உயர்தர பாஸல்ட் சேர்க்கை எவ்வாறு உருவாக்கப்படுகிறது?

Summary: இந்த கட்டுரை உயர் தர பேஸ்லால்ட் கூட்டலின் முழு உற்பத்தி செயல்முறையைப் பற்றியது, மூல பொருள் கண்காணிப்பில், முறிந்தல், வடிவமைத்தல், மற்றும் மதிப்பீடு ஆகியவற்றிலிருந்து தூய்மைக் கட்டுப்பாடுகள் வரை, ஒவ்வொரு நிலையும் கூட்டலின் தரத்தை எவ்வாறு பாதிப்பதாகும் என்பதையும் மற்றும் முக்கிய உற்பத்தி கட்டுப்பாட்டுக் கட்டங்கள் பற்றிய ஆய்வையும், பேஸ்லால்ட் கூட்டல் உற்பத்தியாளர்களுக்கென ஒரு ஒழுங்குமுறை தரக் கட்டுப்பாட்டு संदर्भத்தை வழங்குகிறது.

பாஸால்ட், அதன் உயர் அழுத்த சக்தி, நல்ல ஃபொற்றுத்தல் எதிர்ப்பு மற்றும் நிலையான இரசாயன பண்புகள் காரணமாக, சாலைபடைகள், உயர்தெரிவான இரயில் பாதைகள், நீர்மின்னலைப் பணி திட்டங்கள் மற்றும் உயர் வலிமை கொண்ட கன வேதியியல் கலந்த கிரெட்ட்களுக்கு முக்கியமான கூற்று மூலமாகும். இருப்பினும், அதே பாஸால்ட் கம்பி சேகரிக்கக்கூடிய கச்சிதமான உபசரிவுகள் பல்வேறு உற்பத்தி வரிசைகளில் வெவ்வேறு தர நிலைகளை வழங்கும். உயர் தர பாஸால்ட் கூடைத் தேவையான பாராட்டுகள் தொடர்ந்து வளர்கின்றன, ஆகையால் உயர் தர பாஸால்ட் கூடை தொடர்ந்து வழங்கும் உற்பத்தி வரிசைகள் அதிகமில்லை. காரணம் அது இரசாயனக் கச்சிதம் இல்லை, ஆனால் உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு நிலையில் கட்டுப்பாடு என்னவென்றால். எனவே, உயர்தர பாஸால்ட் கூடை எப்படி தயாரிக்கப்படுகிறது?

I. உயர் தரமான பாஸ்லட் தொகுதி என்ன?

Referring to GB/T 14685-2022 Pebble and Crushed Stone for Construction, high-quality basalt aggregate (Class I) should meet the following core indicators:

இந்த சுட்டிகளுக்குள், குன்றிய மற்றும் நீண்டதேயான துகள்களின் உள்ளடக்கம் மற்றும் துகளின் வடிவம் உற்பத்தி தரத்தின் நிலைகளைக் வேறுபடச் சிறந்தவை. உயர் தரம் மற்றும் சாதாரண தரமான பொருட்களின் இடையேயான ஒற்றுக்களம் இ dalawang சுட்டிகளுக்குள் ஆகும்.

II. பச்சை பொருள் கட்டுப்பாடு: உயர் தர பாஸல் கலவை தளத்திலிருந்து தொடங்குகிறது

பல செயலாக்காளர்கள் சுரங்கக் குட்டிகளின் சேர்க்கையாக உள்ள தரத் தகராற்று பிரச்சனைகளைத் தாக்குகின்றனர், ஆனால் உண்மையில், மூலப்பொருளின் தரம் இறுதி சேர்க்கையின் தரத்தை நிர்ணயிக்கும் முக்கியமான காரணி. சுரங்கக் குட்டி 얼마나 நல்லது என்பதற்கு பொறுமையில்லை, அது கடுமையான காலநிலைப் பாதுகாப்பு பெற்ற மூலப் பொருளை வகுப்பு I உயர் தரச் சேர்க்கையாக மாற்ற முடியாது.

படையெடுக்கும் அமைப்பு

படிப்படியாக முடிவுகள் முழுமையான கீழ் தொடர்ந்த உற்பத்தி செயல்முறையை நேரடியாக பாதிக்குமோ:

துண்டு பகிர்வு அளவு மிக அதிகமாக இருந்தால், முதன்மை சுரண்டல் சக்தி استعمالம் அதிகரிக்கும் மற்றும் லைனர் வழித்த Showerி அதிகமாகும்; மிகச் சிறிதாக இருந்தால், சிறிய தூக்கு உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருக்கும். மிகவும் வெடிப்பு மூலம் பெரிய அளவு சிறிய தூள் மற்றும் பாறை தூள் உற்பத்தி ஆகும், இது தூக்கு உள்ளடக்கம் மற்றும் தூசி சேகரிப்பு அழுத்தத்தை உற்பத்தி வரிசையிற்கு அனுப்புவதற்குப் பிறகு அதிகரிக்கும்.

தேர்ந்தெடுக்கும் சுரங்கக்கடத்தல்

பாஸல்ட் கிடங்களின் மேற்பரப்பில் சாதாரணமாக உருளும் பிராந்தியம் இருப்பது வழக்கம். உருளும் பிராந்தியத்தில் இருக்கும் பாஸல்ட் தரகு திணைக்கும் வலுப்படிவை பெரிதும் குறைத்து, துளைத்தணிக்களாக மாறும் அபாயத்துடன் கூடிய பன்முக விளிம്പுகளுக்கு அதிக முன்னேற்றம் தருகிறது, இது உயர் தரமான தொகுப்பு மூலவணிகமாக பயன்படுத்துவதற்கு அணுகமுடியாது. உயர் தரமான பாஸல்ட் தொகுப்பை உற்பத்தி செய்வதற்கான தேர்ந்தெடுக்கும் சுரங்கபணி பின்வருவதுபோல் அமைகின்றது:

· மேற்கோளான காட்டப்பட்ட பொருள் தனித் தனியாக கலைத்து நாற்றப்படுகின்றது மற்றும் சாலை அடித்தளச் சேர்க்கை அல்லது குறைந்த தரத்திற்கு பொருந்தும் கூட்டு பொருளாக பயன்படுத்தப்படுகின்றது;

· ஆழ்மட்ட பஜஸ்த் உயர் தர சாயல் தயாரிப்பு வரிகளுக்குள் நுழைகிறது;

· மழை பருவத்தில், மண் கரையாக உள்ள கற்களிடமிருந்து எளிதில் ஒட்டுகிறது; உணவு வழங்கும் கட்டத்தில் முன்கணிப்பது மற்றும் கழுவல் சீராக்கப்பட வேண்டும்.

3. இப்பணிக்கு உள்ள மூலப்பொருள் பத்திரிகை சேகரிப்பு

பாதயமான பெட்டலான குகை மூலப் பொருள் தக்க முறையில் சேமிக்கப்பட வேண்டும்:

· பங்குச்சேதுப்பில் தரை கடினமாக்கப்பட வேண்டும், வேர் கலந்து விழாமல் தடுக்கும் வகையில்;

· பல்வேறு தரம் உள்ள உட்பொருட்களை கலவையாக இருக்காமல் வேறேறு பிராந்துக்களில் சேமிக்க வேண்டும், சிதைந்த பொருட்களை தரமான உட்பொருட்களுடன் கலக்க வேண்டாம்;

· படிகட்டிலான பொருள் முதலில் புகுந்த முதலில் வெளியே செல்லும் விதமாகும். நீண்ட காலமாக சேமர்க்கப்பட்ட பாறை மேடைகள் ஈரப்பதத்தையும் கால நிலையையும் கவர்ந்து கொள்ளும், அதனால் சேர்க்கைகள் சுத்தமிடத்துக்கு பாதிப்பு ஏற்படும்.

III. மண்ணாக்கும் நிலை: பாஸாட்ட் சேகரிப்பின் தரத்தை எப்படி கட்டுப்படுத்துவது?

பசால்டு உயர் கഠின்மை மற்றும் வலுவான கிழிக்கப்பட்ட தன்மையை கொண்டுள்ளது. உயர் தர கூரிய கல் பொருளுக்கு அடியாமல், பொதுவாக முதலாவது முறையில் சோம்பல் + இரண்டாவது / மூன்றடுத்து சோம்பல் அமைப்பை ஏற்கின்றனர். ஒவ்வொரு சோம்பல் செயலும் பகுதி வடிவம், தரவரிசை மற்றும் இலைக்கலிப் பொருளின் உள்ளடக்கம் மீது பாதிப்பை ஏற்படுத்துகிறது. உயர் தர பசால்டு கூரிய கல் பொருளை உருவாக்கவும், ஒவ்வொரு சோம்பல் நிலையின் தரம் மீது உள்ள தாக்கத்தை கவனிக்க வேண்டும் மற்றும் கண்டறிந்த கட்டுப்பாடுகள் அமல்படுத்தப்பட வேண்டும்.

முகப்பு முறிவு: மிக உயர்ந்த தரமான பாஸல்ட் சேர்க்கைக்கு அடிப்படையை அமைத்தல்

முதன்மை மிரட்டல் மீண்டும் அதிரடியாக்கப்படாத மூலைப்பகுதிகளைக் கொண்டு நடுக்கட்டளைக்கு இடைமுழு மிகுதிக்கும் புகட்டுகிறது, இது தொடரும் இரண்டாவது / மூன்றாவது முறைக்கான சாயல்களுக்கான உணவு நிலையை உருவாக்கி, முழுமையான உற்பத்தி வரிசைக்கு தரமான அடித்தளத்தை அமைக்கிறது.

· நிலையான மூலக அளவு: பிரைமரி அரிப்பு மூலம் வெளியேறும் துவடல் துளையின் அளவு விநியோகம் இரண்டாம்/மூன்றாம் அரிப்பிற்கான ஊட்டச்சத்து நிலைகளை நிர்ணயிக்கிறது. வெளியேறல் நிலையானது மற்றும் விநியோகம் நெருக்கமாக இருந்தால், இரண்டாம்/மூன்றாம் அரிப்பு நிலையான நிலைகளில் இயங்கலாம். உயர் தரமான மிதவை தயாரிக்க, முக்கிய அரிப்பு கட்டம் வெளியேறல் திறப்பின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்தல் மற்றும் வெளியேறல் துளையின் அளவைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டியது அவசியம்.

· Control clay content at the source: High-quality basalt aggregate requires clay content ≤0.5%. Once clay enters downstream, it ultimately adheres to the finished product surface, raising clay content indicators, and removal costs increase. Configuring pre-screening equipment at the feeding stage is a low-cost and most direct method for clay content control.

2. மறை அல்லது மூன்றாம் நிலை மண்ணாக்குதல்: பசளைக் குழிப்புகளின் தரமான உருவாக்கத்தின் முக்கிய அம்சம்

தொடர்ச்சி / மூன்றாம் நிலை முறிவு basalt செய்திகள் தயாரிப்பின் அடிப்படை நிலையாகும். துகளின் அளவு பகிர்வு மற்றும் துகளின் வடிவம் இந்த நிலையில் பெரும்பாலும் சார்ந்தவர். உயர் தரம் கொண்ட சேகரிப்பை தயாரிக்க, தொடர்ச்சி / மூன்றாம் நிலை முறிவின் வெளியீட்டு திறப்பு நன்றாக அமைக்கப்பட வேண்டும், உணவு நிலையாகவும், வெளியீட்டு துகளின் அளவு அதுநாளைய வடிவமைப்பு மற்றும் பதிவு நிலையங்களின் செயலாக்க வரம்புக்குள் 집중ப்பட வேண்டும்.

பஸால்ட் மூல/தொடிய சுரண்டு பொதுவாக கூன் கருட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அடுக்கு முறையின் பயன்தன்மை, சுரண்டும் அறைக்குள்ள உள்ள பொருள் அடுக்கு அடர்த்தித்தன்மை மீது உள்ளது. செருகும் அளவு போதுமான மற்றும் தொடர்ச்சியான போது, இடையீட்டு அடுக்கத்திடீர் அழுத்தம் முழுமையாகும் மற்றும் மூலோச்சிய வடிவம் ஒத்துபோகும். இல்லையெனில், மூலோச்சிய வடிவ மாற்றச் சாத்தியமேற்படுகிறது, அதனுடன் கம்பி அலவல் வேகமாகும். உற்பத்தியின் போது, உபகரணத்தின் செயல்பாட்டை விரையம் கூடிய நிலையை விரைவில் கவனித்து, அளவைகளோடு நேர்த்தியான முறையில் சரிசெய்ய வேண்டும், மற்றும் செருகும் பாகங்களை மாற்றி, இரண்டாம்/மூன்றாம் நிலை சுரண்டும் வெளியீட்டு தரத்தை நிலைத்திருக்க வேண்டும்.

IV. பொருள் உருவாக்குதல்: தகுதியானதிலிருந்து உயர் தர உண்மையில் பசலைச்சல் தொகுதிக்கான திறவு

துண்டு அடிக்கும் படிகள் "தகுதியான பொருள்" பிரச்சனையை தீர்க்கினால், உருவாக்கும் படி "சிறந்த தரமான" பிரச்சனையை தீர்க்கும். உயர்தர பசால்ட் சேர்க்கை சோம்பல் பொதுவாக உருவாக்கும் படியுடன் இயங்கும்.

பசலை கண்களுக்கு மலிவு உற்பத்தியில் வடிவமைப்பு ஏன் அவசியம்?

மூலிகை பீங்கணப் பிரகாசம் அல்லது மூன்றாம் நிலை கோன் சறுக்கல் மூலம் பெறப்பட்ட பொருள், இறுதி உயர் தரக் கூட்டணிக் குழியடையைப் பூர்த்தி செய்யாது. மிகுந்த பாகங்களின் ஒரு பகுதியாக குச்சியுடன் நீளாரும் வடிவங்களில் இருக்கும், அவை உறுமுறைக்கும் மற்றும் வலுவைக் குறைக்கும் போதைப்பொருள்கள் ஆகும். வடிவமைப்பின் நோக்கம், குச்சியாளும் நீளவுள்ள பாகங்களை அதிக சதுர வடிவங்களில் மாற்ற இயல்பான தாக்கம் மூலம் சிதறல் செய்து, கூட்டணியின் குச்சியுடன் நீளமான பாகப் பொருட்களின் உள்ளடக்கத்தை குறைத்து, உயர்தர பாலாஸ்ட் கூட்டணிக் குழையடையைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக ஆகும்.

வழக்கமாக shaping என்பது VSI சிறிமிச்சை பயன்படுத்துகிறது. "கல்-மேல் கல்" சுருக்கும் கோணத்தைப் பயன்படும்: பொருள் உயர் வேதி ரோட்டரால் விரைந்து செயற்கை செய்யப்படுகிறது மற்றும் வெளியேற்றப்படுகிறது, சுருக்கும் அறை சுவரில் உள்ள பொருள் படுதடையுடன் மோதுகிறது, இடையில் பிணைப்பு தகர்க்கும் சுருக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த செயலியில், உலோக தாங்கும் பாகங்கள் நேரடியாகச் சுருக்கத்தில் ஈடுபடாததால், குறைந்த தாங்கும் செலவுகள் ஏற்படுகிறது, பாஸல்ட் போன்ற மிக அரிப்பான பொருட்களுக்கு ஏற்றது.

2. வடிவமைக்கும் கட்டத்தில் முக்கிய கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள்

· உணவுக் கட்டிடத்தின் அளவைக் கட்டுப்படுத்தல். பெரிய அளவுடைய உணவை வடிவமைக்கும் நிலையுக்கு அனுப்பும் போது, ரோட்டர் சிக்கலான மற்றும் குறைந்த முன்னேற்ற திறனை ஏற்படுத்தலாம். இரண்டாம்/மூன்றாம் முறையின் காழ் பகுதி முதலில் ஸ்க்ரீனிங் மூலம் பாய்ச்சி செய்ய வேண்டும், தர தேர்வு செய்யப்பட்ட பொருள் வடிவமைப்பு இயந்திரத்திற்கு அனுப்ப வேண்டும் மற்றும் தரமானதல்லாத பொருளை மீண்டும் சுருண்டும் கால பாறை இயந்திரத்திடம் திரும்ப அனுப்ப வேண்டும்.

· Speed control. வடிவமைப்பின் திறன் ரோட்டர் முனை வேகத்தைப் பொறுத்தது. அதிக வேகம் பொருளின் இயக்க சக்தியை அதிகரித்து, பரபரப்பான தாக்கச்சேதம் மற்றும் சிறந்த வடிவமைப்பை சந்திக்கச் செய்கிறது. ஆனால் மிக அதிக வேகம் கூட ஒரு அதிக சக்தி நுகர்வையும் வழுக்கைப் பாகங்களின் விரைவான குண்டுவீச்சையும் ஏற்படுத்தும். உண்மையான செயல்பாட்டில், வேகம் குறிப்பிட்ட நிலைக்கு மடிப்படியாகவும், பொருத்தமான முறையிலும் கணினி நிலைகளின் அடிப்படையில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும், மேலும் குறிக்கோள் துகள் வடிவத்தைப் பொருத்து மாற்றப்பட வேண்டும்.

· Throughput control. பொருள் வடிவமைப்பு ஒருமுகமாக செல்லுவதல்ல. மிக அதிகமான ஊட்டக் கணிதம், உடைக்கும் அறையில் மிக உயர்ந்த பொருளின் அடர்த்தியைக் கொண்டுவருவதால் தாக்கத்தின் விளைவுகளை பலவீனம் அடையச் செய்து, போதுமான வடிவமைப்பைத் தவிர்க்கிறது; போதுமான ஊட்டக் கணிதம் திறனைழிக்கும்போது நஷ்டமளிக்கும். சிறந்த முறையானதுபோல், சாதனத்தின் செயலாக்க திறனின் நியாயமான வரம்புகளில் ஊட்டக் கணிதத்தை கட்டுப்படுத்துவது, ஒவ்வொரு துகளும் போதுமான தாக்கக் கinetic எரிபொருளை பெறுவதை உறுதி செய்வது ஆகும்.

பத்திகற் கூறுகளின் உற்பத்தி திட்டங்களுக்கு, இதன் மேற்பரப்பு தளங்களை, உயர் வேக ரயில்வே பிள்ளைகள் மற்றும் அதிக வலிமையுள்ள கான்கிரீட்டிற்கான சீர்ப் பூச்சின் பணிக்கு, உருவாக்கும் நிலை அவசியமான அமைப்பாகும்.

V. பரிசோதனை நிலையம்: உயர்தர பாஸல் சேர்க்கையின் தரத்தை பராமரித்தல்

பைசலைட் கொண்டை உற்பத்தியில், தேர்வு நிலையில் இறுதிப் பொருட்களின் தரம் உறுதிப்படுத்தும் நெடியை தீர்மானிக்கின்றது.

திரை நெறிக்கணமை அமைப்பு

உயர்தர பிரளயக்கல் கூர்ச்சி பொதுவாக பல வகையான குறிப்புகளின் ஒரே நேரத்தில் தயாரிப்பை தேவைபடுத்துகின்றது. எனவே, திரை மெஷ் கண்ணாடி துளையின் அகலவு குறிகலனுக்கு முறையான முறையாக பொருந்த வேண்டும். அதே நேரத்தில், திரை அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் திரை பரப்பளவு செயலாக்க திறன் அடிப்படையில் முறையாக ஏற்படுத்தப்பட வேண்டும்; திரை பரப்பளவு போதுமான நிலையில் இல்லாதபோது, திரை போக்கும் திறன் குறையும்.

2. பூடுக்கோட்ட திரையிடல்

உயர்தரம் வகை பாஸ்பால்ட் இயற்கைச் சேர்க்கை திட்டங்களில், சாதாரணமாக இரண்டாம்/மூன்றாம் முறையான கிரஷிங் பிறகு இன்று பிணைந்து திருப்பு பரிசோதனை சுற்று சேர்க்கப்படுகிறது. புகையறிவு திரை ஒரே சமயம் தகுதியான பொருளை இறுதிப் பொருள் என்பாற் பிரிக்கவும், தக்கமற்ற பொருளை கிரஷத்திற்கு திரும்பவும் செய்கிறது, இது திரைச் செயல்திறன் மற்றும் இறுதிப் பொருளின் தர வகைப்பாட்டை முழுமையாக உறுதி செய்கிறது.

VI. பாஸால்ட் சேர்க்கை சிறிலான உள்ளடக்கம் தரத்துடன் பொருத்தப்படுவதை எப்படி உறுதி செய்வது?

Basalt contains 45%–52% SiO₂, making the fine dust generated during crushing a respirable crystalline silica hazard. The crushing process also produces fine dust that must be controlled to meet specifications. Dust adhering to aggregate surfaces causes fines content to exceed standards. This is a key indicator for evaluating high-quality aggregate. Dust collection processes can be reasonably configured in production stages to reduce aggregate fines content.

உலர் தூசி சேகரிப்பு செயல்

புகாய்வு, முறிவு மற்றும் திரட்டி நிலைகளில் புகைத் தொழிற்சாலைகளுக்கு எதிர்ப்பு ஏற்படும் இடங்களில் தூக்கு சேகரிப்பு அமைப்புகளை அமைக்கவும்.

· உயர் அழுத்த நீர் மிஸ்ட் ஷான்பு: தாறாய்வின் குறைந்த மாசு தொகையாக உள்ள புள்ளிகளுக்கு உக்கு מתאים

· துடுப்பு தூள் சேகரிப்பு: பெரும் தூக்கு சிமானங்களுடன் பொருத்தமானது

2. ஈரமான கழுவும் செயல்முறை

கட்டுண்டும் கூர்மையான விதிகளுடன் கூடிய உயர்தர பாஸால்ட் சேர்க்கை தொழில்களுக்கு, உலர்ந்த தூளைச் சேர்க்கும் வசதி நிலையான கீழும், சுத்திகரிப்பு நிலையை மேலோங்கும் பட்சத்தில், சுத்திகரிப்பு பருவத்தை சேர்க்க வேண்டியிருக்கும்:

· அடுக்கைக்காற்கள் மேற்பரப்புகள் மீது ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் நறுமண தூளை நீக்க கடல் மறைச்சல் மழை அல்லது சக்கர மழை மாறு துவைத்தல்;

· சூடான மணல் மீட்பல் கருவிகள் சுத்தம் செய்வதற்குப் பின் அமைக்கப்பட வேண்டும், சிறிய சேர்மச் சொற்கள் இழப்பை குறைக்க.

· சுரக்கும் உற்பத்திக்கும் நீர்த் தொற்றின் சுத்திகரிப்பு அமைப்பும், சுற்றுச்சூழல் நிலைத்தன்மைக்காக நீர் மறுசுழற்சி அமைப்பும் தேவை.

சுருக்கமாக கூறுகையில், உயர் தரமான பாஸால்ட் சேர்க்கை உற்பத்தி ஒரு தனித்தேர் நிலையில் வெற்றி பெறுவது அல்ல, ஆனால் முழுமையான உற்பத்தி செயல்முறையிலேயே சீரான மேலாண்மை மற்றும் கட்டுப்பாடுகள் சீரானதாக இருக்கும். மூல பொருள் அடித்தளமாகும், பொங்குதல் முக்கியமாகும், வடிவமைப்பு முக்கியம், திரைசூட்டு தரம் தெரிவிக்கும் பாதுகாப்பு, மற்றும் சேர்க்கை சுத்தம் தர உண்மை அடிப்படையாகும். உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு நிலையையும் கட்டுப்படுத்துதலிருந்து மட்டுமே கன்மணி அதன் அதிகமாதிரியை அடைய முடியும், இறுதியில் உயர்தர சேர்க்கை தேவைக்கான சந்தையை சேவை செய்வதற்கும் உதவும்.

உயர் தர பெழுப்பான பங்கல் சுண்ணாம்பு உற்பத்தி தீர்வுகள் குறித்து அறிய, தயவுசெய்து SBM-ஐஞ்சி பாருங்கள்.

SBM பாஸல்ட் கூட்டமைப்பு உற்பத்தி பரந்தபடியாக திருப்பத்தூா் பத்தாண்டுகளுக்கு மேலாக ஈடுபட்டுள்ளது, உலகளாவிய திட்ட அனுபவங்களுடன் செல்வாக்கு பெற்றுள்ளமை. தனிப்பயன் ஒருங்கிணைந்த தீர்விற்கு எம்மை தொடர்பு கொள்ளவும்.