Summary: மானி கல்நீரைச் சுத்திகரிப்பு எப்படி மூலக் கல் மாத்திரையை மெச்சியராக மாற்றுகிறது? இந்த கட்டுரை விவரிக்கும் மானி கல் முழுமை தாதுப் பிராசேசிங் ஓட்டம்....

தொகுதிச்சங்கு (ROM) இரும்பு சருகு நடத்தும் சுரங்கங்களில் பொதுவாக குறைந்த தரம் கொண்டு அதிக அளவில் தோட்டம் மற்றும் பாதிப்புள்ள பாகங்கள் கொண்டுள்ளது. ஆகையால், செல்வாக்கு செயலாக்கம் தேவை.

இந்த கட்டுரை அறிமுகப்படுத்துகிறது இனோர் மண் முழுமையான கனிம சுத்திகரிப்பு ஓட்டமாலை.

iron ore

இனோப் பொருள் செறிதல் பற்றிய முழுமையான செயல்முறை பல்வேறு உடல் மற்றும் இரசாயनिक செயல்பாடுகளின் சேர்க்கையாகும், முக்கியமாக பின்வரும் கட்டங்களை கொண்டுள்ளன: முறிவு மற்றும் அலையல், துல்லியப்படுத்தல் மற்றும் வகைப்படுத்தல், பிரித்தல், செறிவின் நீர் விறக்குதல், மற்றும் இறுக்குப்போக்குவரத்து.

படி 1: கரைக்கும் மற்றும் வடிகட்டுதல்

கனத்தில் இருந்து எடுக்கப்பட்ட ரன்-ஆஃப்-மைன் கல்ளம் பெரிய நொடியான அளவில் வருகிறது - ஒரு மீட்டரில் அதிகமாகவும் இருக்கக்கூடியவை - நேரடியாக தகராறு சாறுகளுக்கு இடமில்லை. இது முதலில் பல திண்ணையுள்ள சுரண்டலைக் கடந்து அனைத்து அளவுக்களத்தையும் மெதுவாக குறைக்க வேண்டும், பின்னர் அது சுரண்டல் மற்றும் பிரித்தல் நடவடிக்கைகளுக்கு தயாராகும்.

பெரிய துண்டாக்குதல்: Jaw crushers or gyratory crushers are utilized to break down the iron ore to below 200–300 mm. Relying on high compressive and impact forces, they accomplish the initial size reduction of the ore.

கரைந்த மற்றும் மென்மையான உடைத்தல்: Given the high hardness of iron ore, cone crushers are used in the secondary and tertiary crushing stages to reduce the particle size to below 10–25 mm. Adopting laminated crushing principle, cone crushers feature high crushing efficiency and produce uniform product particle size distribution.

Screening: சிறிது பிண்ணியத்துடன் கிளவியப்படுத்தப்பட்ட பின்னர், பொருள் திரட்டி செலுத்தப்படுகிறது; அளவுதானParticles தலங்களை அடுத்து படி செயலாக்கத்திற்கு செல்லும், மிகப்பெரிய பிண்ணியங்கள் மீண்டும் சுருண்டரிக்க போடப்படுகின்றன, இதனால் ஒரு மூடிய சுழற்சி அமைப்பு உருவாக்கப்படுகிறது. இந்த மூடிய சுழற்சி கட்டமைப்பு பொருளின் பிண்ணிய அளவைச் சிறப்பாக கட்டுப்படுத்துகின்றது மற்றும் அதிக சுருண்டலைத் தடுக்கும், மேலும் சுருண்டலை முழுமையாக அதிகரிக்கின்றது.

iron ore crushing plant

படி 2: பறிதல் மற்றும் வகைப்படுத்தல்

இது இரும்பு தட்டுச் செருகலின் நிவாரண செயலில் ஒரு முக்கிய நிலையாகும். உருண்டியாண பிறகு, இரும்பு தனிமானத் துளிகளும் கங்கை சக்திகளும் திடமாக சேர்ந்து உள்ளன. செயலில் சிறந்த பிரிப்பை பெற, தானேற்றத் தனிமையை பெறுவதற்கான போக்குவரத்து நிலைக்கு அடைய, உலோகத்தை நன்கு அடைந்த அளவு மண்ணாகவிட வேண்டும்.

2.1 சரிவாழ்வு

உருக்கி is typically conducted in ball mills or semi-autogenous grinding (SAG) mills. The ore usually needs to be ground down to a particle size suitable for mineral liberation (typically 70%–95% passing -200 mesh), laying the necessary foundation for high-efficiency separation.

உருக்கி is the most energy-intensive stage in the iron ore beneficiation plant, accounting for about 40–60% of the plant’s total energy consumption.

2.2 வகைப்படுத்தல்

தள்ளப்படுதல் கிரைண்டிங் மில் இருந்து பிரிவுக்கான உபகரணங்களுக்கு – பொதுவாக ஹைட்ரோகைலோன் வகையில் – நுழைவது, அது பொருளை ஏற்றுக் கொண்ட மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளாத பொருட்களாக பிரிப்பதைப் பொருளின் செருகல்தொலைவின் வேகங்களில் உள்ள வேறுபாடுகளைப் பற்றி அடிப்படையாகக் கொண்டு செய்கிறது. பிழையிழந்த நுண் பகுதி (மேலதிக உறைபடு) பிரிப்பு நிலையத்திற்கு செல்லும், அதே சமயம், பிழைபட்ட மோசமான பகுதி (கீழ்தோற்றம்) மீண்டும் மிலுக்கு திரும்பி மறுமட்டும் தள்ளப்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு மற்றொரு மூடு சுற்றை உருவாக்குகிறது. பிரிவின் திறனை நேரடியாகக் கூட்டிய தூக்கப்படுத்தல் மற்றும் விடுவிப்பின் அளவைப் பாதிக்கின்றது, இது பின்வரும் பிரிவின் செயல்திறனை முக்கியத்துவமாக விளங்கும்.

ball mill for iron ore grinding

படி 3: பிரிவு

இதுவே இறுதி நிலை முளுவின் திசைமணிகங்களை பிரிக்கும் இரும்பு அயன்களின் முக்கிய நிலையில், இரும்பு அயனிகளும் குழம்பு அயனிகளும் அவர்களின் பௌதிக அல்லது இரசாயன பண்புகளின் வேறுபாடுகளின் அடிப்படையால் தனித்தனியாக பிரிக்கப்படுகின்றன. சரியான பிரிப்பு முறையை தேர்வு செய்வது பலதரப்பட்ட பண்புகளின் அமைப்புகளுக்கே அமைந்துள்ளது, குறிப்பாக அயனின் வகை, பரவலின் அணுகுமுறை அளவு மற்றும் ஒட்டுவை தொடர்புகள் ஆகியவற்றை அடிப்படையாக கொண்டுள்ளது.

செயல் படுத்தப்பட்ட பகுதிகளில் நான்கு பொதுவான இரும்பு தண்டு வகைகளுக்கான பிரிப்புப் பদ্ধતિகளை கூறு: மாக்னடிட், ஹேமிடிட், லிமோனிட் மற்றும் சிடெரிட்.

உரும்பு தண்ணீர் வகை 鐵 ஊட்டச்சத்து
தயவுசெய்து, "மேக்னெடைட்（Fe₃O₄）" இன் தமிழ் மொழிபெயர்ப்பை கீழே காணலாம்: மக்னெட்டைட் (Fe₃O₄) ~72%
ஹெமடிட் (Fe₂O₃) ~69.94%
லிமோไนட்（FeO(OH)·nH₂O） 40%–60%
சிடரைட் (FeCO₃) ~48.2%

3.1 மெக்னிடைட் - மின்னுச் செறுக்கு பிரிப்பு

மக்னீட்டுடன் மிகவும் ஈடுப் பெறும் வகையில் இருப்பதால், மக்னீட்டின் தரப்படுத்தலுக்காக மக்னீட்டிக் பிரித்தல் மிகவும் பயனுள்ள மற்றும் செலவு குறைந்த முறை ஆகும்.

இந்த செயல்முறை எளிதில் செயலாக்கப்படக்கூடிய ஒரே மாக்னைட்டு பொருட்களுக்கு மிகவும் உகந்தது.

Continuous உருக்கி – LIMS: மக்னேட்டைட் எனும் கலவையின் பரவல் தூரத்தின் அடிப்படையில், ப்ரகிரியா தொடர்ச்சியான அரைப்பையின் ஒரு அல்லது இரண்டு நிலைகளைப் பயன்படுத்திறது. அரண்டுவாய் மற்றும் குறைந்த கட்டுப்பாட்டை பெறும் நேரத்தில், இது நேரடியாக LIMS க்கு சென்று செல்கிறது.

Stage உருக்கி – LIMS: சிறுநுண்ணறிவு, குறைந்த தரமான மாக்னிடைட் மண் நல்லதானது. முதன்மை இமிழ்தல் பின்னர், முற்றிலும் கருக்கும் காந்த পৃথகிப்பை மேற்கொள்ளும் பிரச்சனை, ஆரம்பத் தொலைவுகளை பெரும்பாலும் வேண்டிய அளவு வாசித்து வந்�pdfமானதால், இதில் பின்னர் நின்று வந்துள்ளது. அதன் பிறகு, அந்த முற்றிலும் கருக்கும் கள்ளம், இரண்டாவது இமிழ்தலில் சென்று, சுத்தம் செய்யப்படுவதற்கு முன்னர், தொகுக்கப்படு veziyun.

SBM தீர்வு முக்கிய பலன்: மூன்று அகவை விவரக்கேடுகளில் அனைத்து முக்கிய நோக்கம் முன்சூட்டு கழிவுகளை விரைவில் நிராகரிப்பதாக உள்ளது, இது கீழ்த் தரப்பு செயலாக்க அளவினை குறைக்கும், அனைத்து ஆற்றல் சோர்வு குறைக்கும், மற்றும் செயற்பாட்டுத் செலவுகளை குறைக்கும்.

magnetite beneficiation flow chart

3.2 ஹேமட்டைட்டு பிரித்தல்

ஹீமடைட்டை (Fe2O3) தனிமனம் குறைந்தபட்சம் 69.94% இரும்பு உள்ளடக்கியது மற்றும் பலவீனமான மின்டு உள்ள தாதுவாக வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இப்பொழுது, ஹீமடட்டை பிரித்தெடுக்க பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் முறைgravிடி பிரிதல், பாயும் பிரிதல் மற்றும் கூட்டு பிரிதல் ஆகியவை ஆகும்.

கரியம் பிரிப்பு

தற்சரியான கரகர் வகைப்படுத்தலின் அடிப்படையில், ஹிமேட்டை கிரவிடி பிரித்தல் நன்கு இலை முதலிய மற்றும் மெல்லிய இலை முதலிய செயலாக்கமாகப் பிரிக்கப்பட்டது:

துணிச்சலான குணபிராயம் பிரித்தல்: சிறியதுவும் ஒளிமடர்நிலை அதிகமான ஹேமடிட் சுரங்கங்களுக்குஅதிவாய்ந்தது. சுரங்கம் கட்டிவிட்டு, உலோக சுதந்திரத்தைக் கொண்டு தனித்துவிப்பதற்கு முன்பு, கனகரீதியில் சுழற்றப்பட்ட ஹேமடிட் விசேஷத்தைக் கழட்டி வெளியிட ஆளாக்கப்படும் (உதாரணமாக, நடுவடைவான அட்டைகள், கோளாராய்கள்).

உலகளாவிய குண்டானதெள்ளலை பிரித்தல்: முக்கியமாக மூட்டமூட்டமான hematite உலோகங்களுக்கு கவனத்தக்கது. இந்த முறையாக்கும் அடிப்படையில் பொதுவாக துணிச்சல் செயலாக்கத்தையே பயன்படுத்துகிறது, கூர்மையான திண்ணைகளை நேரடியாக பறிக்க பயன்படுத்தும் பெரிய எடையுடைய நிலைபேறான பிரிப்பு கருவிகளை (எ.கா., ஜிகர்ஸ்) பயன்படுத்துகிறது.

பயப்பும் மேலாண்மை

நுண்ணிய முதல் நுண்ணிய தூய மின் ஆகபதீத்த மண்ணிழிவுகளை சிகிச்சையிட பயன்படுத்தபடும், பிளாண்டேஷன் இரண்டு முக்கிய சுற்றுகளை உள்ளடக்கியது: நேரடி பிளாண்டேஷன் மற்றும் எதிர்மறை பிளாண்டேஷன். நேரடி பிளாண்டேஷன் எளிதான சொற்பமான ஹெமடீட் மண்ணிழிவுகளுக்கு மிகச்சிறந்தது, என்றும் எதிர்மறை பிளாண்டேஷன் விரிவான தரமான ஹெமடீட் மண்ணிழிவுகளுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதில் எளிதில் பாயும் குழுக்களின் கன்க் கனக்குகளைக் கொண்டுள்ளன.

இணைய பிரித்தல்

செயலாக்கப் பிரித்தல் என்பது சிறிய கடுமையான காந்த தன்மை கொண்ட கனிகளோ அல்லது உலோகமில்லாத தூய்மையான கனிகளோ உள்ள சிக்கலான ஹெமடிட் மண்கரைகளுக்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பொதுவான முறைகள் அடங்கும்:

  • LIMS - உயர் ஆற்றலுள்ள காந்த பிரப்பு (HIMS)
  • ஹிம்‌സ് - தன்னாய்வுக் குவிப்பு
  • HIMS - கிராவிடி பிரிதல்
  • மாற்றத்தை ஏற்படுத்தும் வதக்கல் - காந்த பிரித்தல்

3.3 லிமோனிட் பிரித்தல்

லிமோனிட் முக்கியமாக நீர்விழுந்த铁க் ஆக்சைடுகளால் உருவானது ஆகும், இதில் இரும்பு (Fe) உள்ளடக்கம் 40% முதல் 60% க்கு இடைაში இருக்கின்றது, மேலும் இதை பலவீனமான காந்த இரும்புத் தாது என்று வகைப்படுத்தப்படுகிறது. லிமோனிடை பிரித்தெடுத்து பரிசோதனை செய்ய பொதுவான முறைகள்Gravity separation, Magnetic separation, Flotation, மற்றும் சேர்க்கப்பட்ட பிரித்தெடுத்து செய்யும் முறைகள் ஆகும்.

கரியம் பிரிப்பு

தீவிர முத்திரை பரவலாகத் துடைத்து விடும் லிமோனைட் கனிகளுக்குப் பொருத்தமானது. கழுவும்+ வெலுத்தல் பிரிவுக்கான செயல்முறை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு திரவணிகர் வள்ளலைப் பயன்படுத்தி கம்பீரமான முயற்சி மஞ்சள் தூளான சுரங்கங்களை கழுவுகிறது, அதன் பின் கிரேவேட்டி சாதனங்கள் போன்ற வீரம் மிகுதியான செந்நிலைக் பிரிப்பிகள் (HMS) அல்லது ஜிக்ஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

b) மின்னணு பிரிதிர்த்தி

பிறந்த நிலை குறைந்ததாக இருந்தாலும், உயர்-துணிச்சலான மாக்னெட்டிக் பிரித்தல் (HIMS) சிறிது மிருகமுள்ள பரப்பிய ஓர்களை செயல்படுத்த சிறந்த முறையாக பயன்படும்.

c) மூட்டல்

பெரும் நான்காம் தன்மையுள்ள லைமோனைட் சிலிக்கக்களிடையை நேரடி கிளியோனுடன் மற்றும் எதிர் கிளியோனுடன் இணைத்து பயன்படுத்தும். கிளியோனில் இருந்து எதிரொலியின் பாதிப்புகளை அகற்ற வேண்டியதால், கிளி பண்பட்ட கரிவேலை அல்லது மேம்பட்ட சிலுக்கு பரவல் பொதுவாக தேவையாகும்.

சேர்க்கப்பட்ட பிரிவில்

சம்பந்தமான ஒழுங்கு இல்லாத தானிய நீர் தன்மையுடைய அல்லது அதிக கிளே சத்து உள்ள சிக்கலான லைம்நைட் இசைனைகளுக்காக தனிப்பயனம் செய்தது. பொதுவான அமைப்புகள் அடங்கும்:

  • கருமை பிரிதல் - உயர்ந்த ஊக்கமுள்ள மின்னியல் பிரித்தல் (HIMS)
  • தேர்ந்தெடுத்த ஃப்லொக்குலேஷன் - பூங்காற்றல்
  • பலகணல் - உயர்நிலை காந்த பிரிப்பு (HIMS)

hematite and limonite beneficiation flow chart

3.4 செலிடரை பிரித்தெடுக்கும் முறைகள்

சிடரைட் (FeCO3) முதன்மையாக இரும்பு கார்பனேட்டாகும், இதில் இரும்பு உள்ளடக்கம் 48.2% ஆகும். நான்கு பொதுவான வேறுபடுத்தும் செயல்முறைகள் இவை:

கரியம் பிரிப்பு

தனித்த தனிமையான கொஞ்சும் மற்றும் நடுத்தர விதமான இடைபிரிக்கப்பட்ட சிடெரைட் முதன்மைகள் ஆகியவற்றிற்கு ஏற்றது. திறமையான கணிச்தளை சிகிச்சை அடைவதற்குப் பெரும்பாலும் Heavy Medium Separation (HMS) மற்றும் ஜிகர்கள் பயன்படுகின்றன.

b) உயர்- интенсив магнитி பிரேதிப்பாக்கல் (HIMS)

பலவீனமான காந்தச் சிடரிட் ஆரம்பங்களுக்கே பரோதனையாகும். ஈரமான அதிக திறனுள்ள காந்த பிரிப்பிகளைக் (WHIMS) பயன்படுத்தி தூயமைக்கப்பட்ட சிலை பறையில் செயலாக்கும் போது, இரண்டுமே சொந்த செொரின் தரம் மற்றும் மீட்பு விகிதத்தை மிக வேகம் மேம்படுத்துகிறது.

c) மூட்டல்

நீர்மேற்பட்ட சிறிய துண்டுகளான சைடரிட் கல் சீரான உருக்குலை மற்றும் எதிர் உருக்குலை சுற்றளவுகளின் இரண்டையும் உள்ளடக்கிய செயற்பாட்டிற்கு சிறந்தது:

தெரிவான பளபளப்பு: எதிர்விளக்க மற்றும் அமிலச்சிதைப்புத் தூதுவெளிப்பாட்டு வழிகளைக் குறிக்கும்.

பின்னோக்கிய பிளாட்டோஷ்யன் முதன்மையாக அயனிக் கூடிப்பார்க்கும் எதிர்க்காப்பு மற்றும் காதியகூட்டல் எதிர்க்காப்பு தொழில்நுட்ப்புகளை உள்ளடக்கியது.

d) மாக்னெடிசிங் ரோஸ்டிங் - குறைந்த உலைத்திறன் மாக்னெடிக் பிரித்தல் (LIMS)

பலவீனமான தாரணி சிடரைட் ஆகும் சிடரிடைட் கனிமத்தை (மிகவும் பரவலாக பொதுவான மாக்னெட்டிட் போன்றவை) மாக்னெட்டேசிங் வாட்சிங்கை பின்பற்றி மագ்னெட்டிக சாதாரண தன்மையாற்றும் வகையில் மாற்றவும், அதன் பின்பு உயர்தர பிரேதிகரிக்க லிம்ஸ் (LIMS) பயன்படுத்தவும்.

உரும்பு தண்ணீர் வகை மாந்திரிகை பிரதான பிரிதல் உபகரணங்கள்
மேக்னெடைட் மազுக்கிய மக்னெட்டிக் பிரிவு
ஹேமட்டிட் பலவீனமான துடிப்படக்கம் மேசை, சுழல்வட்டி, ஜிக், மேற்கொள்ளும் அலகு, காந்த பிரிப்பான், பொதி குகை
லிமோไนட் பலவீனமான பொருத்தமான நடுத்தர பிரிப்பவர், ஜிக், காந்த பிரிப்பவர், பாய்ச்சி செல்குழி
சிடரைட் பலவீனமான பொது ஊடல் பிரிப்பான், ஜிக், காந்த பிரிப்பான், நீர்த்துளி செல், உருகும் ஆலை

படி 4: ஈரமுகம் நீக்கல் மற்றும் இறுதிப் பொருள் சிகிச்சை

4.1 கவனம் வாரும் நீரிழக்கும்

போலிஷ் பிரித்து பெறப்பட்ட இரும்பு நிகர்வு ஒரு உயர் ஈரப்பதம் கொண்ட நறுக்கிய திரவம் (பொது வாயிலாக 20% முதல் 30% வரை திரவத்தின் உறைச்சலுடன்) ஆகும். இது போக்குவரத்து மற்றும் பின்தொடர்ந்த புகையிலைத் தொழிலை பூர்த்தி செய்ய தேவையான நீட்டாக்கத்திற்கு மாற்றப்பட வேண்டும்.

தூவர்ச்சி (தனிப்பிணைவு)

The slurry is first fed into a thickener, where gravity settling causes solid particles to migrate downward while clear water overflows from the top. This stage increases the slurry density (solids concentration) to 40%–60%.

b) வடிகால் அழுத்தம்

தெளிதாக மச்சம் செய்யப்பட்ட உள்நிலை ஊறுகாய் மிகைப்படுத்தல் முறைகள் (தேவையானவை: வாக்கூம் ஃபில்டர் பிரஸ் அல்லது தட்டு-மற்றும்-புரோப்டர் ஃபில்டர் பிரெஸ்கள்) ஆகியவற்றுக்கு வழங்கப்படுகின்றது. வாக்கூம் அல்லது இயந்திர அழுத்தத்தின் கீழ், ஈரப்பதம் மேலும் அகற்றப்பட்டு சுரண்டப்பட்ட மாவு சுமார் 10% ஈரப்பதம் கொண்ட ஃபில்டர் கேக் ஆக மீட்கப்படுகிறது. இந்த கேக் இறுதிக் இரும்பு சேர்க்கை உற்பத்தி ஆகும், இது பைராக்கு மற்றும் கப்பல் அனுப்ப முன்னேற்பாடாக உள்ளது.

filter press

4.2 பின்விளைவுகள் சிகிச்சை

உலகளாவியமாக, இரும்பு கல் நன்கொடிப்பதற்கான செயல்முறையின் போது உருவாகும் கழிவு பொருட்கள் (பிழிந்துகள்) அனைத்து கன்மேன்மிடத்துக்கும் 50% கூட அதிகமாகும். பிழிந்துகள் மேலாண்மை அதனால் பெரும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாகும். தற்போதையபோது, இரும்பு பிழிந்துக்களின் சிகிச்சைக்கான மூன்று முக்கிய முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

ஈர இடுக்குப் போக்குவரத்து

இதுவே மிகவும் பாரம்பரியமான முறையாகும், இதில் பிந்திய கலவை நேரடியாக பிந்தியக் குளத்தில் சேர்க்கப்படுகிறதுஇது தேங்கும் மென்மையான నిలுவிப்பதற்காக. இந்த செயல்முறை எளிதானது மற்றும் ஒட்டுமொத்த முதலீடு குறைவானதாகும், ஆகையால் இது முதற்கால சுரங்க மேலாண்மை நிலையங்களில் விரிவாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது. எனினும், இது முக்கியமான பாதுகாப்பு எனச்சிதைநிலை உள்ளதால், இதை நெருக்கத்தில் இருந்து நீக்கப்படுகிறார்கள்.

ப) உலர்ந்த பின் தொடரை கூதி

சரிவற்றத் தடவு என்பது வழக்கமான போக்கு மற்றும் புதிய எஃகு கல் செர்தல் அவர்களின் நிலையாகும். இந்த செயல்முறை பொதுவாக ஆழமான கூர் தடிப்பை பின் பனிதமாக்கல் மற்றும் நீர்த்திறக்கலையும் கொண்டுள்ளது, இதனால் இறுதியேற்றுகளை அல்லது துயர்த்தைகளை 15% க்கும் கீழே ஈரப்பதம் உள்ளடக்கத்தை குறைக்கிறது, இது உலர் தொகுதிக்கு பொருத்தமானது. ஈரமான தடவுத்துறையைতাৰதிர்த்து, உலர் தொகுதி மிகவும் பாதுகாப்பானது, அதிக நீர் மீட்டெடுக்கும் சாத்தியக்கூறுகள் மற்றும் சிறந்த நீர் பாதுகாப்பு கொடுக்கும்.

c) இறுதிகாலங்களின் முழுமையான பயன்பாடு

பிந்திய கூறுகள் கட்டுமானப் பொருட்களை தயாரிப்பதற்கும், அகற்றப்பட்ட காணிகளின் இடங்களை நிரப்புவதற்கும், மண் சீரமைப்பு செய்வதற்கும் பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த அணுகுமுறை அடிப்படையாகக் கருதி பிந்திய கூறுகளின் சேமிப்பிடப் பிரச்சனையை எதிர்கொள்கிறது, அதே சமயம் பொருளாதார மதிப்பையும் உருவாக்குகிறது.

iron ore concentration

Official translation: உருப்பு உலோக மணப்பெருக்கி ஆகியது உலோக வளங்களைக் கருகும் உலோக உலோகத்துடன் இணைக்கும் முக்கியப் பாலமாகும். அறிவியல் ரீதியாக வடிவமைக்கப்பட்ட மற்றும் காரணச்செயலான செயல்முறை, பொருத்தமான உபகரணத் தெரிவை அமைத்துக்கோடுவது, எடுப்பதற்குரிய திறன்பட்டத்தை அடைதல், தரநிலைகளைக் கனமைப்படுத்தல் மற்றும் நீண்ட கால நிலையான இயங்குதலை காக்கும் அடிப்படையான உறுதியைக் கொண்டுள்ளது.

Before finalizing the beneficiation process flow, detailed process mineralogy studies must be conducted to determine the ore’s chemical composition, mineralogical composition, liberation characteristics, and particle size distribution, among other key parameters.

உருஞ்சோறு சுத்திகரிப்பு செயல்முறை மற்றும் சிறப்பேற்று உபகரணத் தேர்வு முறை பற்றி மேலும் அறிய, தனிப்பயன் ஆலോசனை மற்றும் பொறியியல் ஆதரவுக்கு SBM-ஐ தொடர்புகொள்ளவும்.

sbm cta