எண்ணெய் பூசுதல் அமைப்பின் சுத்தத்தை மேம்படுத்துவதற்கான 6 வழிகள்

Summary: தொலைக்காட்சிகள் மற்றும் அரிப்பு உபகரணங்களில் சோருண்டல் மற்றும் அள்ளும் உபகரணங்களில் உண்ணெய் பரிமாற்ற அமைப்பின் சுத்தத்தை மேம்படுத்துவது மிளிரும் எண்ணெய் சுற்றுகையை சீராக நடத்தவும், தட்டுத்துல்லாக உரைத்து குழப்புகளைக் குறைக்கவும் உதவும், அதனால் பாகங்களின் சேதத்தை குறைத்து விபத்துகள் தவிர்க்கப்படக் கூடும்.

கொழிவும் துவைப்பும் செய்யப்பட்ட கலவைக் கருவிகளில் சுத்தத்தை மேம்படுத்துவதால், பூசுதல் எண்ணெய் சுற்றளவை அமைதியானதாக்கி, திட்க்கும் துவைக்கும் ஜோடிகளின் வழக்கமான பூசலை உறுதி செய்யும், அது முறுகல்களை குறைக்கும் மற்றும் விபத்துக்களைத் தடுக்கும். கூடவே, இது சேமிப்பு பகுதிகளின் சேவைக்கு உள்நுழைவு வாழ்நாளை நீட்டித்து, தனியார் இயந்திரங்களின் வழக்கமான இயங்கலை உறுதி செய்யும். ஆகையால், இந்த கட்டுரையில், நாம் மாண்டிய இயந்திர பூசுதல் அமைப்பின் சுத்தத்தைக் உயர்த்தும் வழிகளைப் பற்றி பேசுகின்றோம்.

1. துகள்கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்தும் நசுக்குதல் மற்றும் அரைக்கும் நிலை

ப்ரீமிப்பதுக்கு பல காரணங்கள் உள்ளன, உதாரணமாக, கொய்யும் கட்டத்தின் போது உருவாகும் தூசி, துப்பாக்கி கட்டத்தின் போது உற்பத்தி செய்யும் தூசி, போக்குவரத்து கட்டத்தின் போது உற்பத்தி செய்யும் தூசி, அம்பு கட்டுப்படுத்தும் போது உற்பத்தி செய்யும் தூசி மற்றும் தூசி மீண்டும் புகுப்பதே. ஆகையால், உபகரணங்களின் பணியிட நிலையை மேம்படுத்துவதற்கு கொய்யும் அமைப்பின் தூசி மேலாண்மையை வலுவாக்க வேண்டும்.

முதலில், தூசி சிதறாமல் தடுக்க தூசி ஆதாரங்களை மூடி அடைக்க வேண்டும். இரண்டாவதாக, காற்றோட்ட தூசி அகற்றல், நீர் தெளிப்பு தூசி அகற்றல் மற்றும் மின் தூசி அகற்றி முறைகளை முழுமையாகப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

2. எண்ணெய் பூச்சிப் பொருட்களின் மேலாண்மையை மேம்படுத்தவும்

லுப்ரிகேட்டிங் எண்ணெய்க்கு, முதலில் அதன் சுவாசத்தைச் சரி பாருங்கள் மற்றும் வெவ்வேறு தொகுதிகள் மற்றும் வகைப்படுத்தல்களுக்கு ஏற்ப அதை குளிர்ந்த மற்றும் ஈரம் இல்லாத இடங்களில் வைத்துக் கொள்ள வேண்டும். கூடுதலாக, லுப்ரிகேட்டிங் எண்ணெய் மிகுந்த நீளமாக சேமிக்கபடக்கூ மாட்டாது. மற்றும், லுப்ரிகேட்டிங் எண்ணெயை மாசுக்களைக் குறைக்கப் படித்து சிக்னல் செய்ய வேண்டும். அதனால், இயக்குனர்கள் விதிவிலக்காக பரிசோதனைகளுக்கு ஏற்ப, விட்டகத்தை சரியான நிலையில் உள்ளதா என்பதை நேரத்திற்கு நேரமாகச் சரிபார்க்க வேண்டும். ஒன்ற்சேர்க்கப்படும் விட்டகத்துக்கு பிழை எதிர்கொள்ளப்படுமானால், அதனை உடனடியாக மாற்ற வேண்டும்.

3. சோதனை முறையை மேம்படுத்தவும் மற்றும் சோதனை கருவிகளை வலுப்படுத்தவும்

நாங்கள் தகுதியான பல்சனம் எண்ணெயை லப்ரிகேஷன் சிஸ்டியில் சேர்த்து சில நேரம் இயங்கும்போது, எண்ணெயின் தரம் மாற்றப்படப்படும். சில சுரங்க இயந்திரங்கள் பல்சனம் எண்ணெயை நழுவுமளவுக்கு கீழாக போடுகிறதா, அதனால் நாம் తరுப்பில் பல்சனம் எண்ணெயை அதரு சேர்க்கவேண்டும். இந்த சூழலில், புதுவைத்த எண்ணெயும் ஆரம்ப எண்ணெயும் கலக்கிவிடும். அது எண்ணெய் தரத்தை சரிப்பார்க்கும் பணியை அதிகமாக சிரமப்படுத்தும். இந்த சூழலில், நம்மிடத்தில் தொடர்ச்சியான பயன்பாடு மற்றும் தரத்திற்கு ஏற்ப எந்த ஒரு எண்ணெய் தரமானதா என்று பார்க்க தகுதியான ஆய்வை நடத்த வேண்டும்.

4. இல்லைபெரும் சுத்திகரிப்பு மற்றும் இருதிப்பதற்குரிய கருவி சுத்தம் செய்வது

நீர் அல்லது வேறு திரவங்கள் கண்காணிப்பு இயந்திரத்தின் கிரைவியமைப்பு பிரவுனதிற்கு உள்ளே நுழைந்தால், பிரவுனதில் ஒரு கோட்பாட்டுப்பொருட்கள் இருக்கும் போது அல்லது கண்காணிப்பு இயந்திரம் நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தப்படாதபோது, கிரைவியமைப்பு சுத்தத்துக்காக பாதுகாப்பதற்காக ஆயிலை மாற்ற வேண்டும். கிரைவியமைப்பு குழாய் கடுமையாக oksid ஆகிவிட்டது அல்லது எண்ணெய் கலவைக் கொண்ட வழுக்கள் சேர்ந்து இருந்தால், அதை சுத்தப்படுத்த பிக்கிலிங் பயன்படுத்த வேண்டும். ஆனால் பொதுவாக, நம்மால் குழாயைப் பின்வைக்கும் மட்டும் செய்யலாம்.

The flushing steps are: when the oil temperature is about 30~ 40 °C, we can discharge the original lubricating oil as much as possible. If necessary, we can adopt compressed air to help discharge the lubricating oil. And then, adopt light oil, kerosene or spindle oil to clean the lubricating oil tank. After discharging the original oil, we can adopt turbine oil to wash the tank. Generally, we install a filter with 20-30¦Ìm in the scavenger circuit and wash the lubricating oil tank for about 1 to 2 hours. The temperature of turbine oil should be kept at 60-70¡æ. In order to improve the washing efficiency, we can knock on the pipe slightly. After washing the tank, we discharge the turbine oil and then clean the oil tank by sponge material. At last, add new lubricating oil into the tank.

5. பொருத்தும் அமைப்பை வலுப்படுத்துதல் மற்றும் பொருத்தும் தரத்தை மேம்படுத்துதல்

ஒவ்வொரு முறையும் நம்மைச் சுற்றிலும் இடித்து வேகுததும்பும் மற்றும் அரிப்பும் உபகரணங்களை பராமரிக்கும் போது, எண்ணெய் குழாயை நீக்கிவிட்டு மீண்டும் ஒரு முறையாக முன்னோக்கி அமைக்க வேண்டியது அவசியமாகும். ஆகையால், இயந்திர இயக்குநர்களின் பொறுப்புகளை மேம்படுத்த வேண்டும். எண்ணெய் குழாயை நீக்கும்போது, இயக்குநர்கள் இரு பக்கங்களையும் தடுக்க வேண்டும். மற்றும் பாகங்களின் அட்டமான மற்றும் வெல்டிங் கொண்ட அளவுகோலை முறையாக அகற்றி சுத்தம் செய்தல், நேரிடையாக செய்வதற்கு தேவையான காலங்களில், இயக்குநர்கள் அதை நீக்கி சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

6. எண்ணெய் பூசுதலுக்கான அமைப்பின் மூடுதலை மேம்படுத்துதல்

மினிக் இயந்திரத்தின் சுத்தம் அதிகரிப்பதற்கான மற்றொரு வழி அதனுடைய சப்ளைச் சுத்தம் மேம்படுத்தப்படுவதாகும். மாசுகளைத் தடுக்கும் முறைகளை எடுத்துக் கொள்ளலாம், உதாரணமாக எண்ணெய் தொட்டிக்குத் தலைவைத்து, ஜவ்கிரஷர் உள்ளே வாயு மூடியான சாதனத்தை நிறுவுதல் போன்றவை.