Sammanfattning: Som vanligt förekommande krossutrustning jämförs impact-kross och hammarskross ofta av kunder. Här är de 10 skillnaderna mellan impact-kross och hammarskross.

Som allmänt använda krossutrustningar jämförs slagkrossar och hammarslagkrossar ofta av kunder. De har båda enkel funktion och rimligt pris och det finns en viss likhet från krossningsprincipen till utrustningsstrukturen. Men i den faktiska produktionen har de vissa skillnader. Här är de 10 skillnaderna mellan slagkross och hammarslagkross.

1. Olika strukturkomposition

Impact-kross består av rotor, slagbar, slagningsplatta, ram, impaktplatta och transmissionsdelar och så vidare. Slagningsplattan är styvt ansluten till rotorn.

Hammarskross består av rotor, hammare, hammeramsch, pinnaxel, ram, krossplatta, siktplatta, transmissionsdelar och så vidare. Huvudet på hammaren är gångjärnat på hammeramsch.

2. Olika krossningskammare

Krossningskammaren för impact-kross är större, så att materialet har ett visst rörelseutrymme, vilket utnyttjar impakteeffekten fullt ut. I kontrast är krossningskammaren för hammarskross mindre, så impakteeffekten kan inte spelas fullt ut. Och impact-kross har en flerfaldig krossningsstruktur, vilket gör krossningen mer fullständig.

3. Slagstång och hammare (arbetsprincip)

I impact-krossen är den slagbara och rotorn styvt länkade, vilket använder hela rotorns tröghet för att påverka materialet (fri krossning, stötkrossning, malande krossning), vilket gör att materialet inte bara krossas utan också får en högre hastighet och kinetisk energi. Den slagbara är från botten och upp för att möta det inmatande materialet för stötkrossning och kastar materialet upp till impaktplattan.

I hammarskrossen påverkar hammaren materialet enskilt (fri krossning och påverkningskrossning), och hastigheten och den kinetiska energin hos materialet är begränsade. Hammaren träffar materialet i den fallande riktningen av materialet.

4. Slitstyrka hos slitage delarna

I stötkrossar sker slitage av slagstänger ofta på sidan som vetter mot materialet, och dess metallutnyttjande kan vara så hög som 45%-48%. Vid krossning av medelhårt material som kalksten är slittaget på slagstängerna inte allvarligt, men vid krossning av hårt material som granit är det nödvändigt att ofta byta ut slagstången.

Slagnackens hammare är i hängande läge, och slitaget sker på de övre, främre, bakre och sidoytorna. Jämfört med slagstången i stötkrossen är slittaget på hammarehuvudet mer allvarligt. Metallutnyttjandet av hammarehuvudet är cirka 35%, och rotorkroppen själv kan också slitas.

Dessutom, om siktplattan längst ner i hammarskrossen är allvarligt sliten, behöver alla gallrar bytas ut, och bytet av siktplattan är också komplicerat.

5. Justeringsanordning för utsläppöppning

Hammarskrossen kan endast justera avloppsöppningen genom att byta ut den nedre siktplattan (nya hammarskrossar, såsom tunga hammarskrossar, har vanligtvis ingen siktplatta längst ner). Med slitaget av hammarehuvudet, eftersom siktplattan förblir oförändrad, kommer avloppsöppningen och den slutliga produktens storlek inte att förändras. Men i stötkrossen, med slitaget på slagstången, måste avståndet mellan stötplattan och rotorn justeras; annars kommer partikelstorleken att öka.

Det finns flera sätt att justera avloppsöppningen på stötkrossen, såsom att justera rotorhastigheten och justera avståndet mellan stötplattan och slagstången (justeringsanordning med underlägg) etc.

Den europeiska versionen av stötkross kan lägga till eller ta bort underlägg i den undre delen för att justera avståndet mellan den tredje stötplattan och slagstången.

Justeringanordning i stötkrossen:

Att justera avståndet mellan stötramen och rotorramen kan förändra storleken och formen på det utkastade materialet. Den första och andra stötplattorna justeras genom den övre skruvjusrörelsen. Om det finns en tredje stötplatta (den europeiska versionen av stötkrossen) justeras den genom underlägget.

För att minska avloppsöppningen som exempel: först lossa fästskruven för justeringsunderlägget, sedan rör sig hydraulcylindern för att trycka fjädern inuti och göra avståndet mellan stötplattan och rotorn mindre, installera det yttre underlägget inuti, och sedan lossa hydraulcylindern tills begränsningsplattan fångar underlägget inuti.

6. Vatteninnehållskrav för material

Inmatningskanalen och stötplattan på stötkrossen kan utrustas med en värmeanordning för att förhindra att materialet fastnar, så material med hög vattenhalt kan krossas, och det är inte lätt att blockera.

Hammarskrossen kan inte användas för att förhindra att materialet binds genom uppvärmning och kan inte krossa material med hög vattenhalt.

7. Blockering

Relativt sett, stötkrossen är inte benägen att orsaka blockering av material. För det första kan den utrustas med en värmeanordning för att förhindra att materialet blockeras på grund av klibbighet. För det andra finns det inget galler längst ner på stötkrossen, och produktens partikelstorlek bestäms av avståndet mellan stötplattan och slagstången. Därför, när man hanterar material med stor vattenhalt, kan stötkrossen undvika blockeringsfenomenet.

Hammareknuser är utrustad med en bottengitter, vilket ökar risken för blockering.

8. Krossningsförhållande och produktform

Slagknuser har god form på slutprodukter. Under påverkan av kraften bryts det material som ska krossas ofta längs sin bräckliga lager. Denna selektiva krossningsmetod har en enhetlig utslämningspartikelstorlek, kubisk form och låg halt av fint pulver och damm. Därför, när kubiska partiklar krävs, till exempel för halkfria beläggningar på högkvalitativa motorvägar, kan slagknuser användas som den sista krossningsutrustningen för att producera betongaggregat.

Hammareknuser har en stor krossningsförhållande, som vanligtvis ligger mellan 10-25, eller till och med upp till 50. Men innehållet av nålliknande partiklar i slutprodukterna är högt och pulverinnehållet är också relativt högt.

9. Tillämpning

Slagknuser och hammareknuser är båda lämpliga för att krossa material med medelhårdhet. Slagknuser används vanligtvis som sekundär krossningsutrustning, medan hammareknuser mestadels används i cementproduktionslinjen för krossning av kalksten eller som primär krossningsutrustning i sand- och grusproduktionsanläggningar.

10. Underhåll

På marknaden är den avancerade delen av slagknusern en trefaldig struktur, underhållspersonalen behöver bara öppna den bakre skalet på krossen för att byta ut slaghammaren, påverkningsplattan, liningplattan och andra delar. Dessutom är utbytbarheten hos reservdelarna stark, och variationen av reservdelarna är mindre, vilket gör det enkelt att köpa och hantera reservdelar.

Hammareknuser har många hammare och det tar lång tid och mycket arbetskraft att byta ut en uppsättning hammare, så reparation och underhållskostnaderna är höga. Och bytet av bottenmaskan är också mer besvärligt.