Sammanfattning: En komplett produktionslinje för sand- och grusaggregat består av krossningssystem, screeningssystem, sandtillverkningssystem, lagrings- och transportanordningar samt dammavlägsningssystem...
En komplett produktionslinje för sand- och grusaggregat består av krossningssystem, siktningssystem, sandtillverkningssystem (utesluts om konstgjort sand inte krävs), lagrings- och transportsystem samt dammupprensningssystem.
Många kunder undrar hur man konfigurerar och designar en komplett sand- och grusaggregeringsanläggning. Här är de viktigaste punkterna.
Krossningssystem
1.1 Designpunkter för utlastningsluckan
Det finns två huvudtyper av urladdningsluckor: Vibrationsmataren är placerad i botten av urladdningsluckan eller vibrationsmataren är placerad utanför botten av urladdningsluckan.
Vibrationsfeedern är installerad längst ned i avloppstratten. Denna layout har god anpassningsförmåga till material under olika förhållanden och säkerställer ett smidigt avlyft av krossade råmaterial.
Nackdelen är att råvarorna i matkorgen trycker direkt mot utrustningen, vilket ställer höga krav på utrustningens kvalitet och ökar tillverkningskostnaderna.
Den vibrerande mataraggregatet är placerat utanför botten på urladdningstratten: Fördelen med denna form är att råvarorna i tratten inte pressas direkt mot utrustningen, kraven på utrustningen är lägre och tillverkningskostnaden för utrustningen är därefter lägre.
Nackdelen är att när råmaterialet innehåller överflödig jord eller har dålig fluiditet är materialstopp benäget att inträffa och utmatning blir oregelbunden.
1.2 Urvalsprincip för krossar
Krossningssystemet består huvudsakligen av grovkrossning, mellankrossning och finförkrossning (formning). Valet av utrustning i varje steg bestäms främst av krossningsarbetets index, slitageindex, maximal utfodringsstorlek och kvalitetskrav på malmen.
Wi: Fraktionsarbetsindex —— svårighetsgraden för materialkrossning.
Ai: Slitagesindex —— den slitstyrka som maskindomäner utsätts för orsakad av råvaror.
De typiska processerna i krossystemet är: Enstegs hammare-krossystem; kross med cylinderhammare + slagkross; kross med cylinderhammare + konkross; kross med cylinderhammare + vertikalaxel-kross; och kross med cylinderhammare + konkross + konkross.
Valet av krosssystem bör baseras på materialegenskaper, produktsform och marknadens efterfrågan.
En-stegs hammare-kråksystem
Enkelstegshammaremalssystem består av hammaremal och screeninganläggning.
Advantages:
Processen kännetecknas av enkel drift, lätt underhåll och administration, liten markyta, låga projektinvesteringar och låg energiförbrukning per enhetsprodukt.
Disadvantages:
Produktgradsationsförhållandet är svårt att justera, med dålig malmutbytesevne och ett smalt användningsområde. Den färdiga produkten har dålig partikelgeometri, innehåller en stor mängd finstøv och ger en låg produktutbyte. Dessutom kräver crushersen stor dammuppsamlingskapacitet och drabbas av högt slitage på slitdelar.
(2) Krossningsanläggning med käftkross och slagkross
Denna anläggning består av käftkross, slagkross och siktsystem. Fördelarna med denna anläggning är att den har många kapacitetsalternativ och har ett brett användningsområde; produktsammansättningen är lätt att justera; den lämpar sig för material med medelhög slitageindex.
Nackdelarna är: högre energiförbrukning per enhet produkt; dålig anpassningsförmåga till råmaterial med högt slitageindex, medelmåttig produktform, medelmåttig insamlingsgrad av grovkorniga aggregat; stort avgasvolym för dammfiltrering krävs av krossen; högre underhållskostnader.
(3) Käftbrytare + konbrytare system
Detta system består av käftbrytare, konbrytare och siktningsutrustning.
Fördelarna med detta system är:
Produktgraderingsförhållandet är lätt att justera; det passar för material med ett högt slitagesindex; det kännetecknas av god partikelform, lågt innehåll av finmaterial och en hög grovkornsutbyte; krossen kräver en liten luftvolym för dammavskiljning; det har låg energiförbrukning per producerad enhet; och det har lågt slitage på slitdelar.
Disadvantages:
Stenkrossar har färre specifikationer. När systemets kapacitetskrav är höga används trestegs- eller flerstegs krossning. Då är processen mer komplicerad med hög projektinvestering, och dess applikationsområde är smalare än för ramkrossar.
(4) Käggmalning+ slagkrossning+ vertikal axel-påverkanssystem
Detta system består av kross, impactkross, vertikalaxelskross och screeningsutrustning. Processen för detta system är i princip densamma som för systemet med kross + impactkross, förutom att en vertikalaxelkross läggs till för att tillgodose kundernas krav på högkvalitativa ballastprodukter.
Förutom att ärva för- och nackdelar med systemet med jaw crusher + impact crusher har detta system ytterligare funktioner: det kan producera aggregat av flera olika kvalitetsklasser för att möta olika kundkrav. Vertikalaxad effektcrusher kan också producera konstgjord sand. Men processen är komplicerad, projektinvesteringen är hög och enhetsproduktionen av energi är hög.
(5) Käggkross+konkross+konkross system
Detta system består av käggkross, konkross, konkross och sorteringutrustning. Processen i detta system är i princip densamma som käggkross+konkross system, förutom att en konkross har lagts till i detta system.
Förutom fördelarna och nackdelarna med käggkross + konkross systemet, har detta system även vissa egenskaper: det kan uppfylla kraven på hög kapacitet; men processen är komplex och projektinvesteringen är hög.
1.3 Screeningutrustning
I en sand- och grusaggregatproduktionslinje kan förföringsutrustning installeras före grovkrossning för att separera ut fina partiklar och jord som inte kräver krossning. Detta kan inte bara förhindra att fina material krossas, vilket ökar energiförbrukningen och pulverbildningen, utan också avlägsna jorden för att minska stoft i den efterföljande processen, men även förbättra aggregatets kvalitet.
1.4 Buffertlager eller bufferbehållare
En halvfabrikatsdepå är placerad mellan grovkrossnings- och medel- och finkrossningsutrustning. Den används för att balansera den totala kapaciteten för sand- och grusproduktionen och för att säkerställa kontinuerlig produktion under underhållet av grovkrossningsutrustningen.
Dessutom sker utvinningen av de flesta gruvor i daggruvor av säkerhetsskäl. Den nedströms aggregatproduktionen kan fortfarande drivas i tvåskift för att flexibelt möta marknadens efterfrågan. Samtidigt kan antalet utrustningsenheter halveras, eller så kan utrustning med mindre kapacitet väljas för att matcha den uppströms genomströmningen, vilket minskar motsvarande investeringar.
Screening system
Designpunkterna för screening systemet inkluderar huvudsakligen:
Rimlig val av siktning yta;
Fordoningen mellan uppströmsbandtransportören och skaksiften måste utformas korrekt för att säkerställa att råvarorna kan spridas över hela sikten.
Specifikationerna för dammavskiljare ska vara korrekt konfigurerade för att säkerställa efterlevnad av miljöskyddskraven;
Skjulet mellan skakrost och nedströmsbandtransportör bör beaktas för slitage- och bullerskydd.
Sandsystem för produktion
Sandsystem för produktion består huvudsakligen av formbildande sandmaskin, skakrost, graderingsjusteringsmaskin och luftskärm. Huvudpunkterna i konstruktion av sandsystemet är:
Ju närmare partikelstorleken på råmaterialet som matas in i sandtillverkningsmaskinen är till produktens storlek, desto högre är sandtillverkningseffektiviteten. Därför, försök att använda råmaterial med en mindre partikelstorlek under produktionen istället för överdimensionerade råmaterial.
Fukthalten i råmaterialet som matas in i luftsiften får inte överstiga 2 %, annars påverkas separationseffektiviteten. I områden med regn bör man vid utformning av sandproduktionssystemet ta hänsyn till regnskydd.
Lagrings- och leveranssystem
De färdiga produkterna förvaras i allmänhet i förseglade stållager (eller betonglager) och kortvariga skjul av stålstrukturer. Leveranssystemet för lagringslagret är en automatiserad bilhiss, och leveranssystemet för skjulen av stålkonstruktion är gaffeltruckladdning.
Per-enhetslagringsinvesteringen för stållager är högre än för stålstrukturs-skjul, men de genererar mindre dammutsläpp och har högre automatiserad lastningshastighet. Stålstrukturs-skjul har lägre per-enhetslagringsinvestering, men deras arbetsmiljö är dålig och lastningshastigheten är låg. I områden med stränga miljöskyddskrav föredras förseglade stållager (eller betonglager), vilket underlättar miljötillstånd.
Dammavlägsningssystem
Dammsystemet består av två typer av anläggningar: vattenspraydammsugare och påsfilter. Funktionen för vattensprayen är att producera mindre damm, och funktionen för påsfiltren är att samla dammet.
I sand- och grusaggregatsproduktionslinjen installeras vattensugningsanordningar vanligtvis i huvudtratten på bandtransportören i urladdningsbehållaren och vid varje omlastningsstation. Om färdiga produkter lagras i en stålkonstruktion, behövs också en vattensugningsanordning.
De viktigaste designpunkterna för vattensprutningsanordningen är: placering och mängd munstycke ska vara rimliga; vattenvolymen kan justeras och vattentrycket garanteras. Annars är dammreduceringseffekten inte tydlig och vibrationssiftens sikthål är lätta att täppa till, vilket påverkar hela anläggningens produktion.
De viktigaste designpunkterna för filterhusets dammavskiljare är följande: modellens specifikation, antal och damminsamlande rörledningar ska vara rimligt konfigurerade; det insamlade dammet ska förvaras separat och förbjudas att återvända till produktionslinjen för att förhindra sekundär dammavgivning nedströms.
Sammanfattning
Processen för sand- och grusaggregatsproduktionslinjen bör bestämmas utifrån arbetsförhållanden, råvaruegenskaper, produktsform och marknadsbehov osv.
Konerpressar har bättre partikelform på färdiga produkter än slagkrossar, och slagkrossar är överlägsna hammarekrossar i detta avseende.
Det förseglade stålmagasinet (eller betongmagasinet) för lagring av färdiga produkter är mer miljövänligt än stålstrukturbyggnader och bör därför prioriteras i områden med strikta miljöskyddskrav.
Få Lösning
Skicka meddelande