சுருக்கம்：ரேமண்ட் மில் நிறுவல் செயல்முறையில், பயனர்களின் கவனத்தை ஈர்க்கும் பல நிறுவல் விஷயங்கள் உள்ளன.

அமைப்பதன் செயல்பாட்டில் ரேமிந்த் அரைபல நிறுவல் பொருட்கள் பயனர்களின் கவனத்தை ஈர்க்கின்றன. இதோ அவற்றின் பட்டியல். உங்கள் நிறுவலுக்கு இது உதவியாக இருக்கும் என நம்புகிறேன்.

முதலில், ரேமண்ட் மில்லை வாங்கும் போது, உற்பத்தி கோட்டின் வடிவமைப்பு வரைபடத்தை நாங்கள் பொதுவாக வழங்குவோம். வரைபடத்தில் துல்லியமான அளவுகளை வழங்க உதவும் தெளிவான குறிப்பு இருக்கும். அந்த வரைபடத்தில், உற்பத்தி கோட்டின் உபகரண உயரம் மற்றும் நிறுவுவதற்கான இடம் பற்றிய விவரணையும் அடங்கும். எனவே, பயனர்கள் முதலில் செய்ய வேண்டியது, வரைபடங்களின்படி ஒரு-ஒருபடி உற்பத்தி கோட்டை வடிவமைப்பதுதான். நிச்சயமாக, ஆலை பெரியதாகவும் உயரமாகவும் இருக்கலாம்.

இரண்டாவதாக, உற்பத்தி கோட்டின் வடிவமைப்பில், பாலிஷிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற உபகரணங்கள் கான்கிரீட் அடித்தளம் அல்லது எஃகு கட்டமைப்பின் அடிப்படையில் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, எனவே பயனர்கள் வரைபடங்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கான்கிரீட் மற்றும் எஃகு கட்டமைப்பை வடிவமைக்க வேண்டும். கட்டிடக் கட்டடத்தின் போது கான்கிரீட் அடித்தளத்தின் நிலை உறுதி செய்யப்பட வேண்டும், மற்றும் எஃகு கட்டமைப்பு நிலையானதாக இருக்க வேண்டும். கான்கிரீட் ஊற்றப்பட்ட பிறகு, அது ஒரு குறிப்பிட்ட நிலைத்தன்மை காலத்தைக் கொண்டுள்ளது, எனவே பயனர்கள் கட்டிய பிறகு கான்கிரீட் குறைந்தபட்சம் 15 நாட்கள் பராமரிப்பு அளிக்க வேண்டும்.

மூன்றாவதாக, ரேமண்ட் அரைத்தல் இயந்திரம் இடமாற்றத்திற்குப் பிறகு தளத்தில் வந்தவுடன், தள கட்டுமானம் முடிக்கப்படாவிட்டால், பயனர் காற்று சுழற்சி, உலர்த்தல் மற்றும் நேரடி சூரிய ஒளி இல்லாத இடங்களில் உற்பத்தி கோட்டில் உள்ள அனைத்து உபகரணங்களையும் வைக்க வேண்டும், இதனால் சூரிய ஒளி மற்றும் மழையினால் அரிப்பு ஏற்படுவதைத் தடுக்க வேண்டும்.

கூடுதலாக, அடுத்த கட்டமாக, அரைக்கும் உற்பத்தி கோட்டின் உபகரணங்களை நிறுவி சரிசெய்வது. சில நேரங்களில், எங்கள் நிபுணர்கள் இதனை நிறுவுவதற்கு உதவுவர். சில நேரங்களில், பயனர்கள் தாங்களே இதனை நிறுவுவதற்கான திறன்களை கற்றுக்கொள்ள வேண்டும். அவர்கள் கான்கிரீட் அடிப்படையில் மில்லின் உபகரணங்களை திருகுகளின் மூலம் சரிசெய்ய வேண்டும். மில்லின் உபகரணங்களின் முன் மற்றும் பின்புற இணைப்பு வரைபடங்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இருக்க வேண்டும்.

இறுதியாக, நிறுவல் முடிந்த பின், உற்பத்தி கோட்டை முதலில் சோதிக்க வேண்டும். சோதனை இயக்கம் முடிந்து எந்த கோளாறுகளும் ஏற்படவில்லை எனில், சுரங்கப் பொருட்கள்