சுருக்கம்：அரைத்தலில் பொருள் அடைத்தல் என்பது பொதுவான கோளாறுகளில் ஒன்று. தாக்க அரைப்பானில் பொருள் அடைத்தால், உபகரணம் நிறுத்தப்படும், இதனால் முழு அரைத்தல் தாவரத்தின் செயல்திறன் பாதிக்கப்படும். எனவே, தாக்க அரைப்பானில் பொருள் அடைப்பதற்கான குறிப்பிட்ட காரணம் என்ன? எவ்வாறு கையாள்வது? இன்று நாங்கள் உங்களுக்கு காரணங்கள் மற்றும் வழிகளை காண்பிப்போம்.
அரைத்தலில் பொருள் அடைத்தல் என்பது பொதுவான கோளாறுகளில் ஒன்று. தாக்க அரைப்பானில் பொருள் அடைத்தால், உபகரணம் நிறுத்தப்படும், இதனால் முழு அரைத்தல் தாவரத்தின் செயல்திறன் பாதிக்கப்படும். எனவே, தாக்க அரைப்பானில் பொருள் அடைப்பதற்கான குறிப்பிட்ட காரணம் என்ன? எவ்வாறு கையாள்வது? இன்று நாங்கள் உங்களுக்கு காரணங்கள் மற்றும் வழிகளை காண்பிப்போம்.
1. அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட பொருட்களால் ஏற்படும் தடை
கல் பொருளில் அதிக நீர் உள்ளடக்கம் மற்றும் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை இருந்தால், அது நசுக்கப்பட்ட பிறகு ஸ்கிரீன் துளைகளின் இருபுறமும் மற்றும் லைனர்களுக்கும் ஒட்டிக்கொள்வது எளிது. இது நசுக்கு அறையில் அதிக இடத்தை ஆக்கிரமித்து, ஸ்கிரீன் துளைகள் வழியாக செல்லும் விகிதத்தை குறைத்து, பொருட்களுக்கு தடை ஏற்படுத்தும்.
தீர்வு:நாங்கள் தாக்கும் தகடுகளையும், உள்வரிசையையும் முன்கூர்ப்பு செய்யலாம் (உலர்த்தும் உபகரணங்களை நிறுவலாம்), அல்லது பொருளின் நீர் உள்ளடக்கத்தை குறைக்க அதை வெயிலில் உலர்த்தலாம்.
2. அதிக உணவுப் பொருள்
நாக்கி நசுக்கியில் பொருளை அதிகமாகவும், வேகமாகவும் கொடுத்தால், நசுக்கி அளவீட்டு கருவியின் சுட்டி அதிகமாக இருக்கும்.
தீர்வு:அளவீட்டு கருவியின் சுட்டி விலகல் கோணத்தை உணவுப் பாய்வு நடைமுறையில் கவனிக்க வேண்டும். பொருள் அடைப்பு ஏற்பட்டால், இயந்திரம் சீராக இயங்க அளவீட்டை உடனடியாக குறைக்க வேண்டும்.
3. மிக மெதுவான வெளியேற்றம்
பொதுவாக, உணவுப் பாய்வு வேகம் மற்றும் வெளியேற்ற வேகம் தொடர்புடையவை. அதிக உணவுப் பாய்வு பொருள் அடைப்பை ஏற்படுத்தும், மேலும் மெதுவான வெளியேற்ற வேகம் கூட இயந்திரத்திற்குள் அதிகளவு பொருள் அடைபடுவதற்கும், இதனால் அடைப்பு ஏற்படுவதற்கும் வழிவகுக்கும்.
தீர்வு:தாக்கச் சக்ரசாவி செயலாக்க திறன் அடிப்படையில் உணவுப் பாய்வு வேகத்தை சரிசெய்ய வேண்டும். வெளியேற்ற அளவை சரிசெய்ய வேண்டும்.
4. பொருத்தமான સામગ્રી
சாம்றி மிகவும் கடினமாக இருக்கும்போது, அதை உடைக்க மிகவும் சுலபமாக இருக்காது. மேலும், கன்று உணவு அளவு தாக்கப்பெருக்கி மூலம் வரையறுக்கப்பட்ட அதிகபட்ச வரம்புகளை மீறுகிறது, மற்றும் வெளியீட்டு மடல் கூட அடிக்கடி தடையாக இருக்க வாய்ப்பு உள்ளது.
தீர்வு:உடைக்க வேண்டுமுன் சரியான சாம்கிரியை (தாக்கப்பெருக்கிக்கு ஏற்ப) தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், சரியான உணவனை உறுதி செய்ய வேண்டும். உடைக்க கூடுதல் சாம்கிரியை சேர்க்க advisable இல்லை. அதுபோலவே, உணவுக் கட்டத்தில் ஒரு மின்கோலும் சப்டி விளக்கமும் பொருத்த வேண்டும், உணவற்கான அங்கத்தை கட்டுப்படுத்த மற்றும் அதிகம்சோப்பு காரணமாக ஏற்படும் தடைகளைக் கட்டுப்படுத்த.
சாம்பிள் அரைப்பான் பயன்படுத்துவதற்கு முன், பொருளைப் பெரிய அளவில் அரைக்கும் செயல்பாட்டைச் செய்ய ஜா கிரிசர் பயன்படுத்தலாம். இதனால், பொருள் அடைப்பு ஏற்படுவதைத் தடுக்க, அரைக்கும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்படி பொருளை அரைக்க முடியும்.
5. உபகரணப் பாகங்கள் அணியுதல்
தாக்கி அரைப்பான் முக்கியப் பாகங்கள் சேதமடைந்தால் (எடுத்துக்காட்டாக, அடிக்கும் தாள்கள் மற்றும் தாக்கித் தகடு அணியும்), அதுவும் மோசமான அரைக்கும் விளைவு காரணமாக பொருள் அடைப்பு ஏற்படும்.
தீர்வு:பாகங்களை கவனமாகச் சரிபார்த்து, அவை சேதமடைந்திருந்தால், கடுமையாக அணிந்த பாகங்களை உடனடியாக மாற்றி, தாக்கி அரைப்பானின் அரைக்கும் விளைவை உறுதிப்படுத்தி, பொருட்களின் அடைப்பை குறைக்க வேண்டும்.
6. V-பெல் சோத்திரம் (சரியான உள்துறை கியாச்சியாக்க வலு இல்லை)
கிருஷ்டர் எல்கள் மூலம் மாறாத பொருளை அழிக்க சக்தியை பரப்ப V-பெல்லைப் பொறுத்துள்ளது. V-பெல் சோத்திரமாக இருந்தால், இது எல்களை இயக்க முடியாது. இது பொருட்களை அழிக்க பாதிக்கும்தோறும், அல்லது அழிக்கப்படும் பொருட்களை மென்மேலையாக அகற்ற முடியாது.
தீர்வு:அழிக்கத் தொடங்கும் போது, V-பெல்லின் பட்டியலை பரிசோதிப்பதற்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும், மற்றும் அது தவறானால் நேரத்தில் சரிசெய்ய வேண்டும்.
7. ஸ்பிண்டில் சேதம்
நாம் அனைவரும் அறிவது போல, ஸ்பிண்டில் தாக்கம் கிருஷ்டரின் முக்கியமான பகுதி. இது சேதமடைந்தால், மற்ற பகுதிகள் பாதிக்கப்படும்.
தீர்வு:இயந்திரப் பராமரிப்பு மற்றும் பணியாளர்கள், ஸ்பின்டில் பராமரிப்பிற்கு அதிக கவனம் செலுத்த வேண்டும், சரியான நேரத்தில் எண்ணெய் பூச வேண்டும், மற்றும் உற்பத்தியை பாதிக்காமல் பிரச்சினைகளை சரியான நேரத்தில் தீர்க்க வேண்டும்.
8. தவறான செயல்பாடு
பொருள் அடைப்பு, இயக்குனரின் தவறான செயல்பாட்டாலும் ஏற்படலாம், எடுத்துக்காட்டாக, செயல்முறையைப் பற்றிய அறியாமையால் அல்லது தவறால்.
தீர்வு:இம்ப்யாக்ட் கிரஷரைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், உபகரண இயக்குனர்கள் கடுமையான பயிற்சி பெற வேண்டும். உபகரணத்தின் செயல்பாட்டு விவரங்களை மட்டுமல்லாமல், முழு செயல்பாட்டின் செயல்முறையையும் அவர்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.
9. அடிக்கும் குழிவின் தவறான வடிவமைப்பு
அடிக்கும் குழிவு என்பது தாக்கக் கோப்பு இயந்திரத்தில் பொருட்களைச் செயலாக்கப் பயன்படும் முக்கியப் பகுதி. முடிவடைந்த பிறகு, முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் கீழ்ப்பகுதியில் இருந்து வெளியேற்றப்படும். அதன் வடிவமைப்பு தவறாக இருந்தால், பொருட்கள் அடிக்கும் குழிவின் கீழ்ப்பகுதியில் எளிதில் அடைப்பு ஏற்படுத்தும்.
தீர்வு:இயந்திர வடிவமைப்பின் தவறான காரணமாக ஏற்படும் பல்வேறு சிக்கல்களைத் தவிர்க்க, பெரிய உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து உத்தரவாதத்துடன் இயந்திரங்களை வாங்குவது சிறந்தது.
இறுதியாக, தாக்கக் கோப்பு இயந்திரம் அடைக்கப்பட்டால், தற்செயலாகச் சரிசெய்ய வேண்டாம். முதலில், பிரச்னையின் காரணத்தைத் தேடி, பின்னர் பொருத்தமான நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும்.
தரப்புறுத்தல்
தீர்வு பெறுங்கள்