சுருக்கம்：சக்ரச் சுரண்டியின் முக்கியப் பகுதியாக ஹேமர்ஹெட் உள்ளது. உயர் தரமான அரிப்பு எதிர்ப்புத் தன்மையுள்ள ஹேமர்ஹெட், சுரண்டியின் இயல்புநிலை செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கான அடிப்படையாகும்.
சக்ரச் சுரண்டியின் முக்கியப் பகுதியாக ஹேமர்ஹெட் உள்ளது. உயர் தரமான அரிப்பு எதிர்ப்புத் தன்மையுள்ள ஹேமர்ஹெட், சுரண்டியின் இயல்புநிலை செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கான அடிப்படையாகும். ஹேமர்ஹெட்டின் பயன்பாட்டு காலம், அதன் தரம் மற்றும் உடைக்கப்படும் மூலப்பொருட்களின் பண்புகளைப் பொறுத்தது.
தாழிகள் தயாரிக்க பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்
தாதுக்கழிகளில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான தாழிகள் தயாரிக்கப் பயன்படும் பொருட்கள் பின்வருமாறு: உயர் மாங்கனீசு எஃகு, நடுத்தர மாங்கனீசு எஃகு, உயர் கிரோமியம் நிறைந்த இரும்பு, மற்றும் குறைந்த கார்பன் உலோகக் கலவை எஃகு. இந்தப் பொருட்களால் தயாரிக்கப்பட்ட தாழிகள் தங்களுக்கென தனித்தன்மைகளையும், நன்மைகளையும், தீமைகளையும் கொண்டுள்ளன:
1, உயர் மாங்கனீசு எஃகு
உயர் மாங்கனீசு எஃகு என்பது தாழிகள் தயாரிப்பதற்கான பாரம்பரியப் பொருள். அது அதிர்ச்சி மற்றும் அழுத்த எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட ஒரு வகை அழுத்த எதிர்ப்பு எஃகு. அது நல்ல இரக்கத்தையும், வலுவான வேலைக் கடினப்படுத்தும் தன்மையையும் கொண்டுள்ளது.
இருப்பினும், அதிக மாங்கனீசு எஃகு அணித்தாங்கும் தன்மை அதன் செயல்பாட்டு கடினப்படுத்துதல் உருவாக போதுமானதாக இருக்கும் சூழ்நிலையில் மட்டுமே மேம்பட்டதாகத் தெரிகிறது. வேறு சில சந்தர்ப்பங்களில், போதுமான இயற்பியல் தாக்க சக்தி இல்லாததால் அல்லது சிறிய தொடர்பு அழுத்தம் காரணமாக, மேற்பரப்பு விரைவாக செயல்பாட்டு கடினப்படுத்தலுக்கு உட்படாததால், அணித்தாங்கும் தன்மை மிகவும் மோசமாக இருக்கும்.
2, நடுத்தர மாங்கனீசு எஃகு
நடுத்தர மாங்கனீசு எஃகு அடித்தலைகளின் விலையை அதிகரிக்காமல், அதிக மாங்கனீசு எஃகு அடித்தலைகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான விளைவையும் அளிக்கிறது. கட்டுமானத்துடன் ஒப்பிடும்போது, உண்மையான பயன்பாட்டு காலம் 50%க்கு மேல் அதிகரிக்கிறது.
உயர் கிரோமியம் நிறைந்த இரும்பு
உயர் க்ரோமியம் கலவை இரும்பு என்பது சிறந்த அணுக்காப்புத் தன்மையுடன் கூடிய ஒரு வகை அணுக்காப்புப் பொருள் ஆகும், ஆனால் அதன் குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மையால் எளிதில் உடைந்து விடும். உயர் க்ரோமியம் கலவை இரும்பு அடிப்பகுதிகளின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த, கலவை அடிப்பகுதிகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன; அதாவது, உயர் மாங்கனீஸ் எஃகு அல்லது குறைந்த கலவை எஃகு அடிப்பகுதியின் தலைப் பகுதியில் உயர் க்ரோமியம் கலவை இரும்பு ஊற்றப்பட்டுள்ளது அல்லது அடிப்பகுதியின் வேலைப் பகுதிக்கு உயர் க்ரோமியம் கலவை இரும்பு பயன்படுத்தப்பட்டு, கையப்பகுதிக்கு கார்பன் எஃகு பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது, இதனால் அடிப்பகுதியின் தலைக்கு அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அணுக்காப்புத் தன்மை கிடைக்கிறது, மேலும்...
4, குறைந்த கார்பன் கூட்டு எஃகு
குறைந்த கார்பன் கூட்டு எஃகு என்பது முதன்மையாக கிரோமியம், மாலிப்டினம் மற்றும் பிற கூறுகளைக் கொண்ட கட்டமைப்பு எஃகு ஆகும், இது அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல தாக்குதிறன் கொண்டது, மேலும் தலைகூர்ப்புக்கு நீண்ட சேவை ஆயுள் உள்ளது. ஒரே வேலை நிலைமைகளில், அதன் சேவை ஆயுள் உயர் மங்கனீசு எஃகு தலைகூர்ப்புக்கு இரட்டிப்பிற்கு மேல் இருக்கும்.
இருப்பினும், தயாரிப்பு செயல்முறை சிக்கலானது மற்றும் செயல்முறை தேவைகள் கடுமையானவை, மேலும் தலைகூர்ப்பு தலையின் உருக்கி மற்றும் கடினப்படுத்துதல் வெப்ப சிகிச்சை முக்கியமானது. உருக்கி மற்றும் கடினப்படுத்துதல் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, மொத்த இழுவை
அரைப்பான் இயந்திரத்திற்கு ஏற்ற தலை அடித்தலை தேர்வு செய்வது எப்படி?
தட்டுக் கற்தொடுகி இயந்திரத்தின் அடிப்படைப் பாகங்களில் ஒன்று தலைகள் ஆகும், மேலும் அதன் தரம் சேவை ஆயுளுடன் தொடர்புடையது. எனவே, தலைகள் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அழுத்த எதிர்ப்பு மட்டுமல்லாமல், அதிக வன்மை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பையும் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
சுருக்கமாக, நாம் அனைவரும் அதிக வன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையைக் கொண்ட தலைப் பொருட்களைத் தேட விரும்புகிறோம், ஆனால் வன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை சமநிலைப்படுத்தும் சில தலைப் பொருட்களே உள்ளன. இரண்டும் ஒரு முரண்பாடு. எனவே, தலைப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, செயல்பாட்டு நிலைமைகள் மற்றும் அழுத்த இயந்திரங்களை முழுமையாகப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.
இங்கே, அடித்தலைப் பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் தாக்குதிறன் ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான சில குறிப்புகள் உள்ளன:
குறிப்பு 1: நொறுக்கப்படும் மூலப்பொருளின் கடினத்தன்மை அதிகரிக்கும் போது, அடித்தலைப் பொருளின் கடினத்தன்மைத் தேவையும் அதிகரிக்கும். மூலப்பொருளின் அளவு பெரியதாக இருந்தால், அதிக தாக்குதிறன் தேவைப்படும். எனவே, நொறுக்கப்படும் மூலப்பொருளின் அளவு மற்றும் கடினத்தன்மையை கருத்தில் கொண்டு அடித்தலைப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
குறிப்பு 2: நொறுக்குக் கருவியின் அளவு பெரியதாக இருந்தால், அடித்தலையின் எடை அதிகமாக இருக்கும், நொறுக்கப்பட்ட பொருளின் அளவும் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் தாக்குதிறன் அதிகமாக இருக்கும்.
குறிப்பு 3: மேற்கண்ட இரண்டு புள்ளிகளுக்கு கூடுதலாக, நடைமுறையின் தர்க்கத்தையும், பொருளின் செலவு-திறனையும், சந்தை ஏற்பு, பயன்பாட்டு விளைவு போன்றவற்றையும் முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
சரியான ஹேமர்ஹெட்களைத் தேர்ந்தெடுத்துவிட்ட பின், உற்பத்தியில் ஹேமர்ஹெட்களை சரியாகப் பயன்படுத்தி, அறிவியல்பூர்வமாகப் பராமரிப்பதன் மூலம், உபகரணங்களை நல்ல நிலையில் வைத்திருக்கலாம் மற்றும் ஹேமர்ஹெட்ஸின் பயன்பாட்டு காலத்தை மேம்படுத்தலாம்.
ஹேமர் கிரஷரின் செயல்பாட்டில் ஹேமர்ஹெட்ஸின் கவனம் மற்றும் பராமரிப்பு
இயந்திரத் தொட்டி அடிக்கடி பயன்படுத்தி பராமரிப்பதில், கீழ்க்காணும் விஷயங்களுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்:
அரைப்பான்றி வடிவமைப்பு மாதிரியின்படி, உணவு அளவு சரியாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் வடிவமைப்பு அதிகபட்ச வரம்பு அளவை விட அதிகமான மூலப்பொருள் இயந்திரத்தில் நுழைவதை கடுமையாகத் தடை செய்ய வேண்டும்.
2) சீரான மற்றும் நிலையான ஊட்டத்தை உறுதிப்படுத்த, அப்பரான் ஊட்டியோ அல்லது அதிர்வு ஊட்டியோ போன்ற பொருத்தமான ஊட்ட உபகரணங்களைத் தேர்வு செய்யவும். ஒழுங்கற்ற ஊட்டத்தால் உபகரணங்கள் தாக்கப்படுவதைத் தவிர்ப்பதன் மூலம் செயல்திறன் குறைபாட்டையும் தவிர்க்கவும்.
3) உருகி வார்க்கும் போது ஹேமர்ஹெட்-ல் தரத்தில் ஏற்படும் குறைபாட்டால், பயன்பாட்டின் போதுள்ள தற்போதைய நிலைமையைப் பொறுத்து, அது சரியான நேரத்தில் தலைகீழாக வைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் ஹேமர்ஹெட் சீராக அணியும் மற்றும் ரோட்டார் சமநிலையில் இயங்கும்.
4) புதிய தட்டையங்களை மாற்றும்போது, அவற்றை எடைபோட்டு, தரத்தின் அடிப்படையில் பல குழுக்களாகப் பிரிப்பது நல்லது. ஒவ்வொரு குழுவின் தரமும் சமமாக இருக்க வேண்டும்; இல்லையெனில், ரோட்டாரின் சமநிலை இல்லாமை தொடக்கத்தில் எளிதில் அதிர்வுகளை ஏற்படுத்தும்.
5) கூத்தினை நிறுத்தும் போது, கூத்துக் தலைக்கும் வடிப்புக் கம்பிக்கும் இடையிலான இடைவெளி, வடிப்புக் கம்பிகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி ஆகியவற்றைச் சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் சரிசெய்து, வடிப்புக் கம்பிகளை தினந்தோறும் மாற்ற வேண்டும்.
6) அடிக்கும் கிரஷரின் ஹேமர் பிரேம் உருக்கிய எஃகு பொருளால் செய்யப்பட்டுள்ளது மற்றும் பொருட்களுடன் குறைந்த தொடர்பில் உள்ளது. ஆனால், உலோகப் பொருட்கள் கிரஷருக்குள் நுழைந்தால் அல்லது லைனர் விழுந்தால், நடுவில் உள்ள ஹேமர் டிஸ்க் எளிதில் சேதமடைந்து அல்லது வளைந்துவிடும். இவ்வாறு ஏற்பட்டால், அது உடனே மாற்றப்பட வேண்டும். இல்லையெனில், ஹேமர்ஹெட்டை அடைத்து, அதிர்வு ஏற்பட வாய்ப்பு அதிகம்.
7) கேஸ்ஸிங் பக்கத் தகட்டிற்கும், ஹேமர் பிரேம் பக்கத் தட்டுக்கும் இடையே உள்ள தாவரப் பொருட்களின் தாக்கத்தால், பக்கத் தட்டு அதிகமாக அரிக்கப்படுகிறது. பக்கத் தட்டின் பயன்பாட்டு காலத்தை நீடிக்க, இயக்குனர்கள் பக்கத் தட்டின் சுற்றளவிலும், பக்கத் தட்டிற்கு அருகிலுள்ள பக்கத்திலும் அரிப்பு எதிர்ப்புப் பூச்சு கலப்பு உருவாக்கலாம்.
8) இயக்கத்தின் போது ஏற்படும் உராய்வின் காரணமாக, முக்கியத் தண்டின் இரு முனைகளிலும் உள்ள தண்டு விட்டம் எளிதில் அரிக்கப்படுகிறது. பொருத்தும்போது, தண்டின் விட்டத்தைப் பாதுகாக்க இரண்டு புஷிங்ஸைத் தண்டில் சேர்க்க வேண்டும்.
9) உடைந்த பின்னர் தாங்கிகளை சரிசெய்து, சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும். தாங்கி உடைந்த பின்னர், புதிய அளவிற்கேற்ப தாங்கிப் புஷை நகர்த்த வேண்டும், ஒரு பயனுள்ள எண்ணெய் படலத்தை உருவாக்க, கிடைக்கும் இடைவெளி சரியாக இருக்க கிடக்கைத் தகடுகளின் தடிமனை சரிசெய்ய வேண்டும்.
10) அரைக்கும் இயந்திரத்தினுள் குவிந்திருக்கும் பொருள்களைத் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்வது அவசியம். குவிந்திருக்கும் பொருள் ஹேமர்ஹெட்டை கடுமையாக அரித்து, அதன் பயன்பாட்டு காலத்தை குறைக்கும்.
தரப்புறுத்தல்
தீர்வு பெறுங்கள்