தாக்கி உடைக்கும் இயந்திரத்தின் சேவை ஆயுளில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் 6 காரணிகள், படித்து சேமிக்கவும்!

Summary: தளர்ச்சி, உடைவு, உதிர்வு போன்றவை தாக்குதல் சுரண்டான மெடையின் வெற்றி இல்லாமையின் முக்கிய காரணங்களாகும், இது மெடையின் சேவை வாழையை மிக அதிகமாக குறைக்கின்றது மற்றும் பாகங்களின் ഉപயோகத்தை அதிகரிக்கின்றது.

இடுக்கம், பிளவு, அரிப்பு போன்றவை தாக்கி உடைக்கும் இயந்திரத்தின் அடிமானத்தின் செயலிழப்பிற்கான முக்கிய காரணங்களாகும், இது அடிமானத்தின் சேவை ஆயுளை மிகவும் குறைத்துப் பாகங்களின் செலவுகளையும் அதிகரிக்கிறது.

தொகுப்பின் செலவுகளைச் சேமிக்கவும் திறனுக்குத் தீட்டவும், கருவி அதிகமாக பயன்படுத்தப்படும் காரணங்களை பயனர்கள் பரிசோதித்து, அதன் അനുരூபமான நடவடிக்கைகளை நேரமாக எடுக்கவேண்டும்.

எல்லோருக்கும் தெரிந்தது போல, தாக்கி உடைக்கும் சப்ளிமென்டில் உள்ள இடிக்கும் தாள்களின் அதிக அளவு உடையும் பிரச்சனை கீழ்க்கண்ட 6 காரணங்களுடன் தொடர்புடையது:

தட்டுத் தாழியில் உள்ள திருகுகளின் தரம் மோசமானது.

சில உற்பத்தியாளர்களுக்கு காலை தமிழகத் தொழில்நுட்பத் தொழில்நுட்பமில்லாத படிப்படையான உற்பத்தி செயல்பாடுகள் இல்லை, மற்றும் அவர்களின் தாக்கு அரிசி இயந்திரங்களின் ஹாமர் கம்பிகள் இன்னும் பிளவுகள் காப்புறுத்தப்படுகின்றன. இந்த உறுதி முறையைப் பயன்படுத்துவது, ஹாமர் மேல் (திடப்பட்டுள்ள பிளவுக்கு மேல்) உள்ள பிளவுகள் பளிங்கு சக்தியால் பாதிப்படைவதை மிக எளிதாக்குகிறது. பிளவுகள் தயாரிப்பு குறைந்த அளவு அறைகுறி இருந்தால், இது ஹாமர்கழிந்து, கீழே விழுந்துவிடும் அல்லது உடைந்துவிடும் அல்லது அதன் சேவை காலத்தை குறைக்கும் என்பதில் எச்சரிக்கை உள்ளது.

ஆனால் பெரிய அளவிலான உபகரண உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக அழுத்த தட்டு நிலைநிறுத்தல் அல்லது நறுக்கல் நிலைநிறுத்தல் முறையைப் பயன்படுத்துகிறார்கள், அதில் இரண்டாம் பதிப்பு மிகவும் நிலைத்ததாக இல்லை বা சந்தேகமில்லை.

2. தகுதியற்ற தாக்கி பொருட்கள்

மானிட கையாண்டீப் தட்டு, பெரும்பாலும் உயர் மகனேஷ் ஸ்டீல் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, இது நல்ல Toughness, உயர் வலிமை, நல்ல உற்பத்தி திறனை மற்றும் அதிரடியான ஹார்ட்நெஸ் தன்மையை உடையது. அதிக தாக்கம் அல்லது அழுத்தத்தின் கீழ், உயர் மகனேஷ் ஸ்டீலின் மேற்பரப்புத் துணி விரைவாக அதிர்ஷ்டத்துடன் உருவாகிறது, இது மேற்பரப்பின் ஹார்ட்நெஸையும் அணிந்திருக்கும் எதிர்ப்பையும் பெரிதும் மேம்படுத்தும்.

மேலும், கருவளையின் பொருள் பெரும்பாலும் உயர் குரோமியம் காஸ்ட் இரும்பு ஆகும், அது அதிக கம்மியுடன் கூடியது, ஆனால் அதன் திடப் பொலிவு குறைந்துள்ளது, மேலும் உயர்ந்த மோதலின் போது உடைந்து போவது போதுமானது. கருவள்ளியின் வலிமையை மேம்படுத்தவும் செலவுகளை குறைக்கவும், சில உற்பத்தியாளர்கள் உயர்குரோமியம் காஸ்ட் இரும்பு மாதிரியை உயர்மாங்கனீஸ் உலோக கருவளையின் மேற்பரப்பில் சேர்க்கின்றனர், இது உருப்படிநீக்கம் எதிர்ப்பை வேலைப்பாடு செய்கிறது.

3. தாழ்த்தப்பட்ட கம்பி இயந்திரத்தின் உற்பத்தி நிலை

தற்போதைய சந்தையில் தாக்கக் கிரைசரின் தரம் வித்தியாசமானது. சில உற்பத்தியாளர்கள் மூலிகை பொருட்களை பயன்படுத்துகின்றனர், ஆனால் பயனாளர்கள் விருத்தியுடன் வெளிர்ப்பதுபோல வேறுபாட்டை பழகு பார்க்க முடியாது.

4. தகுதியற்ற கம்பி அமைப்பு

பல விதமான ஹம்மர் கட்டளைகள் உள்ளன, உதாரணமாக அகன்று இரண்டு மற்றும் நுண்ணிய விரிவாக்கும் வேலை மேலாடைகள், ஒரே தலை மற்றும் இரு தலை… பொதுவாக, தாக்காக்ரஷர் இன் அகன்ற-துண்டான மேற்பரப்பைக் கட்டமைப்பு அதிக உதிர்ச்சி எதிர்ப்பு உள்ளது, ஒரே தலை கொண்ட ஒன்று உள்ளது ஒரு only ஒரு அணி வீண்படும், இரு தலை கொண்ட impact crusher இரு வீண்படும் ஏற்றத்துடன், இரட்டை-தலை, இரட்டை பக்கம் வகை நான்கு வீண்படும் மேற்பரப்புகள் உள்ளன. அதே பொருள் நிலைகளில், உதிரி-எதிர்ப்பு மற்றும் பல உதிரி மேற்பரப்புகள் கொண்ட தட்டை ஹம்மர் இயற்கையாகவே நீண்ட சேவை காலத்தை பெறும்.

5. பொருத்தமற்ற பொருட்கள்

பொதுவாக, தாக்கம் சுரண்டான் 350 மிமீ விட பெரிய பகுதி கொண்ட பொருள்களை சுத்திசெய்யும் திறன் கொண்டது, மேலும் சுரண்டும் சக்தி 320 எம்பிகேற்றை விட அதிகமல்ல, அதாவது குச்சி, பொருளான Granite, basalt மற்றும் Limestone போன்றவை.

எஞ்சினியானவன் இறுக்கமான முறையில் அடுக்கு தேவைகளைக் கடைப்பிடிக்கவில்லை என்பதால் (பொருள் மிகவும் கடினமானது அல்லது கடத்தலுள்ள செல் அளவு அதிகமானது), இது தட்டு ஹாமர் மிக விரைவில் நாசமாகும் காரணமாகும்.

2) சுருண்ட கற்கள் அதிக ஈரமான பொருட்களை கொண்டிருந்தால், இது குச்சியில் அதிகமான பொருட்கள் ஒட்டுமாறு ஏற்படுத்தக்கூடும், இதனால் குச்சி அதிகப்படியான சுமையை ஏற்படுத்தும்.

3) பொருளின் தாக்குப்பேசி வேகம் மிக அதிகமாக இருந்தால், தாக்கு அரைக்கைறி அதிகமாகும், மற்றும் தட்டை ஹம்மரின் சோம்பல் கூட அதிகமாகும். ஆகையால், உயர்ந்த திறனை புனிதமாகப் பின்தொடர முடியாது; இது ஹம்மரின் சோம்பலை கடுமையாகக் கூட்டும். பயன்பாட்டாளர்கள், உற்பத்தித் தொகையை பூர்த்தி செய்வதற்கான முன்ஆணையில், கோடு வேற்றுமைகளை அதிகமாக குறைக்க வேண்டும்.

6. தவறான பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு

அடிக்கடி ஹேமர் உடிகை காரணமாக, பணியாளர்கள் மிக எரோடியாக இயங்குதளம் தடைபடும் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டை சரிசெய்ய முடியாது, இது பிள்ளைகளின் சேதம் அல்லது தவறான துள்ளும்போது, பிள்ளைகள் சற்று தெளிவாக அல்லது உடைந்து விடும். முறையான பராமரிப்பு உபகரணத்தின் சேவை வாழ்நெடுக்கை பெரிதும் பாதிக்கிறது.

முடிவில் சொல்ல வேண்டுமானால், குத்துவினையை குறைத்து அதன் சேவை வாழ்நாளை அதிகரிக்க விரும்பினால், மேலே கூறப்பட்ட 6 புள்ளிகள் முதல் துவக்கம் செய்யலாம், செயல்பாட்டு தேவைகளைப் பொறுத்து கத்தரிக்குக் கைத்துவினை உற்பத்தி முறையை கடுமையாக கட்டுப்படுத்து, உபகரண பராமரிப்பில் சிறந்த வேலை செய்யவும், கத்தரிக்குத் திருத்தப்படும் அடிப்படைகளை குறைத்துக் கொண்டு உற்பத்தி செலவுகளை குறைத்து திறனை மேம்படுத்தவும்.