vattenkraftstation stötte sand- och grusbearbetningssystemet på ovanstående problem. Den råa materialets lithologi är tät massiv basalt och mandelbasalt, och dess torra tryckhållfasthet är 139,3-185,7 MPa respektive 163,3-172,9 MPa. Den totala mängden betong som ska bearbetas av systemet är cirka 1,2 miljoner m³, och systemets produktionskapacitet är 154 000 T/månad. Bland dem är bearbetningskapaciteten för råmaterial 560 t/h, produktionskapaciteten för färdigt aggregat 396 t/h och produktionskapaciteten för färdig sand 140 t/h.

1. Utrustningsval

Med tanke på basaltens egenskaper beslutades det att anta processen "fyra-stegs krossning, vertikalaxlad slagkross och kombinerad sandtillverkning med stångkvarn (vanligt förekommande sandtillverkningsprocess)". De huvudsakliga verkstädernas layouter är: grovkrossningsverkstad, medelkrossningsverkstad, sorteringsverkstad, sandtillverkningsverkstäder, inspektions- och sorteringsverkstäder, lagringsgårdar för grovt och fint aggregat osv., och belastningsgraden bör vara låg under valet av utrustning, och utrustningens utbyte måste vara tillräckligt.

2. Kontroll av kornform av färdigt aggregat

Med tanke på svårigheterna med dålig kornkvalitet och stort innehåll av små och medelstora nålliknande partiklar i färdigt aggregat efter basaltbearbetning kan kvaliteten av färdigt grovt aggregat huvudsakligen kontrolleras genom följande åtgärder:

Å ena sidan: kontroll av krossningsförhållandet för medel och fin krossning, kontinuerlig matning, realisera full matning, laminärkrossning och andra åtgärder för att kontrollera kornkvaliteten.

Å andra sidan: Med tanke på egenskaperna av hög halt av nålliknande partiklar efter basaltkrossning används en formningsmaskin. Den första sorteringsverkstaden efter medel-finkrossning producerar inga små färdiga partiklar, utan endast stora och medelstora färdiga partiklar. Aggregatet matas in i den ultrafina krossningsverkstaden (verkstaden har 3 uppsättningar vertikalaxlade slagkrossar med formningseffekt), efter formning i den andra sorteringsverkstaden produceras små partiklar och partiklar som är mindre än 5 mm.

3, Kontroll av sandbildningstakt, finhetsmodul och stenpulverinnehåll

Med hänsyn till egenskaperna hos låg sandbildningstakt, hög finhetsmodul för färdig sand och lågt stenpulverinnehåll av basalt-sand, antas följande motsvarande åtgärder:

Först och främst, förbättra rotorhastigheten hos den vertikala axelns impact-kross, förbättra den linjära hastigheten för aggregatet i krosskammaren, öka sandbildningstakten och stenpulverinnehållet av den producerade sanden, och minska finhetsmodulen för sanden samtidigt;

För det andra, justera inmatningsgraden hos den vertikala axelns impact-kross, vilket kan förbättra sandtillverkningsresultatet mycket väl;

För det tredje, innehållet av stenbitar i < 5mm aggregat som produceras av systemet efter grov och medel & fin krossning är högt. Processen gör så att denna del av aggregatet inte blir färdigprodukter, så att allt < 5mm aggregat efter medel och fin krossning matas in i den vertikala axelns impact-kross för formning, för att kontrollera kvaliteten på den färdiga sanden;

För det fjärde, den vertikala axelns impact-kross bearbetar aggregaten från den andra screeningsverkstaden, och <5mm-delen av partiklarna går in i stångkvarnen för omkrossning, för att justera finhetsmodulen hos det färdiga materialet och stenpulverinnehållet;

För det femte, när den vertikala axelns impact-kross används för att producera konstgjord sand, desto lägre vatteninnehåll av det bearbetade aggregatet, desto bättre blir sandtillverkningsresultatet. Enligt denna egenskap antas hela torra metoden i systemet för att förbättra sandtillverkningsresultatet av sandtillverkningsmaskinen.

4, Stenpulverinnehåll av färdig sand

Systemet producerar sand för normal betong och sand för RCC. Den största skillnaden mellan de två typerna av sand är det olika innehållet av stenpulver, vilket är 6-18 % i den förra och 12-18 % i den senare. I processen antas följande åtgärder främst för att kontrollera kvaliteten på de två färdiga sandarna:

Först, inga färdiga produkter produceras efter medel- och fin krossning, alla krossade material bearbetas av den vertikala axelns impact-kross efter andra screeningsklassificering, och 3-5mm aggregatet tas bort och skickas till stångkvarnen för krossning igen. Processen använder den helt torra produktionsmetoden. För att säkerställa innehållet av stenpulver och finhetsmodul av normal betongsand, antas den vertikala axelns impact-kross och torkmetod.

För det andra, den vertikala axelns impact-kross och stångkvarn används för att göra sand för RCC. Samtidigt återvinns stenpulver från den fina sand som går förlorad av sandtvättmaskinen. Allt stenpulver som återvinns av återvinningsanordningen blandas i sanden för RCC för att förbättra dess stenpulverinnehåll.