சுருக்கம்：கற்களிலிருந்து, வீழ்பொருள்களிலிருந்து அல்லது தொழிற்சாலைக் கழிவுகளிலிருந்து 4.75 மி.மீக்கு குறைவான அளவுள்ள துகள்கள், ஆனால் மென்மையான மற்றும் அரிந்த துகள்கள் இல்லாமல், உருவாக்கப்பட்டவை.

கற்களிலிருந்து, வீழ்பொருள்களிலிருந்து அல்லது தொழிற்சாலைக் கழிவுகளிலிருந்து 4.75 மி.மீக்கு குறைவான அளவுள்ள துகள்கள், ஆனால் மென்மையான மற்றும் அரிந்த துகள்கள் இல்லாமல், உருவாக்கப்பட்டவை. The particles with a particle size of less than 75μm in machine-made sand are called stone powder.

இயந்திரம் மூலம் செய்யப்பட்ட மணலில் கல் தூள் பயனுள்ளதா? கல் தூளின் அளவை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்தலாம்? இதோ பதில்கள்.

Artificial sand
sand making plant
machine-made sand

இயந்திரம் மூலம் செய்யப்பட்ட மணலில் கல் தூளின் 4 வடிவங்கள்

(1) இலவச தூள்: கல் தூளின் துகள்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று ஒட்டிக்கொள்ளாமல், மணல் துகள்களின் மேற்பரப்பில் ஒட்டாமல், காற்று மற்றும் புவிஈர்ப்பு விசையின் செயல்பாட்டால் சுதந்திரமாக நகரக்கூடியதாக இருக்கும்.

(2) ஒன்றுகூடிய தூள்: கல் தூளின் துகள்கள் இறுக்கமாக ஒன்றுகூடி பெரிய அளவிலான கல் தூள் கூட்டாக உருவாகிறது, மற்றும் துகள்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று ஒட்டிக்கொண்டு கூட்டாக இருக்கும். இந்த வகையான கல் தூள் கூட்டை மீண்டும் பிரிக்க இயலவில்லை.

(3) ஒட்டுண்ணி தூள்: பெரிய துகள்களை கொண்ட கல் தூள் துகள்கள் மணலின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும். மணல் தானியத்தின் மேற்பரப்பு சீராமானதாக இருக்கும் போது, கல் தூள் துகள்களை இயந்திர சக்தியால் எளிதில் நீக்க முடியும், மேலும் மணல் தானியத்தின் மேற்பரப்பு சீரற்றதாக இருக்கும் போது, கல் தூள் துகள்கள் மற்றும் மணல் தானியங்கள் ஒன்றோடொன்று பலமாக ஒட்டிக்கொள்கின்றன, இதனால் பொதுவான இயந்திர முறைகளால் பிரித்தெடுப்பது கடினமாகும்.

(4) பிளவுப் பொடி: மணல் துகள்களின் மேற்பரப்பில், பல டென்ஸ் முதல் நூற்றுக்கணக்கான மைக்ரான் அகலம் கொண்ட இயற்கையான அல்லது இயந்திர ரீதியாக உடைந்த பிளவுகள் பெரும்பாலும் இருக்கும். இந்த பிளவுகள் பெரும்பாலும் கற்குழையின் அநேகத் துகள்களால் நிரப்பப்பட்டிருக்கும். இது கற்குழையைப் பற்றிப் பிடிக்கச் செய்யும் மிகவும் இறுக்கமான வழி.

இயந்திரம் மூலம் செய்யப்பட்ட மணல் கான்கிரீட்டில் கற்குழையின் செயல்பாடு

1, நீரேற்றம்

ஆராய்ச்சிகள் காட்டியுள்ளபடி, நீரேற்றத்தின் ஆரம்ப கட்டத்தில் உருவாகும் எட்ரிங்ரைட், பின்னாளில் மோனோசல்ஃபர் கால்சியம் சல்ஃபோஅலுமினேட்டாக மாற்றப்படும், இது சீமெண்டின் வலிமையைக் குறைக்கும், ஆனால் கற்குழை சேர்ந்திருக்கும் கற்குழை சேர்க்கப்படுமானால்...

2, நிரப்புதல் விளைவு

கற்குமிழ் தூள், காங்கிரீட்டில் உள்ள துளைகளை நிரப்பி, காங்கிரீட்டின் அடர்த்தியை அதிகரிக்கும் நிரப்பியாக செயல்படுகிறது, மேலும் ஒரு செயலற்ற கலவைப் பொருளாகச் செயல்படுகிறது. சிறிதளவு சேர்க்கைப் பொருள் மற்றும் கலவையின் மோசமான செயல்திறன் ஆகியவற்றின் பண்புகளுக்கு, நடுத்தர மற்றும் குறைந்த வலிமை கொண்ட இயந்திரம் செய்யப்பட்ட மணலால் செய்யப்பட்ட காங்கிரீட்டைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் திறம்பட ஈடுசெய்யலாம்.

3, நீர் உறிஞ்சுதல் மற்றும் தடித்தல் விளைவு

இயந்திரம் செய்யப்பட்ட மணல் காங்கிரீட் கற்குமிழ் தூளை உள்ளடக்கியது, இது காங்கிரீட் கலவையின் பிரிவு மற்றும் ரத்தக்கசிவு ஏற்படும் அபாயத்தை குறைக்கிறது. கற்குமிழ் தூள் காங்கிரீட்டில் உள்ள நீரை உறிஞ்சிவிடும் தன்மை கொண்டது, எனவே...

கருங்கற்குள் பொடி இயந்திரம் மூலம் செய்யப்பட்ட மணல் கான்கிரீட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, ஆனால் அதிகம் என்பது சிறந்தது அல்ல. ஆய்வுகள், கருங்கற்குள் பொடியின் அளவு சரியாக இருக்க வேண்டும் என்பதை வெளிப்படுத்தியுள்ளன. இயந்திரம் மூலம் செய்யப்பட்ட மணலில் கருங்கற்குள் பொடியின் முக்கிய கூறு கால்சியம் கார்பனேட் ஆகும், ஆனால் நீரேற்ற விளைவு எல்லையற்றதல்ல மற்றும் சிமென்ட்டின் அமைப்பால் வரையறுக்கப்படுகிறது. கருங்கற்குள் பொடியின் அளவு அதிகமாக இருந்தால், கூட்டு மற்றும் சிமென்ட் இடையேயான ஒட்டுதலுக்கு சாதகமாக இருக்காது, ஏனெனில் சுதந்திர கருங்கற்குள் பொடி சிமென்ட்டில் அல்லது எல்லைப் பகுதியின் இடைவெளியில் தோன்றுவதால், கான்கிரீட்டின் செயல்திறனை குறைக்கும்.

இயந்திரத்தால் தயாரிக்கப்படும் மணலில் கற்குழம்பு அளவை கட்டுப்படுத்துதல்

கட்டுமான வடிவமைப்பு விதிமுறைகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, தேவையான கற்குழம்பு அளவை அடைய, கீழ்க்கண்ட முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

(1) உலர்ந்த வடிகட்டுதல் முறை: இரண்டாம் நிலை வடிகட்டுதல் கூடத்தில் உலர்ந்த வடிகட்டுதல் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. 5 மி.மீ.க்கு குறைவான மணல், பெல்ட் கன்வேயரால் நேரடியாக முடிக்கப்பட்ட மணல் கிடங்கிற்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது. இதனால் கற்குழம்பின் இழப்பு குறைகிறது. வடிகட்டுதல் செயல்முறையில், சில கற்குழம்பு தூசியில் கலந்து இழக்கப்படுகிறது. பின்னர் தூசி சேகரிப்பு அமைப்பு

(2) கலப்பு குழியாக்கம்: மணலாக்க இயந்திரம் வேலை செயல்முறையில் இரண்டு வகையான குழிகள் உள்ளன: பாறை-பாறை மற்றும் பாறை-இரும்பு. பாறை-இரும்பு அரைக்கும் குழியால் உற்பத்தி செய்யப்படும் இயந்திரக் கற்குழியில் கல் தூள் அளவு அதிகம், ஆனால் அரைக்கும் பூச்சிப் பலகை வேகமாக அணியும் மற்றும் செலவு அதிகம். பாறை-பாறை அரைக்கும் குழியால் உற்பத்தி செய்யப்படும் இயந்திரக் கற்குழியில் கல் தூள் அளவு குறைவாகவும், செலவும் குறைவாகவும் உள்ளது. இரண்டு அரைக்கும் முறைகளையும் இணைப்பதன் மூலம் கல் தூள் அளவைக் கட்டுப்படுத்தலாம்.

(3) கலப்பு உற்பத்தி: மணல் தயாரிக்கும் இயந்திரம் மற்றும் கம்பி அரைக்கும் இயந்திரத்தை உற்பத்தி நிலையத்தில் இணைப்பதன் மூலம் கற்களை அதிகரிக்கலாம்.

(4) உலர்ந்த உற்பத்தி முறை: செயற்கை மணல் உற்பத்தியின் முக்கிய செயல்முறை, நசுக்கப்பட்ட மற்றும் மணல் தயாரிப்பு செயல்முறையின் பிறகு, தொகுதியை நடுக்கத் திரையிடத்திற்கு நேரடியாக அனுப்புவது, அங்கு 5 மிமீக்கு மேற்பட்ட கலவையை வடிகட்டுவது, மற்றும் 5 மிமீக்கு குறைவான மணல் பட்டை கன்வேயர் மூலம் நேரடியாக முடிக்கப்பட்ட மணல் தொட்டியில் கொண்டு செல்லப்படுகிறது, இது கல் தூசி இழப்பைக் குறைக்கிறது.

(5) கல் தூசி மீட்பு: வடிகட்டுதல், நீர் இழப்பு மற்றும் உலர்ந்த உற்பத்தி செயல்முறைகளில் இழந்த கல் தூசியை மீட்க கல் தூசி மீட்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துங்கள், பின்னர் மீட்கப்பட்ட கல் தூசியை சமமாக கலந்துவிடுங்கள்.

மேற்கூறிய முறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், மணல் உற்பத்தியில் கல் தூள் உள்ளடக்கத்தை 10-15% வரை கட்டுப்படுத்த முடியும்.