Summary: ஹேமர்ஹேடு கருவியின் முக்கிய பங்கை வகிக்கின்றது. உயர் தரமான நடுக்கடைந்த ஹேமர்ஹேடு பொறுப்பு உள்ள கருதி, கிரஷரின் வழக்கமான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த அடிப்படையாக இருக்கும்....

Hammerhead is an important part of the crusher. The high-quality wear-resistant hammerhead is the foundation to ensure the normal operation of the crusher. The service life of hammerhead depends on the quality and the characteristics of the crushed raw materials, which also determines the crusher’s working efficiency.

hammerhead of crusher

பழக்கமாக ஹாமெர்ஹெட்களை தயாரிப்பதற்கு பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்

தாதுக்கழிகளில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான தாழிகள் தயாரிக்கப் பயன்படும் பொருட்கள் பின்வருமாறு: உயர் மாங்கனீசு எஃகு, நடுத்தர மாங்கனீசு எஃகு, உயர் கிரோமியம் நிறைந்த இரும்பு, மற்றும் குறைந்த கார்பன் உலோகக் கலவை எஃகு. இந்தப் பொருட்களால் தயாரிக்கப்பட்ட தாழிகள் தங்களுக்கென தனித்தன்மைகளையும், நன்மைகளையும், தீமைகளையும் கொண்டுள்ளன:

உயர் மங்கனீஸ் உலோகம்

உயர் மாங்கனீசு எஃகு என்பது தாழிகள் தயாரிப்பதற்கான பாரம்பரியப் பொருள். அது அதிர்ச்சி மற்றும் அழுத்த எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட ஒரு வகை அழுத்த எதிர்ப்பு எஃகு. அது நல்ல இரக்கத்தையும், வலுவான வேலைக் கடினப்படுத்தும் தன்மையையும் கொண்டுள்ளது.

இருப்பினும், அதிக மாங்கனீசு எஃகு அணித்தாங்கும் தன்மை அதன் செயல்பாட்டு கடினப்படுத்துதல் உருவாக போதுமானதாக இருக்கும் சூழ்நிலையில் மட்டுமே மேம்பட்டதாகத் தெரிகிறது. வேறு சில சந்தர்ப்பங்களில், போதுமான இயற்பியல் தாக்க சக்தி இல்லாததால் அல்லது சிறிய தொடர்பு அழுத்தம் காரணமாக, மேற்பரப்பு விரைவாக செயல்பாட்டு கடினப்படுத்தலுக்கு உட்படாததால், அணித்தாங்கும் தன்மை மிகவும் மோசமாக இருக்கும்.

2. இடையே மார்னீசு சீமை

மீடியம்-கலகங்களான உலோகக்கம்பி விலையை அதிகரிக்காது, ஆனால் உயர்-கலகங்களான உலோகக்கம்பிகள் பயன்படுத்துவதன் விளைவையும் பெறுகிறது. உண்மை சேவை ஆயுள், உயர்கலகங்களான உலோகக்கம்பிகளுடனான கட்டமைப்பைவிட 50% க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்கிறது. சிறந்த நன்மை மிகுந்த பங்குதாரர்களான கலந்த கலகங்களான உலோகக்கம்பிகளின் மிகப்பெரிய நன்மை இது அதிசய காந்தம் கொண்டது, இது உலோகத் துளைகள் இரும்பு துகள்களை காந்த பிரிக்கையால் நீக்கலாம், ஆனால் உயர்கலகங்களான உலோகக்கம்பிகள் இதை அடையாது.

3. பைரோக்கிமீக்கியக் கருப்பு {/*high chromium cast iron*/}

உயர் கிரோமியம் கடத்தல் இரும்பு என்பது எச்சரிக்கைத் துடைக்கும் பாதுகாப்பு மிகுந்த ஒரு வகைத் துடைக்கும் பொருள், ஆனால் இது அதன் குறைந்த துவிவு காரணமாக பொலிவு கசக்கும் எதிர்க்கும் திறன் உடையது. உயர் கிரோமியம் கடத்தல் இரும்பு முகவயிர் கருவிகளின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக, சேர்க்கை முகவயிர் கருவிகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன, அதாவது, உயர்மங்கனீஸ் எஃகு அல்லது குறைந்த கலவை எஃகின் தலைப்பகுதியில் கடத்தல் உயர் கிரோமியம் கடத்தல் இரும்பு பயன்படுத்துவது அல்லது வேலைப்பகுதியில் உயர் கிரோமியம் கடத்தல் இரும்பை கொண்டு, கருவி பிடிப்புக்கு கார்பன் எஃகை பயன்படுத்துவது, இதனால் முகவயிர் கருவிக்கு உயர் உறைவு மற்றும் உயர் துடைக்கும் எதிர் சக்தி அளிக்கப்படுகிறது, மற்றும் முகவயிர் பிடிப்பின் துல்லியமும் உயர் துவிவும் பெறுகின்றது.

4. குறைந்த கார்பன் கலந்த இரும்பு பொருள் ஸ்டீல்

குறைந்த கார்பன் கூட்டு எஃகு என்பது முதன்மையாக கிரோமியம், மாலிப்டினம் மற்றும் பிற கூறுகளைக் கொண்ட கட்டமைப்பு எஃகு ஆகும், இது அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல தாக்குதிறன் கொண்டது, மேலும் தலைகூர்ப்புக்கு நீண்ட சேவை ஆயுள் உள்ளது. ஒரே வேலை நிலைமைகளில், அதன் சேவை ஆயுள் உயர் மங்கனீசு எஃகு தலைகூர்ப்புக்கு இரட்டிப்பிற்கு மேல் இருக்கும்.

எனவே, உற்பத்தியின் செயல்முறை சிக்கலானது மற்றும் செயல்முறை தேவைகள் கடுமையானவை, மேலும் ஹாமர்ஹெடின் குவிங்கும் டெம்பரிங் வெப்ப சிகிச்சையும் முக்கியமானவை. குவிங்கும் டெம்பரிங் வெப்ப சிகிச்சையின் பிறகு, மொத்தமான தையில் tensile சக்தி 850MPa-க்கு மேற்பட்டிருக்க வேண்டும் என்பதுடன், முக்கியமான பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் Toughness-வும் தேவையாகின்றது.

அரைப்பான் இயந்திரத்திற்கு ஏற்ற தலை அடித்தலை தேர்வு செய்வது எப்படி?

ஹேமர் ஹெட்ஹேடு என்பது ஹேமர் க்ரஷரின் முக்கிய கூறுகளில் ஒன்றாகும், அதனுடைய தரம் அதன் சேவை ஆயுளை சார்ந்துள்ளது. எனவே, ஹேமர் ஹெட்ஹேடு மட்டுமின்றி உயர்ந்த கடி திடமும் விறுவிறுத் தன்மை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு சக்தியையும் கொண்டிருக்க வேண்டியது அவசியம்.

சுருக்கமாக, நாம் அனைவரும் அதிக வன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையைக் கொண்ட தலைப் பொருட்களைத் தேட விரும்புகிறோம், ஆனால் வன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை சமநிலைப்படுத்தும் சில தலைப் பொருட்களே உள்ளன. இரண்டும் ஒரு முரண்பாடு. எனவே, தலைப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, செயல்பாட்டு நிலைமைகள் மற்றும் அழுத்த இயந்திரங்களை முழுமையாகப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.

இங்கே, அடித்தலைப் பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் தாக்குதிறன் ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான சில குறிப்புகள் உள்ளன:

குறிப்பு 1: நொறுக்கப்படும் மூலப்பொருளின் கடினத்தன்மை அதிகரிக்கும் போது, அடித்தலைப் பொருளின் கடினத்தன்மைத் தேவையும் அதிகரிக்கும். மூலப்பொருளின் அளவு பெரியதாக இருந்தால், அதிக தாக்குதிறன் தேவைப்படும். எனவே, நொறுக்கப்படும் மூலப்பொருளின் அளவு மற்றும் கடினத்தன்மையை கருத்தில் கொண்டு அடித்தலைப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

குறிப்பு 2: நொறுக்குக் கருவியின் அளவு பெரியதாக இருந்தால், அடித்தலையின் எடை அதிகமாக இருக்கும், நொறுக்கப்பட்ட பொருளின் அளவும் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் தாக்குதிறன் அதிகமாக இருக்கும்.

குறிப்பு 3: மேற்கண்ட இரண்டு புள்ளிகளுக்கு கூடுதலாக, நடைமுறையின் தர்க்கத்தையும், பொருளின் செலவு-திறனையும், சந்தை ஏற்பு, பயன்பாட்டு விளைவு போன்றவற்றையும் முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

தெரிவிக்கப்பட்ட ஹாமர்ஹெட் சரியான விதியாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு, உற்பத்தியில் அறிவுஞ்செயல்பாட்டுடன் பராமரிக்கப்பட வேண்டும், இதனால் உபகரணங்களை நன்கு நிலைநாட்டி அதன் சேவை காலம் நீடிக்கும்.

ஹேமர் கிரஷரின் செயல்பாட்டில் ஹேமர்ஹெட்ஸின் கவனம் மற்றும் பராமரிப்பு

இயந்திரத் தொட்டி அடிக்கடி பயன்படுத்தி பராமரிப்பதில், கீழ்க்காணும் விஷயங்களுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்:

அரைப்பான்றி வடிவமைப்பு மாதிரியின்படி, உணவு அளவு சரியாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் வடிவமைப்பு அதிகபட்ச வரம்பு அளவை விட அதிகமான மூலப்பொருள் இயந்திரத்தில் நுழைவதை கடுமையாகத் தடை செய்ய வேண்டும்.

2) சீரான மற்றும் நிலையான ஊட்டத்தை உறுதிப்படுத்த, அப்பரான் ஊட்டியோ அல்லது அதிர்வு ஊட்டியோ போன்ற பொருத்தமான ஊட்ட உபகரணங்களைத் தேர்வு செய்யவும். ஒழுங்கற்ற ஊட்டத்தால் உபகரணங்கள் தாக்கப்படுவதைத் தவிர்ப்பதன் மூலம் செயல்திறன் குறைபாட்டையும் தவிர்க்கவும்.

3) உருகி வார்க்கும் போது ஹேமர்ஹெட்-ல் தரத்தில் ஏற்படும் குறைபாட்டால், பயன்பாட்டின் போதுள்ள தற்போதைய நிலைமையைப் பொறுத்து, அது சரியான நேரத்தில் தலைகீழாக வைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் ஹேமர்ஹெட் சீராக அணியும் மற்றும் ரோட்டார் சமநிலையில் இயங்கும்.

4) புதிய தட்டையங்களை மாற்றும்போது, அவற்றை எடைபோட்டு, தரத்தின் அடிப்படையில் பல குழுக்களாகப் பிரிப்பது நல்லது. ஒவ்வொரு குழுவின் தரமும் சமமாக இருக்க வேண்டும்; இல்லையெனில், ரோட்டாரின் சமநிலை இல்லாமை தொடக்கத்தில் எளிதில் அதிர்வுகளை ஏற்படுத்தும்.

5) சுரண்டையை நிறுத்தும் போது, ஹேமர் ஹேடு மற்றும் ஸ்க்ரீன் பாரினிடையேயான இடைவெளியை சோதிக்கவும், ஸ்க்ரீன் பார்களிடையேயான இடைவெளிகளும் சரிசெய்யவும், அவசியமாக இருந்தால் ஸ்க்ரீன் பாரை மாற்றவும்.

6) கரன்றி கிருஷ்டர் விசையின் ஹாமர் ஃப்ரேம் காஸ்ட்Steel பொருளிலிருந்து செய்யப்பட்டுள்ளது மற்றும் பொருட்களுடன் குறைந்த தொடர்பு கொண்டுள்ளது. ஆனால், உலோக பொருட்கள் கர்ஷருக்குள் நுழையும் போது அல்லது லைனர் மண்ணே விழும்போது, நடுப்பக்க ஹாமர் டிஸ்க் எளிதில் சேதமடைய அல்லது வளைந்துவிடும். இக்கேஸில், அதனை நேரத்திற்கு பதிலாக மாற்ற வேண்டும். இல்லையெனில், ஹாமர் தலைவை பிணைக்க எளிதாகவும் அதனைத் தள்ளிக்கொள்ளும் அதிர்வு ஏற்படும்.

7) ஹேமர் கோடு மற்றும் கேசிங் பக்க தட்டு ஆகியவற்றின் இடையே மூலப் பொருள் தாக்கத்தின் காரணமாக, பக்க ஹேமர் தட்டு அதிகமாக அரிச்சுவடைபடுகிறது. பக்க தட்டின் சேவையின் ஆயுளை நீட்டிக்க, இயக்குனர்கள் சுற்றளவில் மற்றும் ரோட்டருக்கு அருகே உள்ள பக்க தட்டின் மீது வெட்டீர் உலோக வெச்சுவை (சர்பேன்ஸ் வேல்டிங்) செய்து ஒருங்கிணைந்த சேத எதிர்ப்பு அடுக்கு உருவாக்கலாம்.

8) இயக்கத்தின் போது ஏற்படும் உராய்வின் காரணமாக, முக்கியத் தண்டின் இரு முனைகளிலும் உள்ள தண்டு விட்டம் எளிதில் அரிக்கப்படுகிறது. பொருத்தும்போது, ​​தண்டின் விட்டத்தைப் பாதுகாக்க இரண்டு புஷிங்ஸைத் தண்டில் சேர்க்க வேண்டும்.

9) உடைந்த பின்னர் தாங்கிகளை சரிசெய்து, சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும். தாங்கி உடைந்த பின்னர், புதிய அளவிற்கேற்ப தாங்கிப் புஷை நகர்த்த வேண்டும், ஒரு பயனுள்ள எண்ணெய் படலத்தை உருவாக்க, கிடைக்கும் இடைவெளி சரியாக இருக்க கிடக்கைத் தகடுகளின் தடிமனை சரிசெய்ய வேண்டும்.

10) அரைக்கும் இயந்திரத்தினுள் குவிந்திருக்கும் பொருள்களைத் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்வது அவசியம். குவிந்திருக்கும் பொருள் ஹேமர்ஹெட்டை கடுமையாக அரித்து, அதன் பயன்பாட்டு காலத்தை குறைக்கும்.