Hur fungerar en kross med käft?

Sammanfattning: en kross med käft är en typ av mekanisk utrustning som används inom gruv- och byggindustrin för att krossa berg och stora material i mindre bitar.

Vad är en kross med käft?

En kross med käft är en typ av mekanisk utrustning som används inom gruv- och byggindustrin för att krossa berg och stora material i mindre bitar. Krossen med käft fungerar genom att använda en rörlig käft och en fast käft för att krossa och mala bergarterna. Materialet matas in i krossen med en vibrationsmatning, och sedan krossas det mellan de två käftarna.

Krossen med käft består av flera delar, inklusive en fast käft, en rörlig käft och en vridplatta. Den fasta käften är monterad på ramen av krossen med käft, och den rörliga käften är monterad på pitman. Pitman är en rörlig komponent som är kopplad till vridplattan via en serie hävstänger. Vridplattan är ansvarig för att överföra kraften från pitman till den rörliga käften.

Den rörliga käften är monterad på en excentrisk axel, vilket gör att den kan röra sig upp och ner i en cirkulär rörelse. När den rörliga käften rör sig neråt krossar den materialet mot den fasta käften. Materialet avlägsnas sedan från botten av krossen och är klart för vidare bearbetning.

Det finns flera typer av krossar för stenar tillgängliga på marknaden, inklusive enkelvred krossar, dubbelvred krossar och överliggande excentriska krossar. Enkelvred krossar är den vanligaste typen, och de är designade med en stor inmatningsöppning och en enkel vredmekanism. Dubbelvred krossar är mer avancerade, och de har en mer komplex vredmekanism som möjliggör mer exakt kontroll över krossningsprocessen. Överliggande excentriska krossar är mindre vanliga, men de är designade med en excentrisk axel som får den rörliga käken att röra sig i en mer cirkulär rörelse, vilket möjliggör en mer effektiv krossningsprocess.

Kägelkrossens Arbetsprincip

Arbetsprincipen för en kägelkross är att när käken stiger, blir vinkeln mellan den fasta käken och den rörliga käken större, och materialen kan krossas. Alla kägelkrossar har två käkar: en som är fast medan den andra rör sig. Arbetsprincipen för kägelkrossar baseras på den fram-och-tillbaka-rörelse av den rörliga käken som komprimerar och krossar stenen eller malmen mellan sig själv och den fasta käken, när materialet kommer in i zonen mellan käkarna.

Krossningsprocessen äger rum när matarialet mellan de två käkarna komprimeras och krossas av den rörliga käken. När den rörliga käken dras bort från den fasta käken, avlägsnas det krossade materialet från krossen vid botten, där storleken på det avlägsnade materialet bestäms av gapet mellan käkarna.

Krossningsprocessen hos en kägelkross orsakas av rörelsen av dess svängkäke. Svängkäken rör sig fram och tillbaka med en kam- eller pitmanmekanism, som fungerar som en nötknäppare eller en klass II-hävstång. Volymen eller kammaren mellan de två käkarna kallas krosskammare. Rörelsen av svängkäken kan vara ganska liten, eftersom fullständig krossning inte utförs i ett slag. Trögheten som krävs för att krossa materialet tillhandahålls av ett viktat svänghjul som flyttar en axel och skapar en excentrisk rörelse som orsakar stängningen av gapet.

Kägelkrossar konstrueras vanligtvis i sektioner för att underlätta transportserien när de ska tas ner under jorden för att utföra operationerna. Kägelkrossar klassificeras baserat på positionen för svängkäkens pivotering. Blake-kross - svängkäken är fast i övre position; Dodge-kross - svängkäken är fast i nedre position; Universal-kross - svängkäken är fast i en mellanposition.

Passande för krossning av hårda och abrasiva material, används kägelkross vanligtvis som primära krossar inom stenbrott, gruvdrift och återvinning på grund av deras tillförlitliga prestanda. Faktorer att överväga inkluderar materialtyp, inmatningsstorlek, önskad utmatningsstorlek, kapacitet, effektbehov, kostnader och underhållsbehov. Mobila och stationära versioner tillgodoser olika platsbehov.

Sammanfattningsvis är kägelkross robusta maskiner som är idealiska för inledande krossningssteg inom många industrier. Att förstå deras design och välja rätt typ säkerställer optimerad prestanda för varje krossningsapplikation.