Sammanfattning: Denna artikel beskriver den omfattande bearbetningsprocessen och den nödvändiga utrustningen som används i en silikasandbearbetningsanläggning.
Silikasand, huvudsakligen bestående av kiseldioxid (SiO₂), är en viktig industriell råvara som används i stor utsträckning inom glasindustrin, gjutning, keramik, elektronik och vattenfiltrering. Dess kvalitet och egenskaper påverkar direkt prestandan för nedströms produkter. Bearbetningen av silikasand involverar en serie noggrant utformade steg och användning av specialiserad utrustn `
DenBearbeta av kiseldioxidsandär en flerfasig procedur som involverar flera nyckelstadier för att omvandla råmaterial från gruvan till högkvalitativ, användbar sand.
- 1.Gruv- och stenbrott: Att extrahera rå kiseldioxidsand från landbaserade eller havsbaserade avlagringar med grävmaskiner, lastare eller dragningsskott.
- 2.Krossning: Att bryta ner stora klumpar av rå kiseldioxidsand till mindre partiklar genom primär, sekundär och tertiär krossning med käk-krossar, konkrossar eller slagkrossar.
- 3.Screening: Att separera den krossade kiseldioxidsanden i olika partikelstorleksfraktioner med vibrations-
- 4.TvättAvlägsnande av föroreningar som lera, silt och organiskt material från sanden med hjälp av sandtvättar.
- 5.Skrubbning Användning av mekanisk kraft med sandskrubbare för att lossa envis smuts från sandytan.
- 6.Magnetisk Separation: Användning av magnetiska separatorer för att eliminera magnetiska föroreningar såsom järnoxider från kiselsanden.
- 7.Flotation: Tillämpning av en kemisk process i flottationsceller för att separera icke-magnetiska föroreningar som fältspat och glimmer från sanden.
- 8.Torkning: Minskning av sandens fukthalt med hjälp av rotatoriska torktumlare.
- 9.Sortering och förpackning: Återsortering av den torkade sanden för att uppfylla specifika kundkrav och förpackning för lagring och transport.
1. Gruvdrift och stenbrott
Det första steget i kiselsandbearbetningen är utvinningen av råmaterial `
Offshore-silikatmineralutvinning, å andra sidan, involverar ofta användning av dragkärl. Dessa fartyg är utrustade med sugpumpar och långa rör som kan nå havsbotten för att extrahera silikatmineralet. Det extraherade mineralet transporteras sedan till landbaserade bearbetningsanläggningar med hjälp av bärar eller rörledningar.
2. Malning
Innan siktning innehåller råsilikatmineral ofta stora klumpar eller stenar som behöver reduceras i storlek. Malningsprocessen är avgörande för att bryta ner dessa överdimensionerade material till mindre partiklar som kan bearbetas vidare.
2.1 Primär krossning
För den initiala reduktionen av det stora råa kiseldioxidsanden används käftkrossar vanligtvis i primärkrossningsoperationer.
Funktion: krossa råmalmen (≤1m) till 50-100mm.
Fördelar:
- Enkel konstruktion, stor bearbetningskapacitet, lämplig för material med hög hårdhet.
- Käftplattan är tillverkad av högmanganstål eller sammansatta slitstarka material för att förlänga dess livslängd.
Typiska modeller: PE-serien (som PE600×900), C6X-serien käftkross (som C6X180).
2.2 Sekundär och tertiär krossning
Efter primär krossning kan sekundär och tertiär krossning vara nödvändig för att ytterligare minska partikelstorleken till önskat intervall för siktning. Konkrossar kan producera en mer uniform partikelstorlek och är lämpliga för hantering av medel- till hårda material som kiselsand.
Funktion: Krossar material från 50-100mm till 10-30mm, vilket ger lämplig partikelstorlek för slipning.
Fördelar:
- Stark slitstyrka: Klädseln i krosskammaren är tillverkad av högkromlegerat stål eller volframkarbid, vilket lämpar sig för kvartsens höga slipande egenskaper.
- Enhetlig partikelstorlek: laminerad krossprincip, minskar överkrossning och förbättrar utbytet.
- Energisparande och hög effektivitet: Jämfört med slagkross, har konusmalaren 20%-30% lägre energiförbrukning (lägre långsiktiga driftkostnader).
Vanliga typer:
- HST Encylindrig hydraulisk konusmalare: hög grad av automatisering och enkel underhåll.
- HPT Flersylindrig hydraulisk konusmalare: mer exakt partikelstorleksjustering, lämplig för höga produktionskrav. `
På den andra sidan använder slagkrossar slagkraften för att krossa materialet. Silikapartiklarna kastas mot slagplattor eller krossstänger med hög hastighet, vilket får dem att spricka och krossas i mindre bitar. Slagkrossar är kända för sin förmåga att producera en högkvalitativ kubisk produkt, vilket är fördelaktigt för applikationer där partikelform spelar roll, till exempel vid tillverkning av byggnadsmaterial.
3. Siktnings
Efter krossningsprocessen måste silikasanden separeras i olika partikelstorleksfraktioner
En vibrerande skärm består av ett screeningsdäck med en serie nät av olika storlekar. Malen kiseldioxidsand matas in på den översta skärmen, och när skärmen vibrerar passerar sandpartiklarna genom näten baserat på deras storlek. Mindre partiklar faller genom de lämpliga näten till lägre nivåer, medan större partiklar förblir på de övre skärmarna. Denna process delar effektivt kiseldioxidsanden i olika storleksgrupper, som kan vidare bearbetas eller lagras separat.
4. Tvätning
Silkesandstvättenär ett avgörande steg för att avlägsna föroreningar som lera, silt och organiskt material från silkesanden. Huvudredskapet som används för tvätten är sandtvätten, som finns i olika typer, inklusive spiralformade sandtvättar och hinkformade sandtvättar.
I en spiralformad sandtvätt matas silkesanden in i en stor vagga fylld med vatten. En långsamt roterande spiralmekanism rör sanden längs vaggan. När sanden rör sig sköljer vattnet bort de lättare föroreningarna, som transporteras ut ur vaggan. Den rena sanden är th
5. Skrubbning
För kiselsand med mer svårfångade föroreningar som är svåra att avlägsna genom enkel tvättning används skrubbning. Skrubbutrustning, såsom sandskrubbare, använder mekanisk kraft för att bryta bindningarna mellan föroreningarna och sandpartiklarna.
Sandskrubbare består vanligtvis av en stor roterande trumma eller en högvarvig impellerbaserad kammare. Kiselsand, tillsammans med vatten, matas in i skrubbaren. Den intensiva mekaniska verkan inuti skrubbaren, såsom friktionen som genereras av de roterande delarna eller den höghastighetspåverkan av v
6. Magnetisk separation
Kvartsand kan innehålla magnetiska föroreningar som järnoxider. Magnetisk separation används för att avlägsna dessa magnetiska ämnen och förbättra sandens kvalitet, särskilt för applikationer inom glas- och elektronikindustrin där järnhalten måste hållas på en minimal nivå.
Huvudutrustningen för magnetisk separation är den magnetiska separatorn. Det finns olika typer av magnetiska separatorer, såsom trummagnetiska separatorer och korsbandmagnetiska separatorer. I en trummagnetisk separator passerar kvartsanden över en roterande
7. Flotation
Flotation är en avancerad process som används för att separera icke-magnetiska orenheter, såsom fältspat och glimmer, från kiseldioxidsand. Denna metod baseras på skillnader i ytegenskaper hos olika mineraler.
I flottationsprocessen tillsätts kemikalier som kolektorer, skummedel och deppressanter till en slurry av kiseldioxidsand och vatten. Kolektorerna fäster selektivt till ytan av de önskade orenheterna, vilket gör dem hydrofoba. Skummedel tillsätts för att generera ett stabilt skumlager på slurryns yta. När luft introduceras i
8. Torkning
Efter de olika reningsprocesserna innehåller kiselsand vanligtvis en betydande mängd fukt. Torkning är nödvändig för att minska fukthalten till en acceptabel nivå för lagring och vidare användning.
Den vanligaste torkutrustningen är den rotatoriska torktumlaren. En rotatorisk torktumlare består av en stor, långsamt roterande cylindrisk trommel. Den våta kiselsanden matas in i ena änden av trommeln, och varmluft, genererad av en brännare eller en värmeväxlare, förs in i trommeln. När trommeln roterar, faller sanden genom strömmen av varmluft, och t
9. Klassificering och förpackning
Slutligen klassificeras den torkade kiseldioxidsanden igen för att säkerställa att den uppfyller de specifika partikelstorlekskraven för olika kunder. Detta kan innebära användning av ytterligare sikt- eller luftklassificeringsutrustning.
När klassificeringen är klar förpackas kiseldioxidsanden i påsar, bulkbehållare eller fraktas i bulk med lastbilar, tåg eller fartyg, beroende på kvantitet och destination. Förpackningsmaterial väljs för att skydda sanden från kontaminering under transport och lagring.
Bearbetningen av silikasant är en komplex och flerstegs-process som kräver användning av olika specialiserade utrustningar. Varje steg i processen spelar en avgörande roll för att avlägsna orenheter, justera partikelstorlek och förbättra den totala kvaliteten på silikasanten för att möta de olika behoven hos olika industrier.
Med över 30 års erfarenhet inom branschen, utmärker sig SBM inom silikasantbearbetning. Vårt expertgrupp utnyttjar avancerad utrustning och beprövade tekniker för att säkerställa högkvalitativ produktion. Från gruvdrift till förpackning hanterar vi varje steg med precision, del
Konsultation
Få Lösning