சுருக்கம்：சமீபத்திய ஆண்டுகளில், உலோகவியல், கட்டுமானம், வேதியியல் மற்றும் சில பிற துறைகளின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், ரேமண்ட் அரைத்துக் கோணம் இந்த துறைகளிலும் அதிகமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், உலோகவியல், கட்டுமானம், வேதியியல் மற்றும் சில பிற துறைகளின் விரைவான வளர்ச்சியுடன்,ரேமிந்த் அரைஇந்த துறைகளிலும் அதிகமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ரேமண்ட் அரைத்துக் கோணம் முக்கியமாக மூலப்பொருட்களை தேவையான அளவு தூளாக அரைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆனால், ரேமண்ட் அரைத்துக் கோணத்தின் செயல்பாட்டு நடைமுறையில், அதன் முக்கிய செயல்திறனில் பல காரணிகள் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.

அரைக்கும் பொருளின் கடினத்தன்மையின் விளைவு

உராய்வுப் பொருளின் கடினத்தன்மை பொருளின் சேதத்திற்கு அதிகம் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இதன் தாக்கத்தின் அளவு முக்கியமாக பொருளின் கடினத்தன்மைக்கும், உராய்வுப் பொருளின் கடினத்தன்மைக்கும் உள்ள விகிதத்தில் தெரிகிறது. விகிதத்தில் மாற்றம் ஏற்படும்போது, பொருளின் அரிப்பு இயந்திரமும் மாறும்.

உராய்வுப் பொருளின் வடிவம் மற்றும் அளவின் விளைவு

உராய்வுப் பொருளின் வடிவம் (முக்கியத்துவம்) முக்கியப் பொருளின் சேதத்திற்குத் தெளிவான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஆறு மணலுக்கு ஒப்பிடும்போது, புதிதாக நொறுக்கப்பட்ட கற்சாண மணல் பொருளுக்கு அதிக சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பல்வேறு உராய்வுப் பொருள்களின் வடிவங்களை அளவிட்டு வேறுபடுத்துவது மிகவும் கடினமாக உள்ளது.

பொருள் இயந்திர பண்புகளின் விளைவு

பொருளின் சேதத்திற்கு தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் பொருளின் இயந்திர பண்புகள்: நெகிழ்வுத் தன்மை மாடுலஸ், மேக்ரோ கடினத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, வலிமை, பிளாஸ்டிக் தன்மை மற்றும் பிளவு உறுதியாக்கம் போன்றவை. வெப்ப சிகிச்சை எஃகுவின் நெகிழ்வுத் தன்மை மாடுலஸை மாற்றாது, ஆனால் எஃகுவின் அரிப்பு எதிர்ப்பை பெரிதும் மேம்படுத்தும். வெவ்வேறு கூறுகளைக் கொண்ட வெவ்வேறு எஃகுக்கள் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு ஒரே கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கலாம், ஆனால் அரிப்பு எதிர்ப்புகள் வேறுபட்டதாக இருக்கும்.