சுருக்கம்：ரேமொண்ட் மிள்ளின் பெரிய உற்பத்தி மற்றும் குறைந்த விலை ஆகியவற்றிற்காக மக்கள் விரும்புகின்றனர். இருப்பினும், ஒரு கால வெளியில் பயன்படுத்திய பிறகு, ரேமொண்ட் மிள்ளின் பொடியின் உற்பத்தி வீதம் குறைந்து வருகிறது, இது நிறுவனத்தின் செயல்திறனை மிகுந்த பாதிக்கிறது.

ரேமொண்ட் மிள்ளின் பெரிய உற்பத்தி மற்றும் குறைந்த விலை ஆகியவற்றிற்காக மக்கள் விரும்புகின்றனர். இருப்பினும், ஒரு கால வெளியில் பயன்படுத்திய பிறகு, ரேமொண்ட் மிள்ளின் பொடியின் உற்பத்தி வீதம்ரேமிந்த் அரைகுறைந்து வருகிறது, இது நிறுவனத்தின் செயல்திறனை மிகுந்த பாதிக்கிறது. இங்கே ரேமொண்ட் மிள்ளின் உற்பத்தி திறனை அதிகரிக்க 5 வழிகள் உள்ளன.

முதன்மை இயந்திரத்தின் சரியான வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, பொடிக்கும் சக்தியை மேம்படுத்தவும்.

உராய்வு விசை முக்கியமாக உராய்வு ரோலருக்கான விலகல் விசையிலிருந்து வருவதால், முதன்மை இயந்திரத்தின் சுழற்சி வேகம் நேரடியாக உராய்வு விசையை பாதிக்கிறது. இயக்கத் தண்டின் குறைந்த வேகம், குறைந்த தூள் உற்பத்தி வீதத்திற்கு ஒரு காரணமாக இருக்கலாம். போதிய சக்தி இல்லாமை, தளர்ந்த பட்டை அல்லது கடுமையான அழுக்கு ஆகியவை இயக்கத் தண்டின் வேகத்தை நிலையற்றதாக்கும் மற்றும் மெதுவாக்கும்.

பரிந்துரை: முதன்மை இயந்திர மோட்டாரின் சுமந்து செல்லும் திறன் ஒரு காரணியாகக் கருதி, இதில் மாற்றம் செய்து, துலங்கும் அரைக்கும் இயந்திரத்தின் இயக்க ஆற்றலை அதிகரிக்கவும், பட்டையை சரிசெய்யவும்.

raymond mill

2. காற்றழுத்தத்தையும் காற்றுப்பாய்ச்சலையும் சீராகச் சரிசெய்யவும்

பல்வேறு கனிமத் தாதுக்களின் இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் வேதி அமைப்பு பெரிய அளவில் வேறுபடுகின்றன. அடர்த்தி குறைவான தாதுக்களுக்கு, காற்றழுத்தத்தையும் காற்றுப்பாய்ச்சலையும் சரிசெய்யும் போது, அடர்த்தி அதிகமான தாதுக்களைவிட காற்றழுத்தமும் காற்றுப்பாய்ச்சலும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். காற்றழுத்தமும் காற்றுப்பாய்ச்சலும் அதிகமாக இருந்தால், துருவப்பட்ட துகள்கள் நன்கு பிரித்து வகைப்படுத்தப்படாமல், முடிக்கப்பட்ட பொருளில் கலந்து விடும்; மற்றும் தரமற்ற பொருட்கள் தோன்றும். காற்றழுத்தமும் காற்றுப்பாய்ச்சலும் குறைவாக இருந்தால், பொருள் தடுமாறும்.

3. கலவை சுரண்டி சாதனத்தின் பொருத்தமான வடிவமைப்பு மற்றும் அரைக்கும் உருளையின் மற்றும் அரைக்கும் வளையத்தின் அரிப்பு எதிர்ப்புப் பொருட்களின் தேர்வு

சுரண்டிப் பாய்ச்சி, அரைக்கும் உருளையின் மற்றும் அரைக்கும் வளையத்திற்கு இடையே பொருளை நேரடியாகப் பிடித்து இடமாற்றம் செய்யும் முக்கியமான சாதனமாகும். தொழில்நுட்ப மேம்பாடு மற்றும் மேம்பாடுகளுக்குப் பின், ரேமண்ட் மில்லில் உள்ள சுரண்டிப் பாய்ச்சிகள் அனைத்தும் பொருத்தமான வடிவமைப்பில் அமைந்திருக்கும், இது அரைக்கும் உருளையின் மற்றும் அரைக்கும் வளையத்திற்கு இடையே உள்ள பொருட்கள் போதுமான அரைப்பிற்கு உட்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்யும்.

சுரண்டிப் பாய்ச்சி, அரைக்கும் உருளை, அரைக்கும் வளையம் மற்றும் பிற முக்கிய அரிப்பு எதிர்ப்புப் பாகங்களின் அரிப்பானது தூள் உற்பத்தியை பாதிக்கும்.

4. ரேமண்ட் மில்லை நல்ல எண்ணெய் பூசலில் வைத்திருக்கவும்

இயந்திரத்தின் வேகத்தில் பாதிப்பு ஏற்படுவதற்கு மற்றொரு காரணம், கியர் அரைத்தல் மங்கிவிடுவது ஆகும். எனவே, ரேமண்ட் மில்லின் பரிமாற்ற பாகங்களை, குறிப்பாக கியர் அரைத்தலை, அவ்வப்போது சரிபார்த்து, நல்ல எண்ணெய் பூசலை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

5. மூலப்பொருளின் ஈரப்பதம், நைதாந்திரம், கடினத்தன்மை போன்றவற்றை கவனத்தில் கொள்ளவும்

ரேமண்ட் மில்லின் செயல்திறன் தானே உற்பத்தி செயல்திறனை தீர்மானிக்கும் முக்கிய காரணி என்றாலும், மூலப்பொருளின் பண்புகள், அதாவது, தூள் ஈரப்பதம், நைதாந்திரம், கடினத்தன்மை மற்றும் வெளியேற்ற துகள்களையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

உபகரணங்களைச் சீராகப் பயன்படுத்தி, தினசரி பராமரிப்பைச் சிறப்பாக மேற்கொள்வதன் மூலம், ரேமண்ட் அரைத்துக் கோல்பின் பயன்பாட்டு காலத்தை அதிகரிக்கவும், சிறந்த செயல்திறனை வெளிப்படுத்தவும், அதிகபட்ச நன்மையைப் பெறவும் முடியும்.