Hur SBM Uppgraderar Metallgruvdriftsoperationer?

Sammanfattning: Med många problem och utmaningar i metallgruvindustrin har SBM uppnått uppgradering och omvandling av sina produktionslinjer med sina professionella tekniska uppgraderingstjänster.

I svar på de många problem och utmaningar i metallgruvindustrin förlitar sig SBM på sina professionella tekniska omvandlings- och uppgraderingstjänster för att lindra oro bland många kunder, vilket uppnår uppgraderingar och omvandlingar av deras produktionslinjer. Detta är inte bara en innovation av befintliga problem utan också en viktig åtgärd för att övergå till en mer effektiv, miljövänlig och kvalitetsinriktad produktionsmodell.

1. Magnetitkrossning och mineralbehandlingsprojekt

I magnetitkrossnings- och mineralbehandlingsprojektet hade kundens ursprungliga produktionslinje processdesignproblem—specifikt var den trestegs krossningsoperationen inte anpassad, vilket ledde till låg produktionseffektivitet och otillfredsställande produktionskapacitet. Dessutom fungerade de ursprungliga PE krossarna och kon krossarna ofta dåligt, och utrustningstillverkarens eftersaleservice var otillräcklig, vilket allvarligt påverkade produktionseffektiviteten och kontinuerlig driftsstabilitet. Följaktligen vände kunden sig till SBM för teknisk diagnos och uppgraderingar av produktionslinjen.

Efter att ha inspekterat produktionsanläggningen anpassade SBMs tekniska ingenjörer en riktad plan för systemuppgradering. De bytte ut den ursprungliga PE-krossen mot C6X-seriens V-hålkross, vilket löste det ursprungliga problemet med "materialblockering" i grovkrossningen och ökade krossningseffektiviteten med över 20%. Den ursprungliga föråldrade konen krossen ersattes med HST-enkelcylinder hydraulisk hög effektivitet konkross, vilket förbättrade det medelstora krossningsförhållandet, minskade trycket på fin krossning och screeningoperationer, samt optimerade krossningsförhållandets distribution genom hela produktionslinjen, vilket därmed förbättrade den övergripande krossningseffektiviteten och kapaciteten.

Tack vare den utmärkta prestationen efter transformationen har kunden samarbetat med SBM flera gånger och byggt flera krosslinjer för järnmalm.

2. Kross- och bearbetningsprojekt för järnmalm

Kundens finmalningsverkstad använde initialt föråldrade fjädrande konkrossar, som hade problem som otillräcklig kapacitet och hög cirkulerande last, vilket förhindrade dem från att uppfylla kravet att bearbeta cirka 13 miljoner ton järnmalm årligen. Som lösning köpte kunden HPT300 och HPT500 fler-cylindriska hydrauliska konkrossar från SBM för transformationsprojektet av finmalningsverkstaden.

Efter att ha genomfört jämförande tester av olika system visade data att bearbetningskapaciteten hos SBMs HPT-krossar nådde 1,9 gånger den hos de ursprungliga krossarna, vilket betydligt förbättrade partikelstorleksfördelningen av den krossade produkten. Transformationsresultatet var påfallande tydligt. För närvarande fortsätter produktionslinjen att arbeta med hög intensitet, med SBMs HPT fler-cylindriska hydrauliska konkrossar som upprätthåller låga fel- och underhållsfrekvenser, och slutför framgångsrikt majoriteten av järnkoncentratproduktionsuppgifterna.

3. Kross- och bearbetningsprojekt för ickerostat lithiummalm

Kunden bearbetar lithiummalm (en av huvudkomponenterna är litiummica). Den traditionella lösningen använder vanligtvis en högtrycksvals i den ultrafina krossningsfasen, och högtrycksvalsen har ett mycket högt -0,5 mm-innehåll, vilket är mycket ofördelaktigt för återvalet av litiummica. Därför hoppas kunden kunna söka andra alternativ för att minska -0,5 mm-partikelstorleksinnehållet i den krossade litiummica-produkten.

Efter att ha mottagit kundens begäran övervägde SBM noggrant ägarens produktionsbehov, speciella materialegenskaper och krav på efterföljande bearbetningsprocess, och rekommenderade att använda en slagkross istället för en högtrycksvals, samt genomförde tester av inkommande material på uppdrag av kunden. De slutliga experimentdata visade att -0,5 mm produktinnehåll som producerades vid slagkrossning var ungefär 43% lägre än det som producerades av högtrycksvalsen. Effekten av att använda SBMs slagkross istället för högtrycksvalsen var långt över förväntningarna. Kunden var mycket nöjd med den tekniska transformationsprocessen och SBMs professionella tjänster.

SBM kommer fortsätta att fokusera på teknologiska och processinnovationer, stärka sin konkurrenskraft och bidra till hållbar utveckling av metallgruvindustrin.