Summary: மெட்டீரியல் தடிப்பு என்பது சுருள் முறையில் பொதுவான தோல்விகளில் ஒன்றாகும். தாக்குதல் சுருங்கையில், ஒரு முறை பொருள் தடுப்படையாச்சும், சாதனம் இயங்குவதை முடக்கவும் செய்யும், இது முழுமையான சுருளைத் தட்டச்சுத்திறனைக் கீழே எடுக்கிறது. எனவே, தாக்குதல் சுருங்கையின் தடுப்பிற்கு சிறப்பு காரணம் என்ன? அதை எப்படிப் பராமரிப்பது? இன்று நாங்கள் உங்களுக்குக் காரணங்கள் மற்றும் இந்த நிலையின் தீர்வுகளை காட்டுவோம்....

பொருளின் தடிப்பு என்பது சீரான சோதனைகளில் ஒன்றாகும். தாக்கு சுரண்டையில், பொருள் தடையாக இருந்தால், உபகரணம் துப்பாக்கி துவங்கும், இது முழு சுரண்டை சிறந்த செயல்பாட்டை பாதிக்கும். அதனால், தாக்கு சுரண்டையின் தடிப்பு காரணம் என்ன? அதை எப்படி கையாள வேண்டும்? இன்று நாங்கள் உங்களுக்கு இந்த பிரச்சனையின் காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகளை காட்டப்போகிறோம்.

1. அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட பொருட்களால் ஏற்படும் தடை

கல் பொருளில் அதிக நீர் உள்ளடக்கம் மற்றும் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை இருந்தால், அது நசுக்கப்பட்ட பிறகு ஸ்கிரீன் துளைகளின் இருபுறமும் மற்றும் லைனர்களுக்கும் ஒட்டிக்கொள்வது எளிது. இது நசுக்கு அறையில் அதிக இடத்தை ஆக்கிரமித்து, ஸ்கிரீன் துளைகள் வழியாக செல்லும் விகிதத்தை குறைத்து, பொருட்களுக்கு தடை ஏற்படுத்தும்.

Solution: நாம் தாக்கும் கணைகள் மற்றும் கடத்தும் நிலையை முன்னேற்றி வெப்பம் அளிக்கலாம் (சிறந்த உலாய்முறையை நிறுவலாம்), அல்லது மணலில் விடுவிப்பதற்கான பொருட்களை சூரியனின் உதவியுடன் உலர்த்து அதன் ஈரப்பதத்தை குறைக்கலாம்.

2. அதிக உணவுப் பொருள்

பொருள் மிக அதிகமாகவும் வேகமாகவும் தாக்கம் மாய்ப்புழாக்க içine வைக்கப்படும்போது, தாக்கம் மாய்ப்புழாக்கின் அளவிடும் கைஞ்ச் உயரும். இயந்திரத்தின் மதிப்பிடும் மின்னோட்டத்தை மீறும்போது, அது அதிகபட்சத்தைக் காரணமாகும். ஆகையால், பொருள் நசுக்கப்படவில்லை மற்றும் வெளிமாற்ற முடியவில்லை, அதனால் பொருள் தடுப்புச் செய்யப்படுகிறது.

Solution: அம்மீட்டர் பாயிண்டரின் சாய்வு கோணத்திற்கு கூடுதல் ശ്രദ്ധ செலுத்த வேண்டும். பொருள் தடை ஏற்பட்டால், இயந்திரம் சரியாக செயல்படும் மேல், நாம் ஊட்டும் அளவை உடனடியாக குறைக்க வேண்டும்.

3. மிக மெதுவான வெளியேற்றம்

பொதுவாக, ஊட்டும் வேகம் மற்றும் வெளிநீக்கும் வேகம் தொடர்புடையவை. மிக வேகமாக ஊட்டுவது பொருள் தடியை ஏற்படுத்தும், மேலும் மிகவும் மெதுவாக வெளிநீக்கும் வேகம் இயந்திரத்தின் உள்ளே பெருமளவு பொருள் தடையை ஏற்படுத்தும், இது தடையை உருவாக்கும்.

Solution: தாக்கச் சக்ரசாவி செயலாக்க திறன் அடிப்படையில் உணவுப் பாய்வு வேகத்தை சரிசெய்ய வேண்டும். வெளியேற்ற அளவை சரிசெய்ய வேண்டும்.

4. பொருத்தமான સામગ્રી

சாம்றி மிகவும் கடினமாக இருக்கும்போது, அதை உடைக்க மிகவும் சுலபமாக இருக்காது. மேலும், கன்று உணவு அளவு தாக்கப்பெருக்கி மூலம் வரையறுக்கப்பட்ட அதிகபட்ச வரம்புகளை மீறுகிறது, மற்றும் வெளியீட்டு மடல் கூட அடிக்கடி தடையாக இருக்க வாய்ப்பு உள்ளது.

Solution: உடைக்க வேண்டுமுன் சரியான சாம்கிரியை (தாக்கப்பெருக்கிக்கு ஏற்ப) தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், சரியான உணவனை உறுதி செய்ய வேண்டும். உடைக்க கூடுதல் சாம்கிரியை சேர்க்க advisable இல்லை. அதுபோலவே, உணவுக் கட்டத்தில் ஒரு மின்கோலும் சப்டி விளக்கமும் பொருத்த வேண்டும், உணவற்கான அங்கத்தை கட்டுப்படுத்த மற்றும் அதிகம்சோப்பு காரணமாக ஏற்படும் தடைகளைக் கட்டுப்படுத்த.

சாம்பிள் அரைப்பான் பயன்படுத்துவதற்கு முன், பொருளைப் பெரிய அளவில் அரைக்கும் செயல்பாட்டைச் செய்ய ஜா கிரிசர் பயன்படுத்தலாம். இதனால், பொருள் அடைப்பு ஏற்படுவதைத் தடுக்க, அரைக்கும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்படி பொருளை அரைக்க முடியும்.

1.jpg

5. உபகரணப் பாகங்கள் அணியுதல்

பயன்பாட்டு மாற்று உதிரிகள் (வாரம், தாக்கம் தட்டை ஆகியவைகள்) சேதமடையுமானால், அது பொருள் சிக்கல் உருவாக்கும் பண்பாட்டையும் காரணமாகும், இது மோசமான உடைப்பு விளைவையும் ஏற்படுத்தும்.

Solution: பாகங்களை கவனமாக சரிபார்க்கவும். அவை பாதிக்கப்பட்டால், அதிர்ச்சி குழிப்பானின் தாக்கத்தை உறுதி செய்வதற்காக மற்றும் பொருள் தடுப்பை குறைக்கும் பொருட்கள் ஆற்றல் மிகுந்ததாக இருந்தால், அவற்றை நேரத்தில் மாற்றிக் கொள்ளவும்.

6. V-பெல் சோத்திரம் (சரியான உள்துறை கியாச்சியாக்க வலு இல்லை)

கிருஷ்டர் எல்கள் மூலம் மாறாத பொருளை அழிக்க சக்தியை பரப்ப V-பெல்லைப் பொறுத்துள்ளது. V-பெல் சோத்திரமாக இருந்தால், இது எல்களை இயக்க முடியாது. இது பொருட்களை அழிக்க பாதிக்கும்தோறும், அல்லது அழிக்கப்படும் பொருட்களை மென்மேலையாக அகற்ற முடியாது.

Solution: அழிக்கத் தொடங்கும் போது, V-பெல்லின் பட்டியலை பரிசோதிப்பதற்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும், மற்றும் அது தவறானால் நேரத்தில் சரிசெய்ய வேண்டும்.

7. ஸ்பிண்டில் சேதம்

நாம் அனைவரும் அறிவது போல, ஸ்பிண்டில் தாக்கம் கிருஷ்டரின் முக்கியமான பகுதி. இது சேதமடைந்தால், மற்ற பகுதிகள் பாதிக்கப்படும்.

Solution: ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு பணியாளர்கள் ஸ்பிண்டலை பராமரிப்பதில் அதிக கவனம் செலுத்த வேண்டும், நேரத்தில் செறிவூட்டல்களைச் செய்ய வேண்டும், மேலும் பிரச்சனைகளை நேரத்தில் தீர்த்துக் கொள்ள வேண்டும், தயாரிப்பை பாதிக்காமல்.

2.jpg

8. தவறான செயல்பாடு

பொருள் அடைப்பு, இயக்குனரின் தவறான செயல்பாட்டாலும் ஏற்படலாம், எடுத்துக்காட்டாக, செயல்முறையைப் பற்றிய அறியாமையால் அல்லது தவறால்.

Solution: இம்ப்யாக்ட் கிரஷரைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், உபகரண இயக்குனர்கள் கடுமையான பயிற்சி பெற வேண்டும். உபகரணத்தின் செயல்பாட்டு விவரங்களை மட்டுமல்லாமல், முழு செயல்பாட்டின் செயல்முறையையும் அவர்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

9. அடிக்கும் குழிவின் தவறான வடிவமைப்பு

அடிக்கும் குழிவு என்பது தாக்கக் கோப்பு இயந்திரத்தில் பொருட்களைச் செயலாக்கப் பயன்படும் முக்கியப் பகுதி. முடிவடைந்த பிறகு, முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் கீழ்ப்பகுதியில் இருந்து வெளியேற்றப்படும். அதன் வடிவமைப்பு தவறாக இருந்தால், பொருட்கள் அடிக்கும் குழிவின் கீழ்ப்பகுதியில் எளிதில் அடைப்பு ஏற்படுத்தும்.

Solution: இயந்திர வடிவமைப்பின் தவறான காரணமாக ஏற்படும் பல்வேறு சிக்கல்களைத் தவிர்க்க, பெரிய உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து உத்தரவாதத்துடன் இயந்திரங்களை வாங்குவது சிறந்தது.

தீர்க்கும் போது, இறுதியாக, தாக்கு கறைபடுமானால், அது பிழையாக பழக்குறியாமல் பழகு இயலாதது. முதலில், பிரச்சனையின் காரணத்தை கண்டுபிடிக்க வேண்டும், அதன்பின் அதை தீர்க்க முறையான நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும், தடுக்கமூடும் எதிர்மறை விளைவுகளை குறைத்து. உங்கள் அருகில் ஏதேனும் கேள்விகளோ அல்லது பரிந்துரையோ இருந்தால், தயவுசெய்து நம்முடன் ஆன்லைனில் தொடர்பு கொள்ளவும்.