ரேமண்ட் மில்லின் உற்பத்தித் திறனை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது?

Summary: புண் சதுரத்திய அரிசி, உற்பத்தಿಯನ್ನು அதிகரிப்பது எமது பயனர்களின் இலக்கம். உற்பத்தியை அதிகரிப்பது தொடர்பாக, பயனர்களுக்குத் திரும்ப பல வழிகளைக் கொண்டு முயற்சி செய்து இதுவரை வெவ்வேறு முடிவுகளையும் பெற்றுள்ளனர்....

கரூரும் குழைந்திடும் திடலின் உற்பத்தியை அதிகரிக்கడం நமது பயனர்களின் இலக்கடான். உற்பத்தியை அதிகரிப்பதற்காக, பயனர்கள் பல்வேறு முறைகளை பயன்படுத்தி வேறுபட்ட முடிவுகள் அடைந்துள்ளனர். இப்போது, குழைந்திடும் உபகரணத்தின் விளைவுகளைக் குறித்து விளக்கமாக சுருக்குவோம்.

பயனர்களுக்கு Raymond ஆக்கி இன் உற்பத்தி மிகவும் முக்கியம். அதன் உற்பத்தி செயல்முறையில், இது ஒரு இயக்கவியல் சமநிலை செயல்முறையாகும். இந்த செயல்முறையில், நாம் கவனமாக கவனிக்க முடிந்தால், அதன் உற்பத்தியில் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். எனவே, அதன் உற்பத்திக்கு நாம் பொறுப்புணர்வுடன் செயல்பட வேண்டும், இதனால் அதன் உற்பத்தி மேலும் உறுதியானதாக இருக்கும்.

தயாரிப்பு நேரத்தில் சீல்கள் வழிவிடுவதை தடுக்கும் வேண்டியது அவசியம். ரெய்மண்ட் இயந்திரத்தின் ஆகாய கசிவத்தை விரிவாக சரிபார்க்க வேண்டும், குறிப்பாக மின்சார மின்வெட்டுப்பார்க்கை, கால்கள் வெளியேற்றுவான் மற்றும் அதனுடன் இணைந்த குழாய்கள் கவனிக்கப்பட வேண்டும். கசிவுள்ள இடங்கள் மூடியுள்ளன. உபயோகிக்கப்படாத தட்டு welding செய்யப்பட்ட பிறகு, நல்ல sealing உத்தரவாதம் ஆகியவைகளை உறுதி செய்யும் வகையில் முறுகிய castables ஊற்றப்படுகின்றன. நோசல் வளையம் கூடுதலாக நிர்வகிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் சரி செய்யப்பட வேண்டும். முறுக்கமடைந்த நோசல் வளையம் சரி செய்யப்படும், அப்போது இயந்திரத்தின் உள்ளே உள்ள ஊழிய காற்றின் திசை மாற்றப்படாததை உறுதி செய்யும். மேலும், இயந்திரத்தில் சேகரிக்கப்படும் தண்ணீர் அளவை குறைக்க வேண்டும், மற்றும் இயந்திரத்தின் மூலம் உற்பத்தியாகும் வாயு வெப்பநிலையை அதிகரிக்க வேண்டும். தயாரிப்பில், அரைத்து Disc மற்றும் நோசல் வளையம் இடையேயான இடைவெளை குறைக்க வேண்டும்.

உற்பத்தியில், பொருள் தரத்தை உறுதி செய்ய, சுரண்டல் பாதையையும், ஆலைமின் உருப்படிகளின் கருகும் நேரத்தையும் நீட்டிக்க வேண்டும். ரெய்மண்ட் மின் roller தோலைக் கருகும் போதிய அளவு காட்கின்றோம், அதன் மூலம் பொருளின் பிளாங்கிங் புள்ளி சுரண்டல் தளத்தின் நடுவிலிருந்து விலகிவிட்டது கண்டுபிடிக்கப்பட்டது, இது பொருளின் சுரண்டல் நேரத்தை குறைக்கின்றது மற்றும் பொருளின் சுரண்டல் விளைவைக் கீழ்கொள்ளும். கூடுதலாக, நாம் சுரண்டலெனும் பொருட்களின் அளவை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு குறைக்க வேண்டும், மேலும் முதன்மை முறுக்கு உபகரணங்களின் முக்கிய கூறுகளையும் மாற்ற வேண்டும், எடுத்துக்காட்டாக, ஹாமர்களை மாற்றல். இது மழை வேகத்தைச் சற்று குறைத்து, அதிகமாக நிலையான உற்பத்தியை உறுதி செய்யும்.

ரேமண்ட் மில்லில் உற்பத்தியின் போது பல்வேறு சிக்கல்கள் ஏற்படலாம். முக்கிய காரணங்களை கவனமாக ஆராய்ந்து, தொடர்புடைய தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி, தாமதமின்றி தீர்வு காணுவதன் மூலம், உற்பத்தி செலவுகளை குறைத்து, உற்பத்தி திறனையும் அதிகரிக்கலாம். எனவே, உற்பத்தியில் நம்முடைய தர்க்கபூர்வமான கவனிப்பு மிகவும் அவசியம்.