Summary: கோன் கிரஷர் தற்போது மிகவும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் அடைக்கல திறன் மிக பெரிய கிரஷிங் ஸ்திரீலாகும். இது கனியியல், உலோகத் தொழில், கட்டுமானம் போன்ற பல துறைகளில் விரிவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கோன் முளு தற்போது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் இறக்கும் உபகரணத்தில் மிக அதிகமான ஸ்ட்ரோக்கிங் கொண்டது. இது खानி, உலோகம், கட்டுமானம் போன்ற பல தொழில்துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுகிறது. கோன் முளு இறுதி தயாரிப்பு அளவு அதன் பணியாற்றும் செயல்திறன் மற்றும் பயன்பாட்டு அளவிற்கு தீர்மானிக்கிறது. ஆகையால், கோன் முளு இறுதி தயாரிப்பு அளவுக்கு பாதிக்கும் காரணி பற்றி பகுப்பாய்வு செய்வது முக்கியமானது.

வெவ்வேறுமையான பாகங்கள் இடையேயான இடைவெளி

வெளியீட்டு வாசல் குறைந்தபட்ச அளவு என்பது பாரியுடன் கூடிய இடைவெளி மற்றும் கோன் பூஷிங்குடன் கூடிய இடைவெளி ஆகும். விசை உற்பத்தியில், வெளியீட்டு வாசல் அளவு குறைந்தபட்ச மதிப்பை விட கீழே அமைக்கப்பட்டிருந்தால், வளைவு மற்றும் மண்டலம் ஒருவரிடையே மோதும் மற்றும் நெருக்கூடிய திறனை குறைக்கும். சில நேரங்களில், உண்மையான குறைந்தபட்ச வெளியீட்டு வாசல் அளவு உருவாக்கக்கூடிய கொள்கை மதிப்பை விட வேறுபடும். இது எக்சென்ட்ரிக் பாகங்களின் அணிருகலின் காரணமாக ஏற்படுகிறது, அதன் காரணமாக இடைவெளி அதிகரிக்கும்.

2. மேற்புறத்தின் நிலையற்ற சுழற்சி

மண்டுளின் சீரில்லாத சுழற்சி என்பது ஒரு தொடர் அசாதாரண இயக்க நிலையங்களை அடையாளப்படுத்துகிறது, যেমন மண்டுளை மேலே மற்றும் கீழே சுரக்கும் அல்லது கம்ப பரிசோதி உள்ளாட்டில் திருப்பும், இது தவறான வடிவமைப்பு அல்லது நிறுவல் காரணமாக ஏற்படுகிறது. கான் பிரயனர் சாதாரணமாக வேலை செய்தாலும், நகரும் கான் நிலைவரிசைப்படி சுழலும். அதன் பிறகு, மண்டுளும் கம்பவிடும் இடையேயும் தூரம் குறைகின்றது, பின்னர் அதிகரிக்கின்றது, இந்த செயல்பாட்டில் பிழிகளை உடைக்கும் பொருள்கள் உடைக்கப்படுகின்றன. அதே சமயம், மண்டுள் பிழைகள் மற்றும் ஏற்றுவைக்கும் பொருள்களிடமிருந்தும் எதிர்மறை இயக்கத்தை பெற்று, eccentric புஷிங் உடன் மாற்றுக்கோணம் ஆக சுழல்கின்றது.

கோன் கிரஷரின் வேலை தவறானபோது, மர்பல் மேலே வாசல் அல்லது சுழற்றம் சதுரமான bearings-ல் மாறும் போது, மர்பல் மற்றும் சென்கேவ் இடையே உள்ள தூரம் கட்டுப்பாட்டை இழக்கிறது மற்றும் அடிக்கடி மாறும். இந்த நேரத்தில், ஒருகேடில், நாங்கள் வெளியிடும் திறப்பை சாதாரண அளவுக்கு சீரமைக்க முடியாது, மற்றுக் கருணையில், இப்போது கோன் கிரஷர் அரைச்சேலை வெளிப்படுத்தும் பளபளப்பை சுழற்றும் extrusions-ஐவிட தாக்கம் செய்கின்றது. கடைசி பொருட்களில் Needle-போன்ற துகள்களின் அளவு அதிகரிக்கும்.

3. அளவுகோல் பலகையின் கட்டமைப்பு மற்றும் வடிவம்

தோல் பலகையின் கட்டமைப்பு மற்றும் வடிவம் கோன் கிரஷரின் இறுதி பொருளின் அளவில் மற்றொரு முக்கிய காரணி ஆகும். நன்றாக வடிவமைக்கப்பட்ட தோல் பலகை நன்கு கூர்மையான இறுதி பொருட்களை பெற உதவும். மேலும், தோல் பலகையின் கட்டமைப்பு மற்றும் வடிவம் அவற்றின் பட்டு, தேவையான திறன் மற்றும் விளவெடுக்கும் பின்னர் தோலின் வடிவம் ஆகியவற்றிற்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.