சுருக்கம்：இடுக்கம், பிளவு, அரிப்பு போன்றவை தாக்கி உடைக்கும் இயந்திரத்தின் அடிமானத்தின் செயலிழப்பிற்கான முக்கிய காரணங்களாகும், இது அடிமானத்தின் சேவை ஆயுளை மிகவும் குறைத்துப் பாகங்களின் செலவுகளையும் அதிகரிக்கிறது.
தாக்கி உடைக்கும் சப்ளிமென்டில் உள்ள இடிக்கும் தாள்களின் கேடு, உடைப்பு, அரிப்பு போன்றவை முக்கியக் காரணங்களாகும், இது இடிக்கும் தாள்களின் பயன்பாட்டு காலத்தைப் பெரிதும் குறைத்துப் பாகங்களின் தேவையை அதிகரிக்கிறது.
உற்பத்தி செலவுகளைச் சேமித்து செயல்திறனை மேம்படுத்த, பயனர்கள் இடிக்கும் தாள்களின் அதிக அளவு உடையும் காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம், அதனால் தேவையான நடவடிக்கைகளை சரியான நேரத்தில் எடுக்கலாம்.
எல்லோருக்கும் தெரிந்தது போல, தாக்கி உடைக்கும் சப்ளிமென்டில் உள்ள இடிக்கும் தாள்களின் அதிக அளவு உடையும் பிரச்சனை கீழ்க்கண்ட 6 காரணங்களுடன் தொடர்புடையது:
தட்டுத் தாழியில் உள்ள திருகுகளின் தரம் மோசமானது.
சில உற்பத்தியாளர்களுக்கு மேம்பட்ட உற்பத்தி முறைகள் இல்லாததால், அவர்களின் தாக்கி அடிக்கும் கருவிகளின் அடிப்பகுதி இன்னும் பொருத்தப்பட்ட துளையிடுவதன் மூலம் நிர்மாணிக்கப்படுகிறது. இந்த பொருத்தும் முறை, கருவியின் மேற்பரப்பில் பொருத்தப்பட்ட திருகுகளுக்குப் பொருட்களால் ஏற்படும் வெட்டும் விசையை எளிதாக ஏற்படுத்தும். திருகுகளின் மோசமான உற்பத்தி முறையும் சேர்ந்தால், கருவி எளிதில் தளர்த்துப்பட்டு விழுந்து அல்லது உடைந்து, அதன் பயன்பாட்டு காலத்தை குறைக்கும்.
பெரிய அளவிலான உபகரண உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக அழுத்தத் தகடு பொருத்தம் அல்லது தளர்ப்பு பொருத்த முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர், பின்னது அதிக நிலைப்புத்தன்மை கொண்டது என்பதில் சந்தேகம் இல்லை.
2. தகுதியற்ற தாக்கி பொருட்கள்
தாக்கி அரைக்கும் இயந்திரத்தின் தகடு தாக்கி பொதுவாக உயர் மாங்கனீசு எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, இது நல்லக் கடினத்தன்மை, அதிக வலிமை, நல்ல உற்பத்தித்திறன் மற்றும் குறிப்பிட்ட அளவிலான கடினத்தன்மை கொண்டது. அதிக தாக்கம் அல்லது அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், உயர் மாங்கனீசு எஃகு மேற்பரப்பு அடுக்கு விரைவாக தீவிரமாக உருவாகும், இது மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை பெரிதும் மேம்படுத்தும்.
கூடுதலாக, இரும்புத் தட்டையின் பொருள் பெரும்பாலும் அதிக கடினத்தன்மையுடன் கூடிய உயர் கிரோமியம் உருக்க இரும்பு ஆகும், ஆனால் அதன் உறுதித்தன்மை குறைவாக உள்ளது, மேலும் அதிக தாக்கத்தின் போது உடைந்து சிதறும் தன்மை அதிகமாக இருக்கிறது. இரும்புத் தட்டையின் வலிமையை மேம்படுத்தவும், செலவை குறைக்கவும், சில உற்பத்தியாளர்கள் உயர் மாங்கனீசு எஃகில் உயர் கிரோமியம் உருக்க இரும்பு அடுக்கைப் பூசுகின்றனர், இதனால் அது அரிப்பை எதிர்க்கும் தன்மையைப் பெறுகிறது. இரும்புத் தட்டையின் வலிமையை மேம்படுத்தவும், செலவை குறைக்கவும், சில உற்பத்தியாளர்கள் உயர் மாங்கனீசு எஃகில் உயர் கிரோமியம் உருக்க இரும்பு அடுக்கைப் பூசுகின்றனர், இதனால் அது அரிப்பை எதிர்க்கும் தன்மையைப் பெறுகிறது.
3. தாழ்த்தப்பட்ட கம்பி இயந்திரத்தின் உற்பத்தி நிலை
இன்றைய சந்தையில், தாக்கி உடைக்கும் இயந்திரங்களின் தரம் மாறுபடுகிறது. சில உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தி செயல்முறையில் கெட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர், ஆனால் பயனர்கள் தோற்றத்திலிருந்து வித்தியாசத்தைப் பார்க்க முடியாது.
4. தகுதியற்ற கம்பி அமைப்பு
பல வகையான கம்பி அமைப்புகள் உள்ளன, அகலமான தடிமனான மற்றும் குறுகிய மெல்லிய வேலை மேற்பரப்பு, ஒற்றைத் தலை மற்றும் இரட்டைத் தலை... பொதுவாக, தாக்கி உடைக்கும் இயந்திரங்களின் அகலமான தடிமனான மேற்பரப்பு அமைப்பு அதிக உராய்வு எதிர்ப்புடையது, மற்றும் ஒற்றைத் தலைக்கு ஒரே ஒரு உராய்வு மேற்பரப்பு இருக்கும், ஆனால் இரட்டைத் தலை தாக்கி உடைக்கும் இயந்திரத்தில் இரண்டு உராய்வு மேற்பரப்புகள் உள்ளன, மற்றும்
5. பொருத்தமற்ற பொருட்கள்
1) பொதுவாக, தாக்க அரைப்பான் 350 மி.மீ.க்கு மேல் துண்டுகளைக் கொண்ட பொருட்களை அரைக்க முடியாது, மற்றும் அரைக்கும் பலம் 320 எம்பிஏக்கு மேல் இல்லை, எ.கா., கிரானைட், பாசால்ட் மற்றும் சுண்ணாம்புக்கல்.
அரைக்கும் தேவைகளைப் பின்பற்றாவிட்டால் (பொருள் மிகக் கடினமாக இருந்தால் அல்லது துகள்களின் அளவு அதிகமாக இருந்தால்), அது தகடுத் தாக்கி சீக்கிரம் அழிந்துவிடும்.
2) அரைக்கும் கற்களில் அதிக நைதிக் பொருட்கள் இருந்தால், தாக்கியில் அதிக அளவு பொருட்கள் ஒட்டிக்கொள்ள வாய்ப்புள்ளது, இது தாக்கியை அதிக சுமையாக்கிவிடும்.
3) பொருளின் தாக்க வேகம் அதிகமாக இருந்தால், தாக்க அரைக்கும் இயந்திரத்தின் அரைக்கும் விகிதம் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் தகடு அடிக்கும் கருவியின் நுகர்வு கூடும். எனவே, அதிக திறனை மட்டுமே நோக்கிச் செல்வது சாத்தியமில்லை; இது அடிக்கும் கருவியின் நுகர்வை கடுமையாக்கும். உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கு முன்னுரிமை கொடுத்து, இயக்க வேகத்தைத் திறம்பட குறைக்க வேண்டும்.
6. தவறான பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு
அடிக்கடி இடிப்பான் உடைவது, இயக்குநர்கள் தாக்கல் சதையைச் சரிபார்க்கும் முயற்சியைத் தவிர்க்கலாம், ஏனெனில் அதிக வேலை சுமையால், திருகுகள் தளரலாம் மற்றும் அவற்றை சரியான நேரத்தில் இறுக்க முடியாமல், இடிப்பான் தளரவோ அல்லது உடைந்து போகவோ கூடும் போன்றவற்றை ஏற்படுத்தலாம். சரியான பராமரிப்பு உபகரணங்களின் பயன்பாட்டு காலத்தை பெரிதும் பாதிக்கிறது.
சுருக்கமாக, இடிப்பானின் பயன்பாட்டை குறைக்கவும் அதன் பயன்பாட்டு காலத்தை அதிகரிக்கவும், மேலே குறிப்பிட்டுள்ள 6 புள்ளிகளில் இருந்து தொடங்கலாம், தேவையானபடி இடிப்பானின் உற்பத்தி செயல்முறையை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தலாம்.
தரப்புறுத்தல்
தீர்வு பெறுங்கள்