சுருக்கம்：இந்த கட்டுரை HPGR மற்றும் SAG மிள்ளுகளைப் பற்றிய முழுமையான ஒப்பீட்டை வழங்குகிறது, குறிப்பாக ஆற்றல் திறன், செயல்பாட்டு đặc நடவடிக்கைகள், throughput, பராமரிப்பு மற்றும் இரத்தம் விடுபாட்டில் க்கான அவர்களின் தாக்கம்.

சித்திரவைப்பு அகச்சரிக்கையான நீண்ட கட்டளை ஆகும். இது வடிவேலிக்குள் உள்ள கையாளுதல் மற்றும் பொருளாதாரம் க்கு மிகுந்த தாக்கமளிக்கிறது, பின்வரும் செயல்பாடுகள் போன்றது பிளவுபாடி, கிழிந்திடுதல் மற்றும் கவர்ச்சி பிரிப்பு. தசைப்பு சுற்றின் மின்திற்கான ஒரு தொழிலாளர் இடத்தில் மிக அதிக பருமன் ஆகும், பொதுவாக மொத்த தள ஆற்றல் பயன்படுத்தும்குள் 50% க்கு மேலான எண்ணிக்கைகளை உட்கொள்கிறது.

Traditionally,சேர்மினி-ஆட்டோஜனஸ் Grinding (SAG) millsஉலகளாவிய மானியம் செயற்பாடுகளில் முதன்மை சுடுகாட்டுப் பிடிவெட்டுகளின் அடித்தளமாக இருந்து வருகின்றன. எனினும், ஆற்றல் தணிக்கையை ஏற்றுக்கொள்ளும் மற்றும் நிரம்பிய செயல்முறைகள் தொழில்நுட்பங்களுக்கு அதிகமான தேவை உள்ளதால்,பெரிய அழுத்த மிதிக்கும் உருப்படிகள் (HPGR)ஒரு பொருத்தமான மாற்றம் அல்லது மேம்பட்ட தொழில்நுட்பமாக உருவாகியுள்ளன.

இந்த கட்டுரை HPGR மற்றும் SAG புயல்கள் பற்றிய ஆழமான ஒப்பீட்டை வழங்குகிறது, அதில் ஆற்றல் திறன், செயல்பாட்டு பண்புகள், throughput, பராமரிப்பு மற்றும் தாதுக்களை விடுவிக்கும் முறை பற்றிய பாதிப்புகளை மையமாகக் கொண்டுள்ளது. இந்த வேறுபாடுகளை புரிந்துகொள்ளுதல் மானியம் பொறியாளர்கள் மற்றும் plantas உருப்படியளவீட்டுகளை மேம்படுத்துவதற்கான நோக்கமுடன் உள்ளது, செயல்பாட்டு செலவுகளை குறைப்பதற்கும், சுற்றுச்சூழல் பதினாட்டங்களை குறைப்பதற்கும் அவசியமாகின்றது.

Semi-Autogenous Grinding (SAG) Mills

SAG மில் என்பது நிலக்கரி மற்றும் சிறிய அளவிலான எஃகிய ஊதிய ஊதிய (கோள்கள்) முழுவதும் நிரப்பப்பட்டு உள்ள பெரிய, சுழன்ற цилиндrical அடிப்படையாகும். நிலக்கரி அன்றாடமாக Grinding ஊதியமாக செயல்படுகிறது, அதென "சேமி-ஆட்டோஜெனஸ்" என்ற பெயரிடம் இருந்து வருகிறது. Grinding முறையில் தாக்குதல், இடும்பு மற்றும் உருண்டலை உள்ளடக்கியது, மில் சுழற்சியுடன், நிலக்கரி மற்றும் கோள்களை உருப்படுத்தும் போதிலும் தசை அளவை குறைக்கின்றது.

SAG மில்கள் பெரிய டொன்னேஜ்களை கையாளமுடியும் மற்றும் பல்வேறு நிலக்கரி வகைகளை அடையாளப்படுத்துவதற்காக முதன்மை Grinding-ல் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை அடிக்கடி சிறிய Grinding நிலைகளுக்காக கோள்மில்களால் தொடரப்படுகின்றன.

sag mill

பெரிய அழுத்த மிதிக்கும் உருப்படிகள் (HPGR)

HPGR தொழில்நுட்பம் HPGR தொழில்நுட்பம் இரண்டு எதிர்வழியாக சுற்றும் рол்களை உள்ளடக்கியது, அதில் கனிமத்தை உயர் அழுத்தத்தில் சேதமடைய செய்கிறது. தீவிர அழுத்தம் மைக்ரோ-பிளவுகளை மற்றும் அலகுகள் இடையே அழுத்தத்தை உருவாக்கும், இது அளவுகளை குறைக்கிறது. இந்த рол்கள் பாரம்பரிய அழுத்தத்தலையிட்ட crushers க்கு மிலாவக் கையாக வேலை செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

HPGR அதன் ஆற்றல்-விளைவு மிதிவண்டி மற்றும் இதன் பிற processes க்கு கீழேயுள்ள செயல்களை மேம்படுத்துவதற்கான திறமையின் கண்ணோட்டிக்காக அடையாளம் காணப்படுகிறது, இது ஒரு மேலோட்டமான அலகு அளவிடியல் மற்றும் கனிம விடுவிப்பு உயரும்.

hpgr mill

Energy Efficiency Comparison

ஆர்க்கைக்குழாய்களில் ஆற்றல் பயன்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமான செயல்பாட்டு செலவுகளில் ஒன்றாக உள்ளது. உருண்டு க磨ல்ல கண்டுபிடிப்பு பொருள் மொத்த ஆற்றல் உபயோகத்தில் 50% வரை ஆக இருக்கலாம். எனவே, மிகவும் ஆற்றல் திறமையான தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்வு செய்தல் எகோபாரவும் சுற்றுச்சூழலியல் நிலைத்தன்மைக்கு முக்கியமாகும்.

SAG மிள்கள் மூலம் ஆற்றல் பயன்பாடு

SAG மிள்கள் பெரிய அளவிலான நல்லத்துடையின் உருண்டு இயக்கத்தால் கணிசமான சக்தியை օգտագործிக்கின்றன. ஆற்றல் பாதிப்பு மற்றும் உருக்குலைவியல் விசைகளால் வழங்கப்படுகிறது, ஆனால் இது பெரும்பாலும் வெப்பம், ஒலியும், நடனம் எனக் குன்றுகிறது. கூடுதலாக, SAG மிள்கள் பெரும்பாலும் நல்ல துகள்களின் பரவல் அளவில், முற்றிலும் நுணுக்கமான அளவுக்கான ஒரு பெரிய அளவையால் அடிப்படையாகக் காழ்த்தப்படுவதற்கும், அதனால் பாழ்படுத்தப்பட்ட ஆற்றலுக்கும் வழிவகுக்கும்.

சாதாரணமாக SAG மில்ல்களுக்கு எரிசக்தி பயன்படுத்துதல் அலகு கடினத்தன்மை, உணவு அளவு மற்றும் மில் வடிவமைப்பின் அடிப்படையில் மாறுபடும், ஆனால் பொதுவாக 15 முதல் 25 kWh ஒரு டன் இரு கொண்டு திருத்தப்படுகிறது.

HPGR இல் எரிச் பயன்பாடு

HPGR தொழில்நுட்பம் நச்சுப்பொருள்களில் நிமிர்த்துவதை உருவாக்கும் அழுத்தங்களை பயன்படுத்துகிறது, தேவையான அளவைக் குறைக்க குறைவான சக்தி தேவையாகிறது. சமீபத்திய ஆராய்ச்சிகள் HPGR SAG மில்களுக்கு ஒப்பிடுகையில் 20% முதல் 40% வரை எரிசக்தி பயன்படுத்துதலை குறைக்க முடியும் என்பதை நிரூபிக்கின்றன.

HPGR இன் எரிசக்தி திறனை தேர்வு உடைப்பிற்கு முறையிலிருந்து மற்றும் குறைப்பாட்டில் குறைவன் ஏற்படுவதன் மூலம் தோன்றுகிறது. ஒற்றை நிச்சயமாக நாற்புற ஊதியம் எரிசக்தியை சிக்கலாகவும், அடிப்படையில் பாரிச் சுதிர்களில் மேலும் அதிகமான எரிசக்தி எதிர்ப்பு உருவாக்குவதில் தடுப்பு செய்கிறது.

பான்பொருள் அளவு விநியோகம் மற்றும் விடுப்பு

பான்பொருள் அளவு விநியோகம் (PSD) மற்றும் நிலக்கரிய விடுப்பின் அளவு நேரடியாக பிறகான பிரிப்பு செயல்முறைகளின் செயல்திறனை பாதிக்கிறது.

சேஜ் மில்களில் PSD

சேஜ் மில்கள் அகலமான PSD-ஐ உருவாக்குவதற்கான நிலையில் இருக்கின்றன, அதில் சிறு மற்றும் பெரிய பான்பொருட்களின் முக்கியப்பங்குகள் உள்ளன. அதிகமான சிறு பான்பொருட்களுக்கான இருப்பு பிளவிப்பு மற்றும் உடைக்கும் மூலம் செயல்பாட்டை சிக்கலானதாக மாற்றக்கூடும், இது பொருள்தொகுப்பின்மை மற்றும் தேர்வு குறைதலுக்கு வழிவகுக்கிறது. அடிக்கடி மையபடுத்துதல் அதிக எரிசக்தி செலவுகளில் மற்றும் சாத்தியமான கையாளல் சிக்கல்களில் கூடுதலாக வழிவகுக்கும்.

PSD in HPGR

HPGR குறைந்த அளவிலான உயர் நுணுக்கமான துகள்களை உட்படுத்திய ஒரு சீரான PSD ஐ உருவாக்குகிறது. உயர்ந்த அழுத்தம் மிகு-கிருகம் உருவாக வைப்பதன் மூலம், இது அதிக அளவிலான நுணுக்கங்களை உருவாக்காத mineral liberation ஐ மேம்படுத்துகிறது. இந்த மேம்பட்ட liberation பிராச்சிய முயற்சிகளில் அதிகரிக்க உதவும்.

Throughput and Capacity

SAG Mills Capacity

SAG மில்லுகள் மிகப் பெரிய throughput அதிர்வுகளை கையாள முடியும், பொதுவாக பெரிய அளவிலான செயல்பாடுகளில் தினத்தை 20,000 டன் இல்லாமல் அத்தைகால் அதிகரிக்க உதவும். அவற்றின் வலிமை மற்றும் பல்வேறு தாதுக்களின் வகைகளை செயலாக்கும் திறமையால், அவைகள் முதன்மை மில்லிங் சுற்றுக்காக விருப்பமான தேர்வு ஆகட்டும்.

எனினும், SAG மில்லுகள் முக்கியமான மூலதன முதலீட்டை தேவையாகக் கொண்டுள்ளதாகவும், சக்தி உபயோகமும் பராமரிப்பின் காரணமாக உயர் செயல்பாட்டு செலவுகளைக் கொண்டதாகவும் உள்ளன.

HPGR திறன்

HPGR அலகுகள் அதிக தரவுகளை கையாளவும், அதிக அளவிலான மைய மிளகாய்களில் ஒருங்கிணைக்கப்படும் வகையில் உயர்ந்து வருகின்றன. அவை மசாலா மில்லுகளுடன் சேர்ந்து உருக்கி சான்றூட்டத்தை உத்தியாக்குவதற்காக அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

HPGR-ன் கச்சித வடிவமைப்பு மற்றும் குறைந்த சக்தி தேவைகள் புதிய நிறுவல்களுக்கும் தொழிற்சாலைகளின் விரிவாக்கங்களுக்கும் ஈர்ப்பாக உள்ளன.

செயல்பாட்டு மற்றும் பராமரிப்பு கருதிக்கொள்ளிகள்

SAG Mills

SAG மில்லுகள் பல இயக்கக பகுதிகளை கொண்டுள்ளது, அதன் உள்ளே பாதுகாப்புகள் மற்றும் அரிக்குப் பொருள்களை அடிப்படையாகக் கொண்டுள்ளன, இது முறையாக சரிபார்ப்பு மற்றும் மாற்றம் தேவைப்படுகிறதா. பராமரிப்பு செயல்முறை நேரத்தை எடுத்துக்கொண்டு மற்றும் செலவாக இருக்கலாம், மில் நிறுத்தங்கள் உள்ளன.

மேலும், SAG மில்லுகள் கணிசமான ஒலி மற்றும் அதிர்வுகளை உருவாக்குகின்றன, இது பலக்கூடிய கட்டமைப்பு ஆதரவு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடுகளை தேவைப்படுத்துகிறது.

HPGR

HPGR க்கு குறைந்த அளவு இயக்கக் பகுதிகள் உள்ளன, முதன்மையாக உருளைகள் மற்றும் தொடர்புடைய இயக்க அமைப்புகள். உருளைகள் உருபடும் போது, குறிப்பாக磨ிக்கக்கூடிய உலோகங்களை ஒழுங்குக்குரிய போது, பராமரிப்பு இடைவெளிகள் பொதுவாக நீளமானவை மற்றும் இடைநிறுத்தம் குறைக்கப்படுகிறது.

HPGR செயல்பாடு நிஜமான உற்றுரை அளவுக்கான பாவனை கட்டுப்பாட்டையும், ஒரே மாதிரி பாவனை விநியோகத்தையும் தேவைப்படுகிறது, இதனால் அசரக்கரமான அணுகுமுறையை தவிர்க்கவும் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்.

சூழலியல் தாக்கம்

HPGR இன் சக்தி திறனை SAG மிம்களில் உடைப்பு வாயுக்களைக் குறைவாக நீக்குவதற்கும், கார்பன் கால் தடத்தை குறைக்கவும் மாற்றுகிறது. கூடுதலாக, பொதுவான கலை கட்டுப்பாட்டின் குறைவு தூசி மற்றும் மறுசுழற்சி கையாள்வதில் சிக்கல்களை குறைக்கிறது.

HPGR அலகுகளின் இணைப்பான அடிப்படையும் நிலம் பயன்படுத்தவும், தொடர்புடைய சுற்றுச்சூழல் இடையூறுகளை குறைக்கவும்கூட உதவுகிறது.

உரிய பயிரியூட்டும் காய்கறி பரப்பை எப்படி தேர்வு செய்வது?

Both HPGR and SAG mills have distinct advantages and limitations. SAG mills remain a proven technology capable of handling a wide range of ores and large throughput requirements. However, their high energy consumption and maintenance demands pose challenges in the context of rising energy costs and sustainability goals.

HPGR offers a compelling alternative with superior energy efficiency, improved particle size distribution, and enhanced mineral liberation. Its operational simplicity and lower maintenance requirements further contribute to its attractiveness.

In modern mineral processing, a hybrid approach often yields the best results—combining HPGR for initial size reduction with ball mills or SAG mills for finer grinding stages. This integration optimizes energy use, throughput, and recovery, aligning with both economic and environmental objectives.