Hur SBM Uppgraderar Metallgruvdriftsoperationer?

Summary: Inför många problem och utmaningar i metallgruvindustrin har SBM uppnått uppgradering och omvandling av sina produktionslinjer med hjälp av sina professionella tekniska uppgraderingtjänster....

I svar på de många problem och utmaningar i metallgruvindustrin förlitar sig SBM på sina professionella tekniska omvandlings- och uppgraderingstjänster för att lindra oro bland många kunder, vilket uppnår uppgraderingar och omvandlingar av deras produktionslinjer. Detta är inte bara en innovation av befintliga problem utan också en viktig åtgärd för att övergå till en mer effektiv, miljövänlig och kvalitetsinriktad produktionsmodell.

1. Magnetitkrossning och mineralbehandlingsprojekt

In the magnetite crushing and mineral processing project, the customer's original production line had process design issues—specifically, the three-stage crushing operation was mismatched, leading to low production efficiency and underwhelming production capacity. Additionally, the original PE jaw crushers and cone crushers frequently malfunctioned, and the equipment manufacturer's after-sales service was inadequate, severely affecting production efficiency and continuous operational stability. Consequently, the customer approached SBM for technical diagnosis and production line upgrades.

After inspecting the production site, SBM's technical engineers customized a targeted system upgrade plan. They replaced the original PE jaw crusher with the C6X series V-cavity jaw crusher, resolving the original issue of "material blockage" in coarse crushing and increasing crushing efficiency by over 20%. The original outdated cone crusher was replaced with the HST single-cylinder hydraulic high-efficiency cone crusher, which improved the medium crushing ratio, reduced the pressure on fine crushing and screening operations, and optimized the crushing ratio distribution throughout the production line, thus enhancing the overall crushing efficiency and capacity.

Tack vare den utmärkta prestationen efter transformationen har kunden samarbetat med SBM flera gånger och byggt flera krosslinjer för järnmalm.

2. Kross- och bearbetningsprojekt för järnmalm

Kundens finmalningsverkstad använde initialt föråldrade fjädrande konkrossar, som hade problem som otillräcklig kapacitet och hög cirkulerande last, vilket förhindrade dem från att uppfylla kravet att bearbeta cirka 13 miljoner ton järnmalm årligen. Som lösning köpte kunden HPT300 och HPT500 fler-cylindriska hydrauliska konkrossar från SBM för transformationsprojektet av finmalningsverkstaden.

Efter att ha genomfört jämförande tester av olika system visade data att bearbetningskapaciteten hos SBMs HPT-krossar nådde 1,9 gånger den hos de ursprungliga krossarna, vilket betydligt förbättrade partikelstorleksfördelningen av den krossade produkten. Transformationsresultatet var påfallande tydligt. För närvarande fortsätter produktionslinjen att arbeta med hög intensitet, med SBMs HPT fler-cylindriska hydrauliska konkrossar som upprätthåller låga fel- och underhållsfrekvenser, och slutför framgångsrikt majoriteten av järnkoncentratproduktionsuppgifterna.

3. Kross- och bearbetningsprojekt för ickerostat lithiummalm

Kunden bearbetar litiummalm (en av huvudkomponenterna är litiumfältspat). Den traditionella lösningen använder vanligtvis ett högtryckskross i den superfinmalningsteget, och högtryckskrossen har ett mycket högt innehåll av -0,5 mm, vilket är mycket olyckligt för återvalet av litiumfältspat. Därför hoppas kunden kunna hitta andra alternativ för att minska innehållet av -0,5 mm i produktkrossningen av litiumfältspat.

Efter att ha mottagit kundens förfrågan, övervägde SBM noggrant ägarens produktionsbehov, egenskaper för speciella material och krav på efterföljande mineralbehandlingsprocess, och rekommenderade användning av en impactkross istället för en högttryckrollerkross, samt genomförde provningskörningar av inkommande material på uppdrag av kunden. De slutgiltiga experimentella data visade att innehållet av -0,5 mm produkt som producerades genom påverkningskross var ungefär 43 % lägre än det som producerades med högttryckrollerkross. Effekten av att använda SBM impactkross istället för högttryckrollerkross var mycket bättre än förväntat. Kunden var mycket nöjd med den tekniska omvandlingsprocessen och SBM:s professionella tjänster.

SBM kommer fortsätta att fokusera på teknologiska och processinnovationer, stärka sin konkurrenskraft och bidra till hållbar utveckling av metallgruvindustrin.