Summary: ரேமாண்டு இயந்திரம் அதன் பெரிய உள்நுழைவு மற்றும் குறைந்த விலை காரணமாக பிரபலம். sequential எனினும், சில கால பயன்பாட்டுக்குப் பிறகு, ரேமாண்டு இயந்திரத்தின் தூள் உற்பத்தி விகிதம் தொடர்ந்து குறைய தொடங்கியது, இது நிறுவனத்தின் செயல்திறனைக் கடுமையாக பாதிக்கின்றது. ...

ரேமொண்ட் மிள்ளின் பெரிய உற்பத்தி மற்றும் குறைந்த விலை ஆகியவற்றிற்காக மக்கள் விரும்புகின்றனர். இருப்பினும், ஒரு கால வெளியில் பயன்படுத்திய பிறகு, ரேமொண்ட் மிள்ளின் பொடியின் உற்பத்தி வீதம் ரேமிந்த் அரை குறைந்து வருகிறது, இது நிறுவனத்தின் செயல்திறனை மிகுந்த பாதிக்கிறது. இங்கே ரேமொண்ட் மிள்ளின் உற்பத்தி திறனை அதிகரிக்க 5 வழிகள் உள்ளன.

முதன்மை இயந்திரத்தின் சரியான வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, பொடிக்கும் சக்தியை மேம்படுத்தவும்.

உராய்வு விசை முக்கியமாக உராய்வு ரோலருக்கான விலகல் விசையிலிருந்து வருவதால், முதன்மை இயந்திரத்தின் சுழற்சி வேகம் நேரடியாக உராய்வு விசையை பாதிக்கிறது. இயக்கத் தண்டின் குறைந்த வேகம், குறைந்த தூள் உற்பத்தி வீதத்திற்கு ஒரு காரணமாக இருக்கலாம். போதிய சக்தி இல்லாமை, தளர்ந்த பட்டை அல்லது கடுமையான அழுக்கு ஆகியவை இயக்கத் தண்டின் வேகத்தை நிலையற்றதாக்கும் மற்றும் மெதுவாக்கும்.

பரிந்துரை: முதன்மை இயந்திர மோட்டாரின் சுமந்து செல்லும் திறன் ஒரு காரணியாகக் கருதி, இதில் மாற்றம் செய்து, துலங்கும் அரைக்கும் இயந்திரத்தின் இயக்க ஆற்றலை அதிகரிக்கவும், பட்டையை சரிசெய்யவும்.

raymond mill

2. காற்றழுத்தத்தையும் காற்றுப்பாய்ச்சலையும் சீராகச் சரிசெய்யவும்

பல்வேறு கனிமத் தாதுக்களின் இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் வேதி அமைப்பு பெரிய அளவில் வேறுபடுகின்றன. அடர்த்தி குறைவான தாதுக்களுக்கு, காற்றழுத்தத்தையும் காற்றுப்பாய்ச்சலையும் சரிசெய்யும் போது, அடர்த்தி அதிகமான தாதுக்களைவிட காற்றழுத்தமும் காற்றுப்பாய்ச்சலும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். காற்றழுத்தமும் காற்றுப்பாய்ச்சலும் அதிகமாக இருந்தால், துருவப்பட்ட துகள்கள் நன்கு பிரித்து வகைப்படுத்தப்படாமல், முடிக்கப்பட்ட பொருளில் கலந்து விடும்; மற்றும் தரமற்ற பொருட்கள் தோன்றும். காற்றழுத்தமும் காற்றுப்பாய்ச்சலும் குறைவாக இருந்தால், பொருள் தடுமாறும்.

3. கலவை சுரண்டி சாதனத்தின் பொருத்தமான வடிவமைப்பு மற்றும் அரைக்கும் உருளையின் மற்றும் அரைக்கும் வளையத்தின் அரிப்பு எதிர்ப்புப் பொருட்களின் தேர்வு

இறுகு பெட்டி கருவி என்பது அடிப்படையாக அமைந்துள்ள ஒரு முக்கியப்படியான உபகரணம் ஆகும், இது நெலும்பு ரோல் மற்றும் நெலும்பு வளையத்தின் இடையே உள்ள பொருளை நேரடியாக சோம்பல் செய்கிறது. தொழில்நுட்ப முன்னேற்றமும் மேம்பாடுகளும் கழித்து, ரேமியாண்ட் சிலையின் உதிரிகள் அனைத்தும் நியமமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது பொருளை சோம்பல் செய்து, நெலும்பு ரோல் மற்றும் நெலும்பு வளையத்தின் இடையே உள்ள பொருளுக்கு போதுமான சோம்பல் கிடைக்கும் வகையில் செய்யப்படுகின்றது.

சேலை வெட்டுகிற பக்கம், கரைக்கும் சுழலை, அரிப்பு வளையம் மற்றும் மற்ற முக்கியம் தாங்கும் பாகங்கள் கயமடைந்தால் தூள் உற்பத்தி விகிதம் பாதிப்படையும். சேலை வெட்டை பொருள் கொள்ள முடியாது, மேலும் அரிப்பு வளையம் மற்றும் சுழலை தீவிரமாக கயமடைந்ததால் நல்ல அரிப்பு விளைவில்லை, இதனால் தூளை உற்பத்தி விகிதம் குறைகிறது. கயமடைந்த பாகங்களை நேரத்திற்கு ஏற்றபடி மாற்ற வேண்டும்.

4. ரேமண்ட் மில்லை நல்ல எண்ணெய் பூசலில் வைத்திருக்கவும்

முக்கிய தூளை இயந்திரத்தின் வேகத்திற்கு பாதிப்புச் செய்த மற்றொரு காரணம், பற்கள் தடுக்கும் சதுரவுள்ளம் நடுமாறு முளைத்துவிட்டது எனலாம். ஆகவே, ரெய்மாண்ட் மில்லின் நல்ல சரக்கை உறுதி செய்வதற்காக, நேரில் நேரம் என இயந்திரத்தின் பரிமாற்ற பகுதிகளை, குறிப்பாக பற்கள் சிக்கியை பரிசோதிப்பது அவசியம்.

5. மூலப்பொருளின் ஈரப்பதம், நைதாந்திரம், கடினத்தன்மை போன்றவற்றை கவனத்தில் கொள்ளவும்

ரேமண்ட் மில்லின் செயல்திறன் தானே உற்பத்தி செயல்திறனை தீர்மானிக்கும் முக்கிய காரணி என்றாலும், மூலப்பொருளின் பண்புகள், அதாவது, தூள் ஈரப்பதம், நைதாந்திரம், கடினத்தன்மை மற்றும் வெளியேற்ற துகள்களையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

பரிமளமான உபகரண செயல்பாடு மற்றும் சரியான தினசரி பராமரிப்பு ரெய்மண்ட் மில்லின் சேவை வாழ்நாளை அதிகரித்து, அதன் செயல்திறனைக் முழுமையாக மேம்படுத்தி, மிகுந்த பலன்களை ஏற்படுத்தும்.