சுருக்கம்：பொருளின் நுண்தன்மையின் மாற்றத்திற்கு ஏற்ப, தூசி சேகரிப்பு அமைப்பைப் பற்றி முதலில் பேசுவோம். சிறிய விட்டம், சிறிய கூம்பு வடிவம் கொண்ட பல சிலிண்டர் இணைக்கப்பட்ட சுழற்சி தூசி சேகரிப்பியை, முந்தைய அமைப்பில் இருந்த பெரிய விட்டம், பெரிய கூம்பு வடிவம் கொண்ட ஒற்றை சிலிண்டர் சுழற்சி தூசி சேகரிப்பியை மாற்றி பயன்படுத்த வேண்டும்.

பொருளின் நுண்தன்மையின் மாற்றத்திற்கு ஏற்ப, தூசி சேகரிப்பு அமைப்பைப் பற்றி முதலில் பேசுவோம். சிறிய விட்டம், சிறிய கூம்பு வடிவம் கொண்ட பல சிலிண்டர் இணைக்கப்பட்ட சுழற்சி தூசி சேகரிப்பியை, முந்தைய அமைப்பில் இருந்த பெரிய விட்டம், பெரிய கூம்பு வடிவம் கொண்ட ஒற்றை சிலிண்டர் சுழற்சி தூசி சேகரிப்பியை மாற்றி பயன்படுத்த வேண்டும்.ரேமிந்த் அரைநுண்ணிய தூசியை சேகரிக்கும் செயல்திறனை மேம்படுத்த, சுழற்சி இயந்திரத்தின் விட்டத்தை குறைக்க வேண்டும். ஆனால் அதன் செயலாக்க திறன் குறையும்.
 
காற்று உறிஞ்சும் அமைப்பைப் பற்றிப் பேசுவோம். நல்ல தரம் பெற, வகைப்படுத்தியின் சொந்த அமைப்பு அளவுருக்களுக்கு கூடுதலாக, வகைப்படுத்திய வழியாக செல்லும் காற்று அளவு மற்றும் காற்று அழுத்தம் முக்கியம். பொதுவான ரேமண்ட் அரைத்துக் கூழ்ந்துக் கலப்பான் (mill) இன் வெடிப்பு அளவு, உற்பத்தி செய்யப்படும் தூளின் அளவுகோலைப் பொறுத்து சரி செய்யப்படும். பெரிய வெடிப்பு அளவு பெரியது, மற்றும் காற்று அழுத்தம் சிறியது. பின்னல் வகைப்படுத்தியின் காற்று தேர்வு கொள்கையிலிருந்து, வகைப்படுத்தப்பட்ட துகள்களின் அளவு காற்று அளவின் வர்க்க மூலத்திற்கு நேர்த்தகமாக இருக்கும். சிறிய வகைப்படுத்தப்பட்ட துகள்களின் அளவைப் பெற,
 
காற்றிழுப்பு அமைப்பை மேம்படுத்தும் சிறப்பு நடவடிக்கைகள்: காற்றுக் கிளையிடும் குழாயின் அமைப்பு குறுகியதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அது மிகவும் மென்மையாகவும், நேரடியாகத் திரும்பாததாகவும் இருக்க வேண்டும், குழாயின் கிடைமட்ட அமைப்பை முற்றிலுமாகத் தவிர்ப்பது அவசியம், ஏனெனில் நேரடி வளைவு காற்றுக் குழாயின் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும், அதே நேரத்தில் நேரடி வளைவு மற்றும் கிடைமட்ட குழாய் தூசி படிய வாய்ப்பு அதிகம், இது முடிக்கப்பட்ட பொருளுக்கு மாசு ஏற்படக் கூடும். அதிக காற்றழுத்தம் மற்றும் குறைந்த காற்று அளவு கொண்ட காற்றழுத்தி, சாதாரண ரேமண்ட் அரைக்கும் இயந்திரத்தின் காற்று அளவின் கிட்டத்தட்ட பாதி அளவு மற்றும் காற்றழுத்தம் இரண்டு மடங்குக்கும் அதிகமாகும்.