எண்ணெய் பூசுதல் அமைப்பின் சுத்தத்தை மேம்படுத்துவதற்கான 6 வழிகள்

2019-12-24

சுருக்கம்：செறிவுத் தொழிற்சாலையில் உள்ள அரைக்கும் மற்றும் நசுக்கும் உபகரணங்களில் உள்ள எண்ணெய் பூசுதல் அமைப்பின் சுத்தத்தினை மேம்படுத்துவது, எண்ணெய் சுற்றோட்டத்தின் சீரான செயல்பாட்டையும், உராய்வுப் பகுதிகளின் சாதாரண பூச்சையும் உறுதிப்படுத்தும்.

செறிவுத் தொழிற்சாலையில் உள்ள அரைக்கும் மற்றும் நசுக்கும் உபகரணங்களில் உள்ள எண்ணெய் பூசுதல் அமைப்பின் சுத்தத்தினை மேம்படுத்துவது, எண்ணெய் சுற்றோட்டத்தின் சீரான செயல்பாட்டையும், உராய்வுப் பகுதிகளின் சாதாரண பூச்சையும் உறுதிப்படுத்தும்.

1. துகள்கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்தும் நசுக்குதல் மற்றும் அரைக்கும் நிலை

தாது செம்மைப்படுத்தும் தொழிற்சாலையில் தூசி உற்பத்திக்கு பல காரணங்கள் உள்ளன, எடுத்துக்காட்டாக, நசுக்கும் நிலை, வடிகட்டுதல் நிலை, போக்குவரத்து நிலை, பம்ப் செய்வதால் ஏற்படும் தூசி மற்றும் தூசியின் மீண்டும் உருவாக்கம் போன்றவை. எனவே, உபகரணங்களின் செயல்பாட்டு நிலையை மேம்படுத்த நசுக்கும் அமைப்பின் தூசி கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்த வேண்டும்.

முதலில், தூசி சிதறாமல் தடுக்க தூசி ஆதாரங்களை மூடி அடைக்க வேண்டும். இரண்டாவதாக, காற்றோட்ட தூசி அகற்றல், நீர் தெளிப்பு தூசி அகற்றல் மற்றும் மின் தூசி அகற்றி முறைகளை முழுமையாகப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

2. எண்ணெய் பூச்சிப் பொருட்களின் மேலாண்மையை மேம்படுத்தவும்

எண்ணெய் பூச்சிப் பொருட்களுக்கு, முதலில் அவற்றின் சுத்தத்தைக் சரிபார்த்து, வெவ்வேறு தொகுதிகளுக்கு ஏற்ப குளிர்ச்சியான மற்றும் வறண்ட இடங்களில் வைக்க வேண்டும். மேலும், எண்ணெய் பூச்சிப் பொருட்களை அதிக நேரம் சேமிக்கக்கூடாது. சுத்திகரிப்பு மூலம் எண்ணெய் பூச்சிப் பொருட்களில் உள்ள கலப்படங்களை குறைக்க வேண்டும். எனவே, வடிகட்டி வடிவமைப்பு நல்ல நிலையில் இருக்கிறதா என பணியாளர்கள் தொடர்ந்து சரிபார்க்க வேண்டும். சேதமடைந்தால், உடனடியாக மாற்ற வேண்டும்.

3. சோதனை முறையை மேம்படுத்தவும் மற்றும் சோதனை கருவிகளை வலுப்படுத்தவும்

சிறப்பான எண்ணெய் உபயோகித்தால், எண்ணெய் அமைப்பில் சேர்த்து சில நேரம் இயக்கிய பின், எண்ணெய் தரத்தில் மாற்றம் ஏற்படும். சில சுரங்க இயந்திரங்கள் எண்ணெயை சிந்திவிடும் என்பதால், அமைப்பில் தொடர்ந்து எண்ணெய் சேர்க்க வேண்டியிருக்கும். இவ்வாறு புதிய எண்ணெய் மற்றும் முந்தைய எண்ணெய் கலந்தால், எண்ணெய் தரத்தைப் பராமரிப்பது கடினமாகிவிடும். அதனால் தொடர்ந்து பயன்படுத்த தரத்திற்கு ஏற்படுமா என்பதைச் சோதிக்க வேண்டும்.

4. எண்ணெய் பூசுதல் அமைப்பை தொடர்ச்சியற்ற முறையில் சுத்தம் செய்து கழுவுதல்

கனிம இயந்திரங்களின் எண்ணெய் பூசுதல் அமைப்பில் தண்ணீர் அல்லது வேறு திரவங்கள் நுழைந்தால் அல்லது உலோகப் பொருட்கள் அந்த அமைப்பில் இருந்தால், அல்லது கனிம இயந்திரம் நீண்ட காலமாக பயன்படுத்தப்படவில்லை என்றால், எண்ணெய் பூசுதல் அமைப்பின் சுத்தத்திற்காக எண்ணெயை மாற்ற வேண்டும். எண்ணெய் குழாய்கள் கடுமையாக ஆக்சிஜனேற்றம் அடைந்திருந்தால் அல்லது குழாய்களில் எண்ணெய் படிவு ஏற்பட்டிருந்தால், அமிலம் மூலம் கழுவி சுத்தம் செய்ய வேண்டும். ஆனால் பொதுவாக, குழாய்களை கழுவலாம்.

எண்ணெய் வெப்பநிலை சுமார் 30°C முதல் 40°C வரை இருக்கும்போது, முதலில் இருந்த எண்ணெயை அதிகம் வெளியேற்றலாம். தேவைப்பட்டால், சுருக்கப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தி எண்ணெயை வெளியேற்றலாம். பின்னர், லேசான எண்ணெய், கெரோசின் அல்லது மரக்காப்பி எண்ணெய் பயன்படுத்தி எண்ணெய் தொட்டி சுத்தம் செய்யலாம். முதலில் இருந்த எண்ணெயை வெளியேற்றிய பிறகு, டர்பைன் எண்ணெய் பயன்படுத்தி தொட்டியை கழுவலாம். பொதுவாக, 20-30 மைக்ரான் வடிகட்டியை எண்ணெய் வெளியேற்ற பாதையில் பொருத்தி, எண்ணெய் தொட்டியை சுமார் 1 முதல் 2 மணி நேரம் கழுவ வேண்டும். டர்பைன் எண்ணெயின் வெப்பநிலை 60°C முதல் 70°C வரை இருக்க வேண்டும். சுத்தம் செய்தலை மேம்படுத்த

5. பொருத்தும் அமைப்பை வலுப்படுத்துதல் மற்றும் பொருத்தும் தரத்தை மேம்படுத்துதல்

ஒவ்வொரு முறையும் நாம் சேதனை மற்றும் அரைக்கும் இயந்திரங்களை பராமரிக்கும் போது, எண்ணெய் குழாய் பிரிக்கப்பட்டு மீண்டும் பொருத்தப்பட வேண்டும். எனவே, இயக்குநர்களின் பொறுப்பை மேம்படுத்த வேண்டும். எண்ணெய் குழாயை பிரித்த பிறகு, இரண்டு பக்கங்களையும் மூட வேண்டும். மற்றும் பாகங்கள் பிரித்து பொருத்தும் செயல்பாட்டின் போது, இயக்குநர்கள் உடனடியாக கரடுமுரடான பகுதிகளையும், உருகும் துண்டுகளையும் அகற்றி சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.