மான்கனீசு சுரங்க வளம் பயன் எடுக்கும் வேலைநிறுத்தம்

சுருக்கம்：மாங்கனீஸ் சுரக்கலையின் பயிரியல் உற்பத்தித்தேவையானது உடைத்தல், அரிப்பு, வகைப்படுத்தல், காந்தப் பிரித்தல், கவர்ச்சி பிரித்தல் மற்றும் நீர் நீக்கம் ஆகியவைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது.

மாத்ரிபூரி, ஏகாநானிய உற்பத்தி, ஆற்றல் நிர்வாகம் மற்றும் பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகள் ஆகியவற்றிற்கு தேவையான முக்கியமான கச்சா பொருளாகும், அதன் தரத்தை மேம்படுத்த மற்றும் சந்தை விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்ய திறமையான பயனீட்டத்திற்குத் தேவைப்படுகிறது.

மாங்கனீசு கனியினுடைய பயனீட்டம் அத்தியாசத்தில் மதிப்புள்ள மாங்கனீசு கனிமங்களை கெஞ்சு (அவசரமான பொருட்கள்) இழக்க ஒரு தொடர்ச்சியான உடற்பயிற்சி மற்றும் இயந்திர செயல்பாடுகள் மூலம் மாறுபடுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்டு செயல்படுகிறது. உற்பத்தி வரிசை துணிந்தவையாக, தயிர்க்காப்பு, வகைபடுத்தும், அயர்ந்து கழிப்பது, கெண்டால் பிரிப்பு மற்றும் நீரைச் சுருக்குவது ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது, இது அடிக்கடி நலமான மற்றும் மாறுபட்ட கனிம விடுபடவை மற்றும் கெஞ்சு இரசாயனத்தை கட்டமைக்கிறது.

கீ நிலைகள் காங்கோன்ஸின் சுருக்கம் நீண்ட நேரம்

1. உடைப்புத் துறை

உடைக்கும் கட்டம், அச்சுக்கையான காங்கோன் உணவுப்பொருள்களை குருடிச் சுருட்டில் சரியான அளவுக்கு குறைக்கும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. இந்த பகுதியில் ஒரு மூடி சுற்றுச் சுழற்சி உடைகளை நிலைத்த ஒரு ஒற்றை பொருளின் அளவான கவிதையை பெற்று வெளியிடுகிறது.

• பெறு:ஒரு இடையூறு அல்லது மிதிவண்டி பெறும் கருவியின் மூலம் காங்கோன் உணவுப்பொருள்களை உடைக்கும் சுற்றுச் சுழற்சியில் அளவுகோலாக உள்ளதாகவும், படுக்கையோடு கூடிய அனுபவத்தை விலக்குவதில் உறுதி செய்யுகிறது.
• PE ஜா க்ரஷர் (முதன்மை சிதறும்):As the first stage of size reduction, the PE jaw crusher utilizes compressive force via reciprocating jaw plates to reduce raw ore (typically
• கோணக் கறுப்பைப் (Secondary Crushing):கோணக் கறுப்பு ஒரு நகரும் மேண்டிலை நிலையான உள் நிலத்தில் செயல்படுத்துகிறது, மேலும் கச்சா தாதுக்களை
• Vibrating Screen:ஒரு பல-டெக் கஉஷ்ட நெல் முற்றுக்கோவிலில் உடைந்த கீச்சுகளை வகைப்படுத்துகிறது. பெரும்பான்மையுள்ள துகள்கள் (>25 mm) மேகத்தால் மறுபொறுத்தப்படும் (ஒரு மூடி சுற்றத்தை உருவாக்கி), ஆனால் கீழ் அளவுள்ள துகள்கள் நெருக்கமான அளவிற்கான கீச்சு கிணற்றிற்கு செல்லின்றன. இந்த அமைப்பே மிதிவண்டி நுணுக்கத்தை உச்சமாகச் சென்று நகరీக் காற்றை உறுதி செய்கிறது.

2. மிதிவண்டி மற்றும் வகைப்படுத்தல் பிரிவு

மிதிவண்டி மற்றும் வகைப்படுத்தல் பணிகள் ஒருங்கிணைந்து மைக்ரோ அளவில் காங் வாழ்க்கைமூலங்களை விடுவிக்க உதவுகிறது. இந்தப் பிரிவு நுணுக்கத்தை மற்றும் சக்தி நெறிப்புக்கு சமநிலைப்படுத்த மூடிய சுற்றமைப்பு மிதிவண்டி சுற்றத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.

• Small Size Ore Bin & Feeder:இறுக்கப்பட்ட தாதுவை ஒரு பருத்தி மரத்தில் சேமிக்கப்படுகிறது மற்றும் ஒரு ஸ்க்ரூ அல்லது பட்டை_feedera மூலம் அரையணி நோக்கிய கொடுப்பிக்கப்படுகிறது, இது ஒரு நிலையான பொருள் ஓட்டத்தை பராமரிக்கிறது. இது அரையணியில் உணவு குறைபாடு அல்லது மானியமுக்கியம் முரண்பாட்டை தடுக்கும், உருக்கொடுத்தல் வினைவேலைக்காகப் பொருத்தமாக்குகிறது.
• Ball Mill:பந்து அரையணி ஒரு சுழலும் வட்டய உருப்படியானது, மற்றும் aço பந்து நிரம்பಲಾಗಿದೆ (சாதாரணமாக 20–50 மிமீ அளவிலுள்ளது). அரையணி சுழலும்போது, பந்துகள் சரிந்து மோதுகின்றன, இதனால் தாது ஒரு கொண்ட சிதைந்த நிலையில் குறைகிறது
• மிருதுபூர்வ வகுப்பேற்றுநர்:தூக்கலுக்குப் பிறகு, திரவம் மிருதுபூர்வ வகுப்பேற்றுநரான Spiral Classifier க்கு yönlendirilir, இது குண்டுகளைக் குமத்தில் அடிப்படையாகக் கொண்டு பிரிக்கிறது. கொட்டி கிடைக்கும் துண்டுகள் (>75 μm) மீண்டும் பால் மடியில் முறைப்படுத்துவதற்காக திருப்பி அனுப்பப்படுகின்றன, சம்மந்தப்பட்ட துண்டுகள் (

3. மேம்பாட்டு பகுதி

இந்த கட்டத்தில் மாந்திரிக பிரிப்பு மற்றும் ஈர்ப்பு பிரிப்பு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி மாங்கனீசு கனிகளை மையமாக்குகிறது, அவற்றின் உடல் பண்புகளை (மாந்திரிகம், அடர்த்தி) மண் எடுக்காது தொடர்பானது.

• Screening Sieve:ஒரு உயர்திசை திரட்டிகள் உருக்கொண்டு வந்த slurry இலிருந்து க粗மான மாசுகளை அல்லது தரியப்படுத்திய பாகங்களை அகற்றுகிறது. இந்த படி பிரிப்பதற்கான உணவு ஒன்றே போல பாகவியல் அளவாக இருக்கும் என்பதை உறுதி செய்கிறது, பிரிப்பு திறனை மேம்படுத்துகிறது.
• High Gradient Magnetic Separator (HGMS):மான்கனிச் கனிகப்பொருட்கள் (எ.கா., மான்கனிட், பசிலோமேலேன்) போற்பாராட்டக்கூடிய அல்லது மேக்னெட்டிக் பண்புகளை அடிக்கடி காண்கின்றன. HGMS அதிக சீரான செயல்திறன் தோற்றுவிக்கிறது (>1.5 T) ferromagnetic வயர்களின் மடிக்கலில், மிக்சிங் மான்கனிச் கனிகப்பொருட்களை காந்தமற்ற காங்கு (எ.கா., கூர்ஸ், பில்ட்ஸ்பார்) க்கு இருந்து ஈர்க்கிறது மற்றும் பிரிக்கிறது. இந்த செயல்முறை மான்கனின் தரத்தை 20–30% இல் இருந்து 45–55% க்கு மேம்படுத்தலாம், கனி வகைக்கு ஏற்ப.
• ஷேக்கிங் டேபிள் (காற்றின் வேறுபாடு):For manganese ores with significant density differences (manganese minerals ~4.5–5.0 g/cm³ vs. gangue ~2.6–3.0 g/cm³), shaking tables are employed. These tables utilize differential motion and water flow to separate particles by density, concentrating manganese minerals in the concentrate zone while rejecting gangue as tailings. This step is particularly effective for recovering fine-grained manganese minerals missed by magnetic separation.

4. நீர் திறக்கும் மற்றும் தயாரிப்பு கையாளுதல் பகுதி

இந்த இறுதிகட்டம் மங்கனீசு மையக் க slurry ஐ சேமிப்பு, பரிதாபம் அல்லது மேலும் செயலாக்கத்திற்கு ஏற்ற குறைவான மழை உள்ள தயாரிப்பாக செயலாக்குகிறது.

• தடித்தல் இயந்திரம்:மேக்னீசியம் நிகரமாக மூழ்கிய பாறையை ஒரு லாமெல்லா அல்லது வருக்க வகைப்பாளியில் ஊற்றப்படுகிறது, அங்கு உறுதுபடுத்துகள் உருப்படிகள் கசிந்து விடும். விருத்தி கொண்ட பிளாஸ்டிக் சேர்க்கைகள் வேகமாகக் கசிந்து நின்றுக்கொண்டு, கூரையின் உறுதிப் பொருளைப் 10–20% இலிருந்து 50–60% ஆக அதிகரிக்கின்றன. இது வடிகட்ட சொந்து தேவைகளை குறைக்கும், செயல்பாட்டுச் செலவுகளை குறைக்கின்றது.
• வாயுவிடும் வடிகட்டி:ஒரு சுற்றுரு வாயுவிடும் வடிகட்டி தீவிரமடைந்த நிகரத்தைக் கடுகுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு வடிகட்டி துணியின் மேல் நீரை இழுக்க வாயு அழுத்தத்தை பயன்படுத்து, ஈரப்பதத்துடன் 15% க்கும் குறைவாக உள்ள ஒரு வடிகட்டி கேக் உருவாக்குகிறது. இந்த கட்டுரை போக்குவரத்து மற்றும் சேகரிப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதற்காக முக்கியமானது.
• Concentrate Silo:உเปயர்கள் நீக்கப்பட்ட மாங்கனீச்க் கான்ட்ரேட் ஒரு கோணத்தாலான சைலோவில் சேமிக்கப்படுகிறது, இது வெளியீட்டை எளிதாக்குகிறது மற்றும் பொருளின் சேமிப்பை தடுக்கும். சைலோவில் ஏற்றுமதி அல்லது கீழ்தர செயல்முறைகளுக்கான (उदाहरणार्थ, பேலெட்டெசிங்) கான்ட்ரேட்டின் தொடர்ந்த வழங்கலை உறுதி செய்கிறது.
• Slurry Pump & Circulating Water:முடுக்கமான ச്ലரรี่ பம்புகள் செயல்முறை கட்டங்கள் இடமாற்றமாகக் கடுமையான ச்லரிகளைக் கடத்துகின்றன, அதற்குப் பொருத்தமான நீர் மறுசுழற்சி அமைப்பு அடிக்கொள்ளிகள், பாய்தல் மற்றும் தாய்லிங்க்ஸ் ஆகியவற்றிலிருந்து நீரை பிடித்து மீண்டும் பயன்படுத்துகிறது. இது புதிய நீர் நுகர்வை >80% குறைக்கிறது, செயல்முறையை சுற்றுச்சூழலுக்கு நிலையானதாக மாற்றுகிறது.

Process Advantages and Optimization

மாங்கனீச礦 உபயோகப்படுத்தல் உற்பத்தி வரி பல நன்மைகளை வழங்குகிறது:

• பல தொழில்நுட்பங்களின் ஒருங்கிணைப்பு:Crusher, Grinding, Magnetic Separation மற்றும் Gravity Separation ஐ ஒருங்கிணைத்தால், வரிoxidic முதல் siliceous ores வரை பல்வேறு மாங்கனீச礦 வகைகளை கையாளலாம்.
• ஆர்வ மற்றும் வள திறன்:மூடப்பட்ட வட்டம் Crusher மற்றும் Grinding, நீர் மறுசுழற்சி உடன், ஆற்றல் மற்றும் நீர் பயன்பாட்டை குறைக்கிறது, இது அந்த செயல்முறையை பொருளாதார மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைபாட்டாளர்களாகக் கொண்டுள்ளது.
• Flexibility and Scalability எதிர்மறை மற்றும் масшetable: சப்ளீஸ் மற்றும் உயர்ந்த தரவுகளை ஆதரிக்க, உபகரணங்களின் குழு வடிவமைப்பு சிக்கல் மற்றும் உற்பத்தி தேவைகளின் அடிப்படையில் செயல மாறுபாட்டைக் குறிக்கிறது, இது சிறிய அளவிலான மற்றும் பெரிய அளவிலான செயல்பாடுகளை ஆதரிக்கிறது.

மாங்கனி உரத்திடப்பட்ட அடிப்படைத்தளம் மாங்கனி உள்உற்பத்தியை மேம்படுத்த ஒரு முழுமையான மற்றும் செயல்திறன் முறைமை představuje. ஒவ்வொரு நிலை- எறிபதிப்பு, துருப்பிடிப்பு, வகைப்படுத்துதல், பயனுள்ள மற்றும் நீரிழிவு- எந்தும் மாங்கனி மீட்டலும் மையத்தின் தரத்தில் உறுதி செய்யும் முக்கியமான பங்காற்றுகிறது. முன்னணி உபகரணங்கள் மற்றும் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட செயல்முறை வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்தி, இந்த உற்பத்தி அணி சமூகத்தின் தேவை மற்றும் செலவுக்கு ஆதரவான மாங்கனி உரத்தை அங்கீகரிக்கிறது, மேலும் இந்த அடிப்படையான கனிமத்திற்கான சர்வதேச தேவையை ஆதரிக்கிறது.