Sammanfattning: De ideala kalkstenskrossarna på marknaden är kalkstensjawkross, kalkstensimpactkross, kalkstenskonkross, kalkstenssandmaskin, kalkstensmobilkross.

De krossade kalkstenspartiklarna har en mängd olika partikelstorlekar och specifikationer för att möta olika byggnadsbehov och är en väsentlig råmaterial för alla sektorer av den nationella ekonomin och människors liv. Därför ökar marknadsefterfrågan på kalkstenskrossar.

limestone crusher

De ideala kalkstenskrossarna på marknaden är kalkstensjawkross, kalkstensimpactkross, kalkstenskonkross, kalkstenssandmaskin, kalkstensmobilkross.

I denna artikel kommer vi att introducera fördelarna och nackdelarna med de ovan nämnda kalkstenskrossarna för att hjälpa dig att välja rätt.

Tillämpningar av krossade kalkstenspartiklar

0-5mm (maskintillverkad sand): Vanligtvis används för att förbereda betong och cementmortar;

5-10mm: även kallad 5-1 sten, det är superfina kalkstenspartiklar;

10-20mm: även kallad 1/2 sten, vanligtvis används för ytbana och små volymbetongkonfigurationer;

16-31.5mm: även kallad 1/3 sten, vanligtvis används för vägbygge, stora ingenjörsgrundläggningar och betongblandning, etc.

Kalkstensjawkross

Jawkross är vanligtvis använt grovkrossutrustning; det är den primära krossningen av kalkstensråmaterial. Som en av de nyckelprodukter från SBM används olika typer av jawkrossar främst i den främre krossningsprocessen av kalkstenskrossningsproduktionslinjen, vilket kan användas individuellt eller tillsammans med andra krossprodukter.

Inmatningsstorlek: 0-1200mm

Utsläppsstorlek: 20-300mm

Kapacitet: max till 1510t/h

limestone jaw crusher

Fördelar med kalkstensjawkross

  • Kalkstensjawkross har ett djupt krossningsrum utan dödzon, vilket förbättrar matningskapaciteten och produktionskapaciteten;
  • Stort krossningsförhållande och jämn produktstorlek;
  • Den hydrauliska justeringsanordningen vid utsläppsporten är pålitlig och bekväm, med ett stort justeringsområde, vilket ökar flexibiliteten hos jawkross;
  • Enkel och rimlig struktur, pålitlig drift och låga driftskostnader;
  • Energibesparing: energibesparingen för enskild maskin är 15%~30%, och energibesparingen för systemet är mer än dubbelt;
  • Utsläppsporten kan justeras inom ett stort område för att möta produktionskraven från olika användare;

Nackdelar med kalkstensjawkross

På grund av den stora tröghetskraften är belastningen och vibrationerna stora, därför krävs en fast grund (5~10 gånger av utrustningens vikt);

När matningen är ojämn är det lätt att blockera krossningskammaren.

Kalkstensimpactkross

Kalkstensimpactkrossen kombinerar organiskt krossningsprinciperna av slag, påverkan, centrifugalpåverkan, skjuvning och malning, för att få full och effektiv användning av sin energi och krossningskammare.

Inmatningsstorlek: 0-1300mm

Kapacitet: max till 2100t/h

Fördelar med impactkross

  • Kalkstensimpactkrossen i sig är allmänt använd. Den kan självständigt slutföra screeningssystemet för kalkstensgrovkrossning eller fin krossning, vilket realiserar installationsformen av integrerad enhetsutrustning och är mer flexibel och anpassningsbar.
  • Kalkstenen kan krossas direkt på plats, vilket eliminerar det mellanliggande ledet av återkrossning av kalksten bortom platsen och minskar transportkostnaderna för kalksten avsevärt.
  • Kalkstens impaktkross har ett stort krossförhållande, och kalkstenpartiklarna efter krossning är kubiska.
  • Spalten mellan impaktplattan och slagstången kan enkelt justeras, vilket effektivt kan justera storleken på de krossade kalkstenpartiklarna.

Nackdelar med kalkstens impaktkross

  • När den används för att bearbeta råmaterial med hög hårdhet är slitage på impaktplatta och slagstång mer uttalat, vilket kan öka produktionskostnaden;
  • På grund av impaktningsprincipen producerar impaktkross mer pulver och damm.

Kalkstens konkross

Konkross är en av de mest använda krossutrustningarna för närvarande och det är också en av de viktigaste produkterna från SBM. Med marknadens utveckling finns det många typer av produkter både nationellt och internationellt, och prestandan för varje typ av kross är olika. Bland dem är HPT-seriens konkross en av de mest konkurrenskraftiga kärnutrustningarna på marknaden, och den har fått bred uppskattning av kunder sedan den introducerades på marknaden.

Matningsstorlek: 0-560mm

Uttagsstorlek: 4-64mm

Kapacitet: max till 2130t/h

limestone cone crusher

Fördelar med kalkstens konkross

  • Stort krossförhållande och låg investering i utrustningsfundament;
  • Laminatkrosskammardesign, enhetlig produktstorlek, kubisk form och låg energiåtgång;
  • Ett antal medel- och fin krosskammartyper är konfigurerade. Endast ett fåtal delar som den motsvarande kammartypens foderplåt behöver bytas ut för att konvertera mellan kammartyper för att bättre möta processkraven för medel- och fin krossning, så att mångsidigheten hos en maskin kan uppnås.
  • Kalkstens impaktkross antar en hydraulisk motor för justering av uttagsporten, lätt att använda;

Nackdelar med kalkstens konkross

  • Den är inte lämplig för krossning av våta och viskösa malmer;
  • Vikten av maskinen är 1,7-2 gånger tyngre än den för en kross med samma storlek på malmmatningsöppning, så investeringskostnaden för utrustningen är högre.

Kalkstens sandproduktionsmaskin

Med den ökande efterfrågan på storskalig, intensiv energibesparing och miljöskydd samt högkvalitativ maskinproducerad sand på sand- och grusmarknaden, optimerar SBM ytterligare strukturen och funktionen hos den vertikala axelns impaktkross.

limestone sand making machine

SBMs nya typ av kalkstens sandproduktionsmaskin har funktioner för sandproduktion och formning. Den kan användas för att producera kalkstenpartiklar med god kubisk form när kraven på kornform är höga. Den kan också användas för att producera maskinproducerad sand med god gradation.

Matningsstorlek: 0-50mm

Kapacitet: max till 839t/h

Fördelar med kalkstens sandproduktionsmaskin

  • De konfigurerade krossformerna "sten mot sten" och "sten mot järn" möter krossbehoven hos olika användare, och materialfodret för "sten mot sten" samt strukturen för impaktblock för "sten mot järn" är särskilt utformade enligt utrustningens arbetsstatus, vilket avsevärt förbättrar krossningsgraden hos sandproduktionsmaskinen.
  • Strukturen och processen för impeller och andra delar har optimerats, och livslängden för nyckelkomponenter som är utsatta för slitage ökar med 30% - 200% jämfört med den tidigare utrustningen under samma driftförhållanden.
  • Dubbelmotorisk drift och automatisk tunnoljefettning säkerställer säker och pålitlig drift av utrustningen.
  • Strukturell optimeringsdesign för nyckelkomponenter, såsom impeller, lagerhus, huvuddel osv., för att säkerställa att sandmaskinen har hög produktionskapacitet, hög effektivitet och låga kostnader under drift.
  • Produkten har kubisk form och hög bulkdensitet. Det är en allmänt använd sandtillverknings- och formningsutrustning på marknaden.

Nackdelar med sandmaskinen för kalksten

  • Underhållet är komplext och kostsamt.
  • Generellt är kravet på inmatningsstorlek högt, vilket inte får vara större än 45-50 mm.

Kalksten mobilkross

Kalksten mobilkross är en kross som enkelt kan flyttas på grundval av en fast kross och är utrustad med däck eller larvfordon.

Kalksten mobilkross kan utrustas med krossar som käftkross, konkross, slagkross och andra krossar för att krossa olika råmaterial och för att uppfylla olika produktionskrav från olika kunder.

limestone mobile crusher

Fördelar med kalksten mobilkross

  • Anta ny struktur, som kan spara mer bränsle och elektricitet, och besparingsgraden kan nå 25%;
  • Vid installation och demontering behövs ingen grund att bygga eller transportera, och det behövs bara att montera krossen på ett rimligt sätt, vilket kan spara mycket kostnader;
  • Under hela arbetsprocessen är urladdningen jämn, driften stabil, driften och justeringen bekväm, felprocenten låg och driftskostnaden låg;
  • Krossnings- och siktprocesserna för kalksten mobilkross utförs inuti utrustningen, med god tätningsverkan, och är utrustad med professionell dammborttagnings- och bullerdämpningsanordning, vilket har liten påverkan på miljön och god miljöskyddseffekt;
  • Stark rörlighet, krossningsoperationer kan utföras på alla typer av platser, med låga krav på platser.

Nackdelar med kalksten mobilkross

  • Hög kostnad: den mobila krossen har höga investeringskostnader i teknik, så priset är högt, och det senare underhållet och reparationen är komplexa, och lönekostnaden är hög.
  • Begränsad produktion: produktionen av mobilkross är jämförbar med en liten fast stenproduktionslinje, vilket inte kan uppfylla de normala produktionskraven för användare med höga produktionskrav, såsom mer än 1000 ton per timme.

Jämförelse av 4 krossningsprocesser för kalksten

För närvarande tillämpas vanligtvis 4 krossningsprocesser och utrustning för krossning av kalkstensaggregat. Fördelarna och nackdelarna med dessa fyra processer analyseras som följer:

Käftkross + slagkross

Denna process används allmänt. Processen är mogen och rimlig, med hög driftsgrad och måttlig utrustningsinvestering.

Fördelarna är att produktvariationens proportion är lätt att justera, produktens kornstorlek är bra, och pulvret är mindre.

Nackdelen är att energiförbrukningen per producerad enhet är hög.

Slagkross+ slagkross

I Kina är det en process som har utvecklats efter att den primära krossningen av slagkrossen har mognat, kännetecknad av kort process, hög driftsäkerhet och måttlig utrustningsinvestering. Innehållet av stenpulver är lågt, och kornstorleken på den färdiga aggregaten är utmärkt.

Hammarkross+ hammarkross

Processen är enkel och utrustningsinvesteringen är låg. Dock är driftsäkerheten låg och det finns många pulverformiga material. Med slitage på hammarskaftet kommer produktionskapaciteten att minskas avsevärt. När hammarskaftet är halvt slitet kan produktionen till och med minskas med 50%.

Jaw kross+ kon kross

I denna process används främst hydraulisk kon kross, som använder det laminerade krossningsprincipen. Innehållet av nål- och flakpartiklar är lågt, och andelen pulver i produkten är låg.

Dessutom är driftskostnaden låg, och mantel och konvex behöver endast bytas en gång om året under normala förhållanden.

Nackdelen är att den ursprungliga investeringen i projektet är relativt hög.

När man väljer kross för produktion av kalkstensaggregat måste marknadsfaktorer, produktkvalitet och den totala driftskostnaden för produktionslinjen beaktas och en lämplig anpassad lösning ska väljas enligt lokala förhållanden.