Sammanfattning: En komplett sand- och grusaggregatproduktion består av ett krossningssystem, ett siktsystem, ett sandproduktionssystem, ett lagring- och leveranssystem och ett dammavlägsningssystem.
En komplett sand- och grusaggregatproduktion består av ett krossningssystem, ett siktsystem, ett sandproduktionssystem (detta system finns inte om kunderna inte behöver konstgjord sand), ett lagring- och leveranssystem och ett dammavlägsningssystem.
Många kunder undrar hur man konfigurerar och designar en komplett sand- och grusaggregeringsanläggning. Här är de viktigaste punkterna.
Krossningssystem
1.1 Designpunkter för urladdningsluckan
Det finns två huvudtyper av urladdningsluckor: Vibrationsmataren är placerad i botten av urladdningsluckan eller vibrationsmataren är placerad utanför botten av urladdningsluckan.
Vibrationsmataren är placerad i botten av urladdningsluckan: Fördelen med denna typ är att den har stark anpassningsförmåga till material under olika förhållanden, och urladdningen av krossat material är effektiv.
Nackdelen är att råvaror i trattarna pressas direkt mot utrustningen, vilket kräver högkvalitativ utrustning och höga tillverkningskostnader.
Den vibrerande mataraggregatet är placerat utanför botten på urladdningstratten: Fördelen med denna form är att råvarorna i tratten inte pressas direkt mot utrustningen, kraven på utrustningen är lägre och tillverkningskostnaden för utrustningen är därefter lägre.
Nackdelen är att när råvarorna innehåller mer jord eller har dålig flytbarhet, är det lätt att få stopp.
1.2 Valprinciper för kross
Krossningssystemet består huvudsakligen av grovkrossning, mellankrossning och finförkrossning (formning). Valet av utrustning i varje steg bestäms främst av krossningsarbetets index, slitageindex, maximal utfodringsstorlek och kvalitetskrav på malmen.
Wi: Krossningsarbetets index – svårighetsgraden för materialets krossning;
Ai: Slitageindex – materialets slitage på maskindelarna.
Typiska processer i krossningssystemet är: enstegs hammerkrosssystem; käkkross + slagkrosssystem; käkkross
Valet av krosssystem bör baseras på materialegenskaper, produktsform och marknadens efterfrågan.
(1) Enkelstegshammaremalssystem
Enkelstegshammaremalssystem består av hammaremal och screeninganläggning.
Fördelar:
Processen är enkel; lätt att underhålla och hantera; mindre markyta; låga investeringar; lågt energibehov per enhet produkt.
Nackdelar:
Produktvariationens förhållande är svårjusterat, anpassningsförmågan till malmen är dålig, och användningsområdet är begränsat; produkten har dålig kornform och innehåller stora mängder fint pulver, och har låg produktutvinningsgrad; malaren kräver omfattande dammutsugning; slitdelar har hög förbrukning.
(2) Krossningsanläggning med käftkross och slagkross
Denna anläggning består av käftkross, slagkross och siktsystem. Fördelarna med denna anläggning är att den har många kapacitetsalternativ och har ett brett användningsområde; produktsammansättningen är lätt att justera; den lämpar sig för material med medelhög slitageindex.
Nackdelarna är: högre energiförbrukning per enhet produkt; dålig anpassningsförmåga till råmaterial med högt slitageindex, medelmåttig produktform, medelmåttig insamlingsgrad av grovkorniga aggregat; stort avgasvolym för dammfiltrering krävs av krossen; högre underhållskostnader.
(3) Käftbrytare + konbrytare system
Detta system består av käftbrytare, konbrytare och siktningsutrustning.
Fördelarna med detta system är:
Produktsortimentsförhållande lätt att justera; Lämplig för material med hög slitageindex; God partikelform, liten mängd fint pulver, hög produktionshastighet för grovt material; Den dammluftvolym som krävs av krossen är liten; Låg energiförbrukning per produktenhet; Låg förbrukning av slitdelar.
Nackdelar:
Konbrytare har färre specifikationer. När systemets kapacitetskrav är stora, används tre-stegskrossning eller fler krossar.
(4) Käggmalning+ slagkrossning+ vertikal axel-påverkanssystem
Detta system består av käftkross, slagkross, vertikal axelkross och sorteringsutrustning. Processen i detta system är i princip densamma som med käftkross + slagkrosssystem, förutom att en vertikal axelkross har lagts till för att möta kundernas behov av högkvalitativa aggregatprodukter.
Förutom fördelarna och nackdelarna med krossningssystem med käftkrossare + slagkrossare, har detta system även vissa egenskaper: det kan leverera aggregat med olika kvalitet för att möta olika kundbehov. Vertikalaxelkrossare kan också producera konstgjord sand. Men processen är komplicerad, projektinvesteringen är hög och energikonsumtionen per producerad enhet är hög.
(5) Käggkross+konkross+konkross system
Detta system består av käggkross, konkross, konkross och sorteringutrustning. Processen i detta system är i princip densamma som käggkross+konkross system, förutom att en konkross har lagts till i detta system.
Förutom fördelarna och nackdelarna med käggkross + konkross systemet, har detta system även vissa egenskaper: det kan uppfylla kraven på hög kapacitet; men processen är komplex och projektinvesteringen är hög.
1.3 Screeningutrustning
I sand- och grusaggregatsproduktion kan vi placera för-screeningutrustning före grovmalningsutrustningen för att separera de fina partiklar som inte behöver krossas och jord. Detta kan inte bara förhindra krossning av fint material för att öka energiförbrukningen och öka dammet, utan också ta bort jorden för att minska dammet i efterföljande processer, men också förbättra aggregatets kvalitet.
1.4 Buffertlager eller buffertbehållare
Placera halvfabrikata högar mellan grovmalnings- och mellan-/finmalningsutrustningen och funktionen av detta
Dessutom sker utvinningen av de flesta gruvor i dagbrott för säkerhetens skull. Den nedströms belägna aggregatproduktionen kan fortfarande producera i två skift för att flexibelt möta marknadens efterfrågan, och antalet maskiner kan halveras eller maskiner med lägre produktionskapacitet kan väljas för att matcha den uppströms utrustningen, vilket också kan minska investeringarna.
Screening system
Designpunkterna för screening systemet inkluderar huvudsakligen:
Rimlig val av siktning yta;
Fordoningen mellan uppströmsbandtransportören och skaksiften måste utformas korrekt för att säkerställa att råvarorna kan spridas över hela sikten.
Dammluftsinnes systemets specifikationer bör vara rimligt konfigurerade för att säkerställa att miljöskyddsbestämmelserna uppfylls;
Skjulet mellan skakrost och nedströmsbandtransportör bör beaktas för slitage- och bullerskydd.
Sandsystem för produktion
Sandsystem för produktion består huvudsakligen av formbildande sandmaskin, skakrost, graderingsjusteringsmaskin och luftskärm. Huvudpunkterna i konstruktion av sandsystemet är:
Ju närmare råmaterialets partikelstorlek är till produkten, desto högre effektivitet.
Fukthalten i råmaterialet som matas in i luftsiften får inte överstiga 2 %, annars påverkas separationseffektiviteten. I områden med regn bör man vid utformning av sandproduktionssystemet ta hänsyn till regnskydd.
Lagrings- och leveranssystem
De färdiga produkterna förvaras vanligtvis i tätade stållager (eller betonglager) och stålskelettbodar. Motsvarande leveranssystem för lagerlokalen är en automatisk billastare, och motsvarande leveranssystem för stålskelettbodarna är gaffeltruckar.
Lagerinvestering per enhet för stålmagasin är högre än för en stalskjut, men det avger mindre damm och har hög automatiserad lastningseffektivitet. Stalskjut har lägre lagerinvestering per enhet, men arbetsmiljön är sämre och lastningseffektiviteten är låg. I områden med strikta miljöskyddsregler föredras ett tätt stålmagasin (eller ett betongmagasin), vilket är mer gynnsamt för miljögodkännande.
Dammavlägsningssystem
Dammsugningssystemet består av två delar: vattensugning och påsefilter. Vattnets funktion är att minska dammutsläppet, och påsefilterns funktion är att samla in dammet.
I sand- och grusaggregatsproduktionslinjen installeras vattensugningsanordningar vanligtvis i huvudtratten på bandtransportören i urladdningsbehållaren och vid varje omlastningsstation. Om färdiga produkter lagras i en stålkonstruktion, behövs också en vattensugningsanordning.
De viktigaste designpunkterna för vattensprutningsanordningen är: placering och mängd munstycke ska vara rimliga; vattenvolymen kan justeras och vattentrycket garanteras. Annars är dammreduceringseffekten inte tydlig och vibrationssiftens sikthål är lätta att täppa till, vilket påverkar hela anläggningens produktion.
Huvudpunkterna för designen av påsefilterdammsugaren är: Specifikationerna, kvantiteten och dammavledningskanalerna för påsefilterdammsugaren bör utformas på ett rimligt sätt, och dammet måste lagras i en separat förvaring och får inte återföras till produktionslinjen för att undvika sekundär dammproduktion nedströms.
Sammanfattning
Processen för sand- och grusaggregatsproduktionslinjen bör bestämmas utifrån arbetsförhållanden, råvaruegenskaper, produktsform och marknadsbehov osv.
För krossar har konusmalaren bättre produktform än slagkross och slagkross har bättre produktform än hammerkross.
Det tätningsbara stållageret (eller betonglagret) för lagring av färdiga produkter är mer miljövänligt än stålkonstruktionen, vilket bör föredras i områden med strikta miljökrav.
Konsultation
Få Lösning