குளிர்ச்சி திரை செயல்திறனை பாதிக்கும் 10 காரணிகள்

Summary: பளபளப்பான திரையைச் சிறந்த முறையில் வடிகட்டுவதற்கான திறன் மேலதிக சிக்கல்களை விளைவிக்கக்கூடும்.இதில், பளபளப்பான திரையின் வேலை திறனை பாதிப்பதன் 10 காரணங்களை நாம் கவனிக்கின்றோம்....

அதிர்வுத் திரை என்பது நசுக்குதல் தாவரங்களில் மிகவும் முக்கியமான துணை உபகரணங்களில் ஒன்றாகும். நட்டி திரை தொடர்ந்து செயலாக்கம் மீது முக்கியமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஆகையால், அலைவியில் செயல்படும் திரைச்சட்டின் திறனுக்கு பாதிப்பு அம்சங்கள் என்னவென்றும், அதன் திறன்களை எப்படி மேம்படுத்தலாம் எனவும் அறிதல் மிகவும் முக்கியம். இங்கே, அலைவியின் செயல்திறனை பாதிக்கும் அம்சங்களைப் பற்றி நாங்கள் கவனம் செலுத்துகிறோம்.

அதிர்வுத் திரையின் செயல்திறன் பல்வேறு காரணிகளுடன் தொடர்புடையது, அதில் மூலப்பொருளின் பண்புகள், திரை மேடை அமைப்பு அளவுகள், அதிர்வுத் திரையின் இயக்க அளவுகள் போன்றவை அடங்கும்.

மூலமைப் பொருளின் பண்புகள் கிழிப்பட்ட திரையின் பணியாற்றும் திறனிற்கு முக்கியமான காரணம்தான். கிழிப்பட்ட திரையின் உற்பத்தி செயல்முறையில், திரை நெறி எளிதில் தடைபடுவதை காரணமாக, பயனுள்ள திரை பரப்பளம் குறைந்து, அந்த வகையிலும் பணியாற்றும் திறனும் குறைகிறது. திரை நெறியைத் தடுக்கும் விஷயம் மூலமுஞ் பொருள் வகை, மூல பொருளின் அடர்த்தி மற்றும் மூல பொருள் அளவு ஆகியவற்றோடு தொடர்புடையது.

கச்சாப் பொருளின் வகை மற்றும் அளவு

பெரிதும் வேறுபட்ட மூலப் பொருட்களின் இயற்கை பண்புகள் வேறுபடுகின்றன. மூலப் பொருளின் வகை friable பொருட்கள் மற்றும் viscous பொருட்கள் ஆக வகைப்படுத்தப்படும். ஒட்டக்கூடிய மூலப் பொருள் எளிதில் தடிப்பான ஒட்டத்தைக் காணலாம், அது திரையை தடுக்கும் மற்றும் செயல்திறனை குறைக்கும். ஆனால், கட்டுமான பொருட்களுக்கு, அதிரச்செய்தான திரையின் பணிடுதல் உறுதியானது. மேலும், மூலப் பொருளின் கூட்டுருக்களின் வடிவம் அதேபோல அதிரச்செய்தான திரையின் செயல்திறனை பாதிக்கும். கபேஷ்ட மற்றும் செர்ப் நெளிகட்டும் கூட்டுருக்கள் திரையின் மேஷை தாண்டுவது எளிதானது, ஆனால் நுனிப்பட்ட கூட்டுருக்கள் திரையின் மேஷை சிரமமாக சிக்கக்கூடும்.

2. மூலப்பொருளின் அடர்த்தி

பொதுவாக, மூலப்பொருட்கள் அவற்றின் அளவுகளின்படி அடுக்கி வடிகட்டப்படுகின்றன. இதன் பொருள், மூலப்பொருளின் அடர்த்தி நடுக்கத் திரையின் உற்பத்தித் திறனுக்கு நேரடியாகப் பாதிப்பு ஏற்படுத்துகிறது. பெரிய அடர்த்தி கொண்ட துகள்கள் திரை வலைக்குள் எளிதாக செல்லலாம், எனவே வேலை திறனும் அதிகமாக உள்ளது. மாறாக, சிறிய அடர்த்தி கொண்ட துகள்கள் அல்லது தூள் திரை வலைக்குள் செல்வது கடினம், எனவே வேலை திறனும் குறைவாக உள்ளது.

3. மூலப்பொருளின் ஈரப்பதம்

தசை பொருள் அதிக ஈரப்பதம் கொண்டிருந்தால், அது எளிதில் ஒடுவடம் (அடிப்படைச்சந்தது) உருவாக்கும். மேலும், அதிரும் செயல்முறையில், கூட்டு தன்மை கொண்ட துகள்கள் ஒருவரை ஒருவர் தழுவிக் கொண்டு, அதிரடி காரணமாக அது தன்மை மேம்படும், இது தசை பொருளின் நகர்வின் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும். இந்த நிலைமைக்குள், தசை பொருட்கள் திரை நெட்டுக்கு பறக்கும் பெறுமதி மிகுந்த கசட்டங்களுக்கு கடுமையாக இருக்கும். கூடுதலாக, தசை பொருட்களின் ஈரப்பதம் அதிகமான போது, திரை நெட்டின் அளவையை குறைத்துக் கொள்வது கூடப்படலாம், இதனால் அவை தடையாகும் வாய்ப்புகள் அதிகமாகி, பயனுள்ள திரை பரப்பளவு குறைக்கப்படும். சில தசை பொருட்கள் அதிக ஈரப்பதம் உள்ளதால் கூட, அவை திரையிட முடியாது. ஆகையால், தசை பொருள் அதிக ஈரப்பதம் கொண்டிருந்தால், அதை கையாள சில நடவடிக்கைகள் எடுக்க வேண்டும், உதாரணமாக, பொருளை ஊறவைத்தல் அல்லது உலர்த்தும் இயந்திரங்களை பயன்படுத்துவது போன்றவை.

4. திரைப்பலகையின் நீளமும் அகலமும்

சामூகமாக, திரை டெக்கின் அகலம் நேரடியாக உற்பத்தி விகிதத்தை பாதிக்கக்கூடும் மற்றும் திரை டெக்கின் நீளம் நேரடியாக குருங்கும் திரையின் செயல்திறனை பாதிக்கக்கூடும். திரை டெக்கின் அகலத்தை அதிகரிப்பது செயல்திறன் திரையின் பரப்பை அதிகரித்து உற்பத்தி விகிதத்தை மேம்படுத்தும். திரை டெக்கின் நீளம் அதிகரிப்பது கச்சா மாலீக்குளிக் கம்பிப்புடைய கம்பிகளை திரை டெக்கில் தங்கும் நேரத்தை அதிகரிக்கின்றது, இதனால் அதிகமான திரை விகிதம் மற்றும் அதனால் தலைவன திரை செயல்திறன் பெறும். ஆனால், நீளத்திற்கு உரியது, நீளம் வாழும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும் என்று இல்லை. மிக நீளம் உள்ள டெக் திரை செயல்திறனை குறைக்கும். ஆகையால், சரியான நீளம் மற்றும் அகலத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, குருங்கும் திரையின் செயல்திறன் மேம்படுத்தப்படுகின்றது. உண்மையில், திரை டெக்கின் அகலம் மற்றும் நீளத்தின் விகிதம் மிகவும் முக்கியமானது.

5. திரை வடிவம்

தொப்பவரைச் சேர் மேஷ் அமைப்பின் வடிவம் பெரும்பாலும் தயாரிப்புகளின் கணக்கில் உள்ள அளவும், திரைமுதல் தயாரிப்புகளின் பயன்பாட்டு தேவைகளும் 결정ிக்கின்றன, ஆனால் அது நட்டி திரை இன் திரைச்சால் விளைவில் சில தாக்கங்களை ஏற்படுத்துகிறது. மற்ற வடிவங்களுடன் ஒப்பிடும் போது, nominal அளவுகள் ஒன்றே, பருதியில் சுற்றுவட்டு மேஷ் மூலம் 넘어ும் கனம் சிறிய அளவுகளைக் கொண்டிருக்கிறது. உதாரணமாக, சுற்றுவட்டு மேஷ் மூலம் 넘어ும் தானமாக்கப்பட்ட கண்ணின் சராசரி அளவு சதுரம் மேஷ் மூலம் 넘어ும் கண்ணின் சுமார் 80%-85% மட்டுமே ஆகும். ஆகவே, அதிகப்படியான திரைச்சால் விளைவுக்கு, வேறு வேறுபட்ட ஆப்பு பொருட்களுக்கு பொருத்தமான வேறுபட்ட வடிவங்களின் screen mesh ஐ பயன்படுத்த வேண்டும்.

6. திரை மேடை அமைப்புப் பண்புகள்

திரை மேடை வலை அளவு மற்றும் துளை விகிதம்

கச்சாப் பொருள் நிலையாக இருக்கும் போது, திரை வலை அளவு அதிர்வுத் திரையின் செயல்பாட்டு திறனில் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. திரை வலை அளவு பெரியதாக இருந்தால், வடிகட்டுதல் திறன் அதிகமாக இருக்கும், எனவே உற்பத்தித் திறனும் அதிகமாக இருக்கும். மேலும், திரை வலை அளவு முதன்மையாக வடிக்க வேண்டிய கச்சாப் பொருளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

திரை மேடை துளை விகிதம் என்பது திறப்புப் பகுதி மற்றும் திரை மேடைப் பகுதி (உண்மையான பகுதி காரணி)க்கு இடையேயான விகிதமாகும். அதிக துளை விகிதம், வடிகட்டுதலின் சாத்தியக்கூறுகளை அதிகரிக்கிறது.

சீன் டெக்கின் பொருள்

லௌகிக் இல்லாத திரை மேலடி, உதாரணமாக, ரப்பர் திரை மேலடி, ப 걤யுரைத்தோனு கூடு மேலடி, நைலான் திரை மேலடி, போன்றவை. அவை வெட்டிக் காட்டும் இயங்கும் செயல்முறையில் இரண்டாம் உயர் அதிர்ச்சி அலைவுகளை உருவாக்கும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, இது தடை ஏற்படுவதற்கு கடுமையாக செய்கிறது. இந்நிலையில், லௌகிக் இல்லாத திரை மேலடியுடனான அலைவானின் செயல்திறன், லௌகிக் திரை மேலடியுடனான அலைவானை விட உயிரியுள்ளது.

7. சீன் கோணம்

திரை அட்டையின் மையம் மற்றும் செங்குத்து களத்தின் இடையேயான இடைவெளி என்றால், திரை கோணம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. திரை கோணம், உற்பத்தி.Capacity மற்றும் திரைதிருத்தும் திறன் ஆகியவற்றுடன் நெருக்கமான உறவுடையது. திரை கோணம் அதிகரிக்கும் போது, அது மூலப் பொருட்களின் வீசும் ஆற்றலைப் பலப்படுத்தும். இந்த நிலையில், திரை அட்டையில் மூலப் பொருட்களின் நகரும் வேகம் விரைவாக இருக்கும், இது உற்பத்தி.Capacity-ஐ அதிகரிக்கும். ஆனால், இதில், திரை அட்டையில் மூலப் பொருட்களின் தங்கும் நேரம் குறையும், இதனால் திரைதிருத்தும் திறன் குறைகிறது. மாறாக, உற்பத்தி.Capacity குறையும் மற்றும் திரைதிருத்தும் திறன் அதிகரிக்கும். திரைதிருத்தும் திறனை சிறந்த பரவலுக்கு வைத்திருக்க, வட்டப் பறக்கின்ற திரைையின் திரை கோணம் பொதுவாக 15-25 டி.பி. முறைபோல உள்ளது மற்றும் நேரழுவை பறக்கின்ற திரைையின் திரை கோணம் 0-8 டி.பி. முறைபோல உள்ளது.

திணைகுலுக்கு அளவு

நடுநிலை அதிர்வு கோணம் என்பது, அதிர்வு திசை கோடு மற்றும் மேல் அடுக்கு திரை அட்டையிடையே உள்ள கோணத்தை குறிக்கிறது. அதிர்வு திசை கோணம் அதிகமாக இருந்தால், மூலப்பொருள் செல்லும் தூரம் குறைவாகவும், திரை அட்டையில் மூலப்பொருளின் முன்னோக்கி நகரும் வேகம் குறைவாகவும் இருக்கும். இந்த வழக்கில், மூலப்பொருள் முழுமையாக வடிகட்டப்பட்டு, அதிக வடிகட்டுதல் செயல்திறனைப் பெறலாம். அதிர்வு திசை கோணம் குறைவாக இருந்தால், மூலப்பொருள் செல்லும் தூரம் அதிகமாகவும், திரை அட்டையில் மூலப்பொருளின் முன்னோக்கி நகரும் வேகம் அதிகமாகவும் இருக்கும். இந்த நேரத்தில், அதிர்வு திரை பெரிய உற்பத்தித் திறனைப் பெறுகிறது.

9. அலைவு அளவு

அழுத்தத்தின் அளவை அதிகரிப்பது திரை மெஷ்-ஐ அணைக்கும் பகுதிகளை அதிகமாக குறைக்கும் மற்றும் பசுமை பொருட்களைக் கிரேடிங் செய்ய உதவும். ஆனால் மிக அதிக அழுத்தம் அலைச்சல் திரையை சேதப்படுத்தும் அபாயம் உள்ளது. மேலும், அழுத்தத்தின் அளவு திரை மூலம் சோதனையாக்கப்படும் பச்சை மின்னல் பொருளின் அளவு மற்றும் பண்புகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, மிக பெரிய அலைச்சல் திரையின் அளவு, அதிகமான அழுத்தம் தேவையாகும். வரிசைப்படுத்தல் மற்றும் தெளிவாக்கத்திற்கு லீனியர் அலைச்சல் திரையை பயன்படுத்தும் போது, அழுத்தம் சற்று பெரியதாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் நீக்கம் அல்லது துவலைச் சோம்பல் செய்யும் பட்சத்தில், அழுத்தம் சிறிது சிறியது ஆக வேண்டும். சோதனையாக்கப்படுகின்ற பச்சை பொருட்களின் அளவு பெரியதாக இருந்தால், நாம் பெரிய அளவுக்கான அழுத்தம் ஏற்க வேண்டும், ஆனால் சிறிய அளவுடைய பொருட்கள் எனில், சிறிய அளவுக்கான அழுத்தம் ஏற்க வேண்டும். பொதுவாக, லீனியர் அலைச்சல் திரையின் அழுத்தம் 3.5-6mm இடையே இருக்கும்.

10. அதிர்வு அதிர்வெண்

வரையறுக்கின்ற அதிர்ச்சி அதிர்ச்சியின் அதிகரிப்பை உயர்த்துவது தொகுதியின் அதிர்ச்சியின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கக்கூடும், இது அதிர்ச்சி விரைவு மற்றும் திறனை மேம்படுத்தும். ஆனால் 너무 பெரிய அதிர்ச்சி அதிர்ச்சி உங்கள் அதிர்ச்சி திரையின் சேவைக் காலத்தை குறைக்கவும் முடியும். பெரிய அளவுடைய தூண்களுக்கு, பெரிய அலைவரிசையையும் குறைந்த அதிர்ச்சி அதிர்ச்சியையும் கொண்டு செல்லவேண்டும். சிறிய அளவுடைய தூண்களுக்கு, சிறிய அலைவரிசையையும் அதிக அதிர்ச்சி அதிர்ச்சியையும் கொண்டிருக்கவேண்டும்.