ரேமண்ட் மில்லின் முக்கிய பகுதியாக குறைப்பான்

ரேமண்ட் அரைத்தல் இயந்திரத்தின் மின்சார பரிமாற்ற அமைப்புகளில், குறைப்பான் ஒரு மிக முக்கியமான பகுதியாகும். ரேமண்ட் அரைத்தல் இயந்திரத்தின் சாதாரண இயக்கத்தில், ரேமிந்த் அரை குறுகிய நிலையில்த்துடன் பிரேம்குக் கூடுதல் சேர்க்கப்பட முடியாது. எங்கள் நிறுவனம் ரேம்னேட் மில் குறுகியதாயிருக்கும் குறுகியதாயிருக்கும் குறுகியதாயிருக்கும் குறுகியதாயிருக்கும் குறுகியதாயிருக்கும் குறுகியதாயிருக்கும் குறுகியதாயிருக்கும் குறுகியதாயிருக்கும் குறுகியதாயிருக்கும் குறுகியதாயிருக்கும் குறுகியதாயிருக்கும் குறுகியதாயிருக்கும் குறுகியதாயிருக்கும் குறுகியதாயிருக்கும் குறுகியதாயிருக்கும் குறுகியதாயிருக்கும் குறுகியதாயிருக்கும் குறுகியதாயிருக்கும் குறுகியதாயிருக்கும் குறுகியதாயிருக்கும் குறுகியதாயிருக்கும் குறுகியதாயிருக்கும் குறுகியதாயிருக்கும் குறுகியதாயிருக்கும் குறுகியதாயிருக்கும் குறுகியதாயிருக்கும் குறுகியதாயிருக்கும் குறுகியதாயிருக்கும் ரேன்ம் மில்லின் கட்டமைப்பில் குறுகியதாயிருக்கும் சேவைக் வாழ்க்கையை பாதிப்பவனான காரணிகள் என்னவென்றால்?

தயாரிக்குழுவை விட்டு புறந்தொடுக்கும் பின்னர், இது பொதுவாக முதலில் அலைச்சல் பரிசோதனை மேற்கொள்ள வேண்டியது ஆகும், விதிகளின்படி, இது சுமார் 200 மணி நேரம் ஆகும்," என்று ரெய்மண்ட் மில் இஞ்சினீயர் லி கோங் கூறினார். "அலைச்சல் பரிசோதனை காலம் கூடும்மேல், எண்ணெய் மாற்ற வேண்டும், இது பயன்படுத்துவதற்கு முன் கால புதுப்பித் திட்டத்தின் புறந்தொடுக்கும் அலகுகளில் எச்சரிக்கைப்பட்டு உள்ளது, உபகரணத்தின் செயல்பாட்டு பண்பாடுகளின்படி." அலைச்சல் காலம் என்பது ரிட்யூசரின் இயங்குதலை சீராக வைப்பதற்கு, உபகரணங்களின் தோல்வி விகிதத்தை குறைக்கவும், உபகரணத்தின் சேவை காலத்தை நீடிக்கவும் முக்கியமான நிலை ஆகும். ஆகவே, அதன் சேவை காலத்தை பாதிக்கும் காரணிகளேனெடுக்கின்றன?

• குறைப்பான் நிலையிடல் மற்றும் ஆணையிடல் போதுமான கடினமற்றதாக இருக்கிறது, மற்றும் கண்டுபிடிக்கப்பட்ட பிரச்சினைகள் சரியான நேரத்தில் கையாளப்படவில்லை.
• 2. குறைப்பாளர் அதிகபட்சம் பாரபட்சம், such as தீவிர தவறுகள் அல்லது முறைகேடுகள் ஆகியவற்றை எதிர்கொள்ளக்க வாய்ப்பு உள்ளது.
• 3. குறைப்பான் பொருளின் தரம் மோசமாக உள்ளது.
• 4. குறைக்கும் கருவி போதும் பராமரிக்கப்படவில்லை, மற்றும் உபகரண இயக்கம் முறைம்பட பரிசோதிக்கப்படவில்லை.
• 5. பல்வேறு குறிகாட்டிகளின் போதிய பராமரிப்பு இல்லாமை மற்றும் தவறான குறிகாட்டிகள் செயல்பாட்டு பிழைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
• 6. போதுமான எண்ணெய் பராமரிப்பு மேலாண்மை இல்லாமலும், எண்ணெய் தகடுகளின் தவறான தேர்வு மற்றும் எண்ணெய் குழாய் முனைகள் மற்றும் பின்னணி முடிவுகளின் திருட்டுவிழிவை தவிர்க்கும் பொறுப்பு, மற்றும் தொடர்புடைய விதிகள் படி எண்ணெய்களின் காலதாமதமாக மாற்றம் செய்வது.
• 7. இயந்திரத்தின் கட்டமைப்பு, செயல்திறன், அனுமதிக்கப்பட்ட சுமை, எண்ணெய் பூசுதல் மற்றும் தொடர்புடைய தொழில்நுட்ப அளவுகோல்கள் பற்றி இயக்குனர்களுக்குத் தெரிந்திருக்கவில்லை.
• 8. தபால் துறையுடைய பொறுப்பிஸ்திருப்பமைப் பூரணமல்ல, உதாரணத்திற்கு, தபால் தனிப்பட்ட அமைப்பு, தபால் இயந்திர இயல்பு முறை, மாற்று அமைப்பு மற்றும் பாதுகாப்புத் தொழில்நுட்பம் ஆகியவைகள்.