Sammanfattning: Sand- och grusaggregat anläggningar används för att producera högkvalitativa aggregat för byggnadsändamål. Även om dessa anläggningar är designade för att fungera smidigt, finns det vissa vanliga problem som kan uppstå

Sand- och grusaggregat anläggningar används för att producera högkvalitativa aggregat för byggnadsändamål. Medan dessa anläggningar är designade för att fungera smidigt, finns det vissa vanliga problem som kan uppstå

Sand And Gravel Aggregate Plants

Kvalitetskontroll av råmaterial

  1. Berg, malm, slam

    Innan gruvdrift av råmaterial måste den översta täcklagret på materialgården avlägsnas och säkerställa att gruvlagrets yta saknar gräsrötter, täckjord och andra ämnen. Vid rengöring av täcklagret bör man sträva efter att det utförs på en gång, och en viss bredd av skyddszon måste lämnas för att undvika vibrationer som uppstår vid gruvdriften, vilket kan orsaka att täckjorden vid gränsen glider av och blandas med råmaterialet igen.

  2. Byggavfall, avfall av betongblock etc.

    Byggavfall råmaterial rekommenderas att först förbehandlas, inklusive manuell sortering av stort dekorationsavfall och användning av hydraulisk hammare för att minska volymen. Efter sortering och borttagning av stort skräp, krossning och siktning av byggavfallet för att separera blandad jord, och separera järn och stål och järnprodukter i byggavfallet genom en järnseparatör, vilket kan säkerställa kvaliteten på de färdiga produkterna.

2. Lerahalten reglering

Kontrollen av lerahalten i färdiga sand- och grusaggregat omfattar kontroll av källan, kontroll av bearbetningsprocessen och organisatoriska åtgärder.

Källkontroll innebär huvudsakligen att organisera materialgården på ett ändamålsenligt sätt, strikt skilja mellan svagt och starkt väderade områden och behandla starkt väderade material som avfall.

Kontroll av bearbetningsprocessen: Vid torrproduktion separeras och bearbetas spår av lera i grovkrossat berg, och partiklar på 0-2 mm

Produktionsorganisationens huvudsakliga åtgärder är: förbjuda oberoende utrustning och personal från att beträda lagerrummet för färdig produkt; Lagringsytan bör vara plan, med lämpliga lutningar och avvattningsanläggningar; För stora lagringsområden bör marken täckas med rent material med en partikelstorlek på 40-150 mm och ett packat stenkuddflager; Lagringstiden för färdiga produkter bör inte vara för lång.

3. Kontroll av stenpulverinnehåll

Lämpligt stenpulverinnehåll kan förbättra betongens bearbetbarhet, öka dess kompakthet och är fördelaktigt.

Vid torrmetodens produktionsprocess är stenpulverhalten i tillverkad sand generellt hög. Olika siktar kan bytas ut efter olika byggnadss behov för stenpulver för att uppnå kontroll av stenpulverhalten.

In tillverkningsstenens pulverinnehåll i våtmetodens tillverkningsprocess är generellt lågt, och de flesta projekt kräver återvinning av något stenpulver för att möta projektets behov. För att effektivt kontrollera stenpulvrinnehållet vidtas ofta följande åtgärder:

  1. Effektiv kontroll av mängden tillsatt stenpulver genom kontinuerliga tester.
  2. Montera en vibrator på stenpulversilons vägg och installera en spiralseparator under silon. Stenpulvret tillsätts jämnt till den färdiga sandlagringens bandtransportör via spiralseparatorn.
  3. Avfallsvattentreatningsverkstaden bör placeras så nära den färdiga sandbältskonvejeren som möjligt, vilket kan användas för smidig transport. Efter att ha torkats i pressfiltret bearbetas stenpulvret till löst pulver av krossen för att förhindra att stenpulvret klumpar ihop sig.
  4. I den övergripande anläggningslayouten bör en stenpulverdepå beaktas, som kan justera tillsatsmängden och minska vattenhalten i den färdiga sanden genom naturlig avvattning till viss del.

4. Kontroll av nål- och flingpartiklarnas innehåll

Kvalitetskontrollen av nål- och flingpartiklarnas innehåll i grovmakadam baseras huvudsakligen på utrustningsval, följt av justering av blockstorleken på utfodringsmaterialen i produktionsprocessen.

På grund av olika mineralbeståndsdelar och struktur hos olika råmaterial varierar även partikelstorlek och gradering av de krossade råmaterialen. Den hårda kvartsiten och olika intrusiva magmatiska bergarter har sämst kornstorlek med ett stort antal nål- och flingpartiklar, medan medelljumm kalksten...

Ett stort antal experiment visar att olika krossar har olika effekter på produktionen av nålformiga partiklar i materialet. Innehållet av nålformiga partiklar i grovt material producerat av käkkross är något högre än det som produceras av konuskross.

Innehållet av nålformiga partiklar i grovkrossning är större än i medelkrossning, och innehållet i medelkrossning är också större än i fin krossning. Ju högre krossförhållande, desto större innehåll av nålformiga flingor. För att förbättra partikelformen på aggregatet, minska blockstorleken...

5. Fuktkontroll

För att kontinuerligt minska fukthalten till det angivna intervallet vidtas följande åtgärder generellt:

  1. För det första kan vi använda mekanisk avvattning. För närvarande är den vanligaste metoden avvattning med skakrost. Efter avvattning med en linjär avvattningsrost kan sanden minska fukthalten från 20-23% till 14-17%; det finns även vakuumavvattning och centrifugala avvattning som har god avvattningseffekt och motsvarande höga investeringskostnader.
  2. Lagring, avvattning och extraktion av tillverkad sand sker separat. Generellt kan fukthalten reduceras till under 6 % och bli stabil efter 3-5 dagars lagring och avvattning.
  3. Blandning av torrtillverkad sand och avvattnad siktad tillverkad sand i den färdiga sandbunken kan minska sandens vattenhalt.
  4. Installera ett regnskydd ovanpå den färdiga sandbunken, gjuter betonggolv i botten av sandbunken och installera blindgrävdrän. Den blinda diken ska rengöras en gång efter materialurladdning i varje bunker för att påskynda

6. Kontroll av finhetsmodulus

Den färdiga sanden ska uppfylla kraven på hård textur, renhet och bra gradering, till exempel ska finhetsmodulen för betongsand vara 2,7-3,2. Följande tekniska åtgärder används vanligtvis för att kontrollera och justera finhetsmodulen för färdig sand:

För det första är processen flexibel och justerbar, med strikt kontroll under produktionsprocessen. Det är nödvändigt att systematiskt och helt felsöka utrustningen och optimera utrustningens konfiguration genom att testa data om utbyte och partikelstorlek.

Den andra är att kontrollera finhetsmodulen i steg eller faser. Grovmalning eller sekundärkrossning påverkar finhetsmodulen något, men sandtillverkning, stenpulversortering eller rengöringsfaser har en betydande inverkan. Därför är det mycket nödvändigt att justera och kontrollera finhetsmodulen i detta skede, och effekten är mycket tydlig.

För närvarande är vertikal axelnslagskross den vanligaste sandtillverkningsutrustningen. Under produktionsprocessen påverkas partikelstorleken på utfodringen, utfodringsvolymen, linjära hastigheten och råmaterialets egenskaper.

7. Miljöskydd (dammpåverkan)

Under tillverkningsprocessen av industriellt sand uppstår dammpåverkan lätt på grund av torra material, starka vindar och andra omgivande miljöfaktorer. Här är några åtgärder för dammpåverkan:

  1. Fullständigt tätt

    Den miljövänliga sandtillverkningsutrustningen har en fullständigt tätad konstruktion, med en förbättrad dammavlägsningsdesign. Dammavlägsningsgraden kan uppgå till över 90 %, och det finns ingen oljeläckage runt utrustningen, vilket uppnår miljöskydd.

  2. Dammningsaggregat och finnsandåtervinningsanordning

    Val av dammningsaggregat för torrmetods sandproduktionsprocess kan effektivt minska dammföroreningar; En fin-sandåtervinningsanordning kan också installeras, vilket effektivt kan minska förlusten av fint sand, vilket är mycket gynnsamt för återvinning och användning av avfall. Samtidigt kan det också öka produktionen av färdigt fint sand, förbättra effektivitet och produktivitetsvärde.

  3. Dammutsläpps koncentrationsmätare

    För att lyckas med miljöbedömningen och kunna bedriva normal produktion och verksamhet

  4. Hårdgjorda vägbanor och sprutrengöring

    Transportytorna på platsen ska hårdgöras, och transportfordonen ska täckas; sandstaplingsområdet får inte ändras godtyckligt; det ska finnas sprututrustning, personal kan organiseras för att spruta och rengöra med jämna mellanrum.