சுருக்கம்：தாதுக்களின் வளர்ச்சி மற்றும் நாளாந்த வேதிப்பொருட்கள் போன்ற தொழில்களுக்கு, ரேமண்ட் மில்லர் ஒரு மிக முக்கியமான உற்பத்தி உபகரணமாகும்.

தாதுக்களின் வளர்ச்சி மற்றும் நாளாந்த வேதிப்பொருட்கள் போன்ற தொழில்களுக்கு,Raymond ஆக்கிஒரு மிக முக்கியமான உற்பத்தி உபகரணமாகும். இருப்பினும், நாளாந்த உற்பத்தியில், சிறந்த தரம் கொண்ட ரேமண்ட் மில்லரும் மனித தவறுகளால் ஏற்படும் தவறான செயல்பாடு அல்லது உபகரணங்களின் தேய்மானத்தால் பல்வேறு கோளாறுகளைச் சந்திக்கலாம். ரேமண்ட் அரைக்கும் இயந்திரம் செயலிழக்கும் போது, அதற்கான காரணம் என்ன மற்றும் என்ன வகையான சிகிச்சை தேவை? ஒவ்வொன்றையும் தெரிந்து கொள்வோம்.

இயல்புநிலையில், ரேமண்ட் அரைத்துக் கோள்கள், கல் நிலக்கரிப் பகுதியில் அசாதாரண ஒலிகள், மின்னோட்டத்தில் திடீர் அதிகரிப்பு மற்றும் முக்கிய இயந்திரத்தில் அசாதாரண அதிர்வு உட்பட, தோல்விகளுக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளவை. இதற்குக் காரணம் என்ன? ரேமண்ட் அரைத்துக் கோளின் கல் நிலக்கரிப் பகுதியில் அசாதாரண ஒலியானது, கல் நிலக்கரி அகற்றிப் பகுதியின் கடுமையான அரிப்பு மற்றும் அகற்றிப் பகுதியுடன் கீழ் ஷெல்லுக்கு இடையே குறைந்த இடைவெளி காரணமாகும், மேலும் முக்கிய இயந்திரத்தில் மின்னோட்டம் திடீரென்று அதிகரிப்பதோ அல்லது அசாதாரண அதிர்வு ஒலி ஏற்படுவதோ, ரேமண்ட் அரைத்துக் கோளின் அரைக்கும் பகுதியின் சறுக்கும் மூடியால் ஏற்படும்.

ரேமண்ட் அரைத்துக் கோழி இயக்கத்தின் போது, ​​ரேமண்ட் அரைத்துக் கோழி வெளியீட்டில் சாம்பல் சாம்பல் குழாயில் கசிவு ஏற்படுவதும், கல்லைச் செருகுவதற்கான காற்றழுத்த பிளக்-இன் கதவின் திறப்பு அடிக்கடி ஏற்படுவதும் உள்ளது. இது ரேமண்ட் வகையைப் பொறுத்து இருக்கிறது. இயந்திரத்தின் சாம்பல் சாம்பல் குழாய் கல் கரியால் கடுமையாக அரிக்கப்படுவதால், செருகுப் பலகையில் மாட்டிக்கொண்ட சாம்பல், அடைப்புப் பொதியின் வயதான வளைவு மற்றும் காற்றழுத்த அமைப்பின் மின்சார விதானத்தில் ஏற்படும் பிரச்சினைகள் ஆகியவற்றால் இவ்வாறு ஏற்படுகிறது.

இந்தத் தோல்விகளின் விளைவாக, ரேமண்ட் அரைத்துக் கருவி நிறுத்தப்படுவதோடு, உற்பத்தி நிறுவனம் ரேமண்ட் அரைத்துக் கருவிக்கு அவசர சிகிச்சை செய்ய வேண்டும். உதாரணமாக, ரேமண்ட் அரைத்துக் கருவியின் இயந்திர சீராக்கியைச் சரிபார்க்க வேண்டும், அதன் அழுக்கு கடுமையாக இருந்தால், உடனடியாக மாற்றி, சீராக்கிக்கும் கீழே உள்ள கூம்புக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியை 5-10 மிமீ ஆக சரி செய்ய வேண்டும். கிராண்ட் போல்ட்டுகளை அகற்றி, துண்டிக்கப்பட்ட போல்ட்டுகளை மாற்ற வேண்டும். ரேமண்ட் அரைத்துக் கருவியின் கிரைண்டர் கிராண்டை மீண்டும் பொருத்தி, அனைத்து போல்டுகளும் சீராக சுமையுடன் இறுக்கமாகப் பொருத்தப்பட்டு, அவை க்ளிக் செய்யப்பட்டிருக்க வேண்டும். உறுதியான கரைப்பு, சுமைத் தண்டின் எல்லைத் தடுப்பு வலுவூட்டப்பட்டிருக்க வேண்டும், போன்றவை.

உண்மையில், ரேமண்ட் அரைத்துக் கோலம் எந்தத் துறையில் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், உபகரணத் தோல்வி மற்றும் அழிவு ஏற்படுவது நிச்சயம். ரேமண்ட் அரைத்துக் கோலத்தின் தரம் பிரச்னைக்குரியது என்று இதனால் கூற முடியாது, ஆனால் உபகரணத்துடன் தொடர்புடையதாகும். பயன்படுத்தும்போது, ​​ரேமண்ட் அரைக்கும் இயந்திரம் அழிந்து போகும், எனவே ரேமண்ட் அரைத்துக் கோலம் செயலிழந்தால், மேலும் இழப்புகளைத் தவிர்க்க உடனடியாக கையாளப்பட வேண்டும்.