ஊசிக் காட்சி செயலாக்கம் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த எப்படி

ஊசிக் காட்சி என்பது மண் உறுதிப் படி சிகால் சிகாரான காப்புப்பது ஏற்படுத்தும், இது கனிஉருவாக்கம், கட்டிடச் சாதனங்கள்,நட்டி திரைமுதன்மையாக நேர்கோட்டு அதிர்வு சீவிகை, வட்ட அதிர்வு சீவிகை மற்றும் உயர் அதிர்வெண் அதிர்வு சீவிகை என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

உற்பத்தியில் உயர் செயல்திறன் மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டைப் பேணுவதற்கு, தினசரி பராமரிப்பு மிகவும் முக்கியமானது.

நீட்சி ஆய்வு

• 1. பியரிங் வெப்பநிலையை தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும். இயல்புநிலை செயல்பாட்டில், பியரிங் வெப்பநிலை உயர்வு 35 டிகிரியளவுக்குள் இருக்க வேண்டும், மேலும் பியரிங் வெப்பநிலை 80 டிகிரியைத் தாண்டக்கூடாது.
• 2. சீவிகை போன்ற அணிகளின் அணிகளின் உடைகளின் அளவை தொடர்ந்து சரிபார்த்து, சேதமடைந்தால் அவற்றை உடனடியாக மாற்றவும்.
• 3. வேலையை சுத்தமாக பராமரிக்கவும்.
• 4. பதிலளிக்கிற ஒன்றியத்திற்காக பெரிய இடைவெளியான ஒரு அற்றுமை எடுப்பின் கொள்கை ընդունிக்கப்படும், மற்றும் அற்றுமைக்கான கம்பத்திற்கான அளவுகள் சேமிப்பதற்கு முன்பாக சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.
• 5. அவற்றில் கற்களை உள்ளே எடுக்கவும். அதெல்லாம் இருக்க, அதற்கேற்ப அதிகம் கற்கள் கம்பத்தின் குத்தும் குழியிலிருந்து மற்றும் பிற இடைவெளிகளில் வாட்டிவிடும், செயல்முறை அழுத்தத்தின் விளைவாக கம்பம் சூடாகும்; மிகவும் குறைவான கற்கள் கம்பத்தின் வெப்பத்தை அதிகரிக்கும் மற்றும் கம்பத்தின் வாழ்க்கையை குறைக்கும்.
• 6. பதிலளிக்கிற அற்றுமைகள் ஆறு மாதத்திற்கு ஒரு முறை இழுக்கப்பட்டு தூய்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும், கிழிக்களால் அஞ்சுவதற்கு முன், புதிய கற்களை சொடுக்கவும்.
• 7. அதிர்வு உற்சாகி மற்றும் திரை பெட்டியை இணைக்கும் போல்ட்கள் உயர்-பலம் கொண்ட போல்ட்கள், அவற்றை சாதாரண போல்ட்களால் மாற்ற அனுமதி இல்லை. பிணைப்பைச் சரிபார்த்துப் பராமரிக்க வேண்டும், குறைந்தது மாதத்திற்கு ஒருமுறையாவது.

கால இடைவெளி பராமரிப்பு

ஷேல் ஷேக்கரை தவறாமல் பராமரிக்க வேண்டும், மற்றும் இப்பணியை நிரந்தர பணியாளர்கள் மேற்கொள்ள வேண்டும். இது பின்வரும் வகைகளாகப் பிரிக்கப்படலாம்:

• 1. வாராந்திர பரிசோதனை: உற்சாகி மற்றும் ஒவ்வொரு பாகங்களின் போல்ட்களும் தளர்ந்துள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும், ஸ்பிரிங் சேதமடைந்துள்ளதா என்பதையும், திரை மேற்பரப்பு சேதமடைந்துள்ளதா அல்லது திரை துளைகள் பெரிதாக உள்ளதா என்பதையும் சரிபார்க்கவும்.
• 2.மாதாந்திர ஆய்வு: திரை நிலை வடிவமைப்பு அல்லது கையுறுப்பு மீது சிரஞ்சீவி உள்ளதா என தவளை செய்யவும். சொருகு கம்பி அல்லது பக்கம் கதிர்களில் சிரஞ்சீவி உள்ளதுமானால், மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து சீரமைப்பு கைத்தொழிலுக்காக க مسبق செய்யவும்.
  மனவியல் நிலை சென்று போகாமல் இருப்பதற்காக, திரை நிலை மீது கிட்டத்தட்ட கிணறுகள் மற்றும் கையுறுப்புகளை திறக்கவும், எல்ஹேட் செய்யவும் அனுமதிக்கப்பெறும்.
• 3.வருடாந்திர ஆய்வு: எக்சைட்டரை மறு வடிவமைப்பு செய்யவும் மற்றும் அனைத்து எக்சைட்டரை சுத்தம் செய்ய பிளவுபடுத்தவும்.

ஸ்கிரீன் மேஷ் மாற்றவும்

திருப்புத்திரை ஸ்கிரீனை மாற்றுவதற்கு கீழ்க்கண்ட விஷயங்களை கவனிக்கவும்:

• 1. ஸ்கிரீன் இணைப்பில் 5-10 சென்டிமீட்டர் ஒவ்வாப்பு இருக்க வேண்டும்.
• 2. ஸ்கிரீன் பெட்டியின் இருபுறமும் தகட்டுகளுக்கு இடையேயான இடைவெளி சமமாக இருக்க வேண்டும்.
• 3. வளைந்த பிடிப்பு ஸ்கிரீன் என்றால், முதலில் ஸ்கிரீனின் சீரான மேற்பரப்பு பதற்றத்தை வைத்திருக்க கீற்று தகட்டை இழுத்து, பின்னர் நடுவில் சமதள இரும்பை இறுக்க வேண்டும். எனில்

எண்ணெய்யிடுதல்

சேக் கல்லை நிறுவிவிட்ட பிறகு, இயக்கத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன், அரை-மூன்றில் ஒரு பங்காக பீரியிங் பகுதியின் அளவுடன் அதிக அழுத்தக் கலவை லித்தியம் கிரீஸால் நிரப்பப்பட வேண்டும்.

உபகரணங்கள் எட்டு மணி நேரம் சாதாரணமாக இயங்கிய பிறகு, ஒவ்வொரு பீரியிங் அறையும் 200-400 கிராம் எண்ணெய் பூச்சு கிரீஸால் நிரப்பப்பட வேண்டும், மேலும் இயக்கத்தின் 40 மணி நேரத்திற்கு ஒரு முறை 200-400 கிராம் எண்ணெய் பூச்சு கிரீஸால் நிரப்பப்பட வேண்டும்.

பயன்படுத்தப்படும் கிரீஸின் நெகிழ்வுத்தன்மை, இருப்பிடம், வெப்பநிலை மற்றும் பிற சூழ்நிலைகளின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். இயக்க சூழல், காலநிலை மற்றும் உபகரணங்களின் இயக்க நிலைகளில் ஏற்படும் வேறுபாடுகளால்...