சுருக்கம்：கோன் அரைப்பான் தற்போது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் அரைக்கும் உபகரணங்களில் மிகப்பெரிய அசைவுகளைக் கொண்டுள்ளது. இது சுரங்கம், உலோகவியல், கட்டுமானம் போன்ற பல தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கோன் அரைப்பான் தற்போது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் அரைக்கும் உபகரணங்களில் மிகப்பெரிய அசைவுகளைக் கொண்டுள்ளது. இது சுரங்கம், உலோகவியல், கட்டுமானம் போன்ற பல தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கோன் அரைப்பானின் இறுதி தயாரிப்பு அளவு அதன் செயல்திறன் மற்றும் பயன்பாட்டு வரம்பைத் தீர்மானிக்கிறது. எனவே, கோன் அரைப்பானின் இறுதி தயாரிப்பு அளவை பாதிக்கும் காரணிகளைப் பற்றிய பகுப்பாய்வு மிகவும் முக்கியமானது.

வெவ்வேறுமையான பாகங்கள் இடையேயான இடைவெளி

வெளியேற்ற துவாரத்தின் குறைந்தபட்ச அளவு என்பது, கட்டமைப்பு பசனத்தின் இடைவெளிக்கும், கூம்பு பசனத்தின் இடைவெளிக்கும் சமமாகும். உண்மையான உற்பத்தி செயல்முறையில், வெளியேற்ற துவார அளவு குறைந்தபட்ச அளவை விட குறைவாக இருந்தால், கீழ்ப்பகுதி மற்றும் மேற்புறம் ஒன்றையொன்று மோதி, நசுக்குதல் செயல்திறனை பாதிக்கும். சில நேரங்களில், உண்மையான குறைந்தபட்ச வெளியேற்ற துவார அளவு கோட்பாட்டு குறைந்தபட்ச வெளியேற்ற துவார அளவிலிருந்து மாறுபடும்; இது, விலகிச் செல்லும் பாகங்கள் அரிந்து போனதால், இடைவெளி அதிகரிப்பதால் ஏற்படுகிறது.

2. மேற்புறத்தின் நிலையற்ற சுழற்சி

கூம்பு அரைப்பான் நிலைப்பாட்டில், மந்தையின் நிலையற்ற சுழற்சி என்பது, தவறான வடிவமைப்பு அல்லது நிறுவல் காரணமாக ஏற்படும், கோளத் தாங்கியில் மேலும் கீழும் நகரும் அல்லது சுழற்சி அடையக்கூடிய பல்வேறு அசாதாரண இயக்க நிலைகளைக் குறிக்கிறது. கூம்பு அரைப்பான் சாதாரணமாக இயங்கும்போது, இயக்கக்கூடிய கூம்பு, சட்டகத்தின் மையக் கோட்டைச் சுற்றி கூம்பு இயக்கத்தைச் செய்கிறது. பின்னர், மந்தை மற்றும் கூம்பு இடையே உள்ள தூரம் குறைகிறது, பின்னர் அதிகரிக்கிறது. இந்த செயல்முறையில், மூலப்பொருட்கள் நசுக்கப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், மூலப்பொருட்களிலிருந்து மந்தை எதிர்வினை விசையை எதிர்கொண்டு, அசாதாரண துளையிட்ட பொருளுடன் எதிர்மறை திசையில் சுழல்கிறது.

கோன் அரைப்பான் இயக்கம் ஒழுங்கற்றதாக இருக்கும்போது, ​​கவசம் மேலும் கீழும் நகரும் அல்லது கோளத் தாங்குதிகளில் சுழற்சி அடையும், கவசத்துக்கும் கீழ்க்குழியத்துக்கும் இடையிலான தூரம் கட்டுப்பாட்டை இழந்து அடிக்கடி மாறுகிறது. இவ்வாறான சூழலில், ஒருபுறம், வெளியேற்ற துளை அளவை இயல்புநிலைக்கு சரிசெய்ய முடியாது, மறுபுறம், தற்போது கோன் அரைப்பான் சுழற்சி அழுத்த சக்தியுடன் இல்லாமல் தாக்க அழுத்த சக்தியுடன் மூலப்பொருட்களை நசுக்குகிறது. இறுதிப் பொருட்களில் ஊசி போன்ற துகள்களின் அளவு அதிகரிக்கும்.

3. அளவுகோல் பலகையின் கட்டமைப்பு மற்றும் வடிவம்

தகடு அமைப்பு மற்றும் வடிவம் என்பது கூம்பு அரைப்பான் இயந்திரத்தின் இறுதிப் பொருளின் அளவை பாதிக்கும் மற்றொரு முக்கியமான காரணியாகும். பொருத்தமான வடிவத்தைக் கொண்ட தகடு, நல்ல கனசதுர இறுதிப் பொருளைப் பெற உதவும். மேலும், மூலப்பொருளின் கடினத்தன்மை, தேவையான திறன் மற்றும் தகடு அரிப்படைந்த பிறகு அதன் வடிவம் போன்றவற்றை கருத்தில் கொண்டு தகடு அமைப்பு மற்றும் வடிவம் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.