சுருக்கம்：தற்போது, ​​கனிம செயலாக்கத் தாவரங்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கனிம செயலாக்க உபகரணங்களில் அரைக்கும் இயந்திரங்கள், அரைக்கும் உபகரணங்கள், வடிகட்டுதல் உபகரணங்கள், காந்த பிரித்தல் உபகரணங்கள் மற்றும் புழுத்தல் உபகரணங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

தற்போது, ​​கனிம செயலாக்கத் தாவரங்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கனிம செயலாக்க உபகரணங்களில் அரைக்கும் இயந்திரங்கள், அரைக்கும் உபகரணங்கள், வடிகட்டுதல் உபகரணங்கள், காந்த பிரித்தல் உபகரணங்கள் மற்றும் புழுத்தல் உபகரணங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

இந்த உபகரணங்களின் அணிகளின் அணிதல் மற்றும் அணிகளின் முக்கிய காரணங்கள் பற்றிய பகுப்பாய்வு கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

உலுகை உபகரணங்கள்

தற்போது, ​​பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அரைக்கும் உபகரணங்களில் ஜா வி அரைக்கும் இயந்திரம், கூம்பு அரைக்கும் இயந்திரம் மற்றும் தாக்க அரைக்கும் இயந்திரம் ஆகியவை அடங்கும்.

ஜா வி அரைக்கும் இயந்திரத்தின் அணிகளில் முக்கியமாக நகரும் ஜா, பல் பலகை, மையப்பகுதி அச்சு மற்றும் தாங்கி ஆகியவை அடங்கும். கூம்பு அரைக்கும் இயந்திரத்தின் அணிகளின் அணிதல் முக்கியமாக பெட்டியின் அணிதல் மற்றும்...

உற்பத்தி செயல்முறையில், அணிகளின் இயல்புக்கு மாறான அழிவு, உபகரணங்களின் கட்டமைப்பு குறைபாடுகளுடன் தொடர்புடையது மட்டுமல்லாமல், பொருளின் கடினத்தன்மை, பொருளின் பெரிய துகள்களின் அளவு, உபகரணங்களின் பூச்சு விளைவு சரியாக இல்லாமை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளுடன் பெரும்பாலும் தொடர்புடையது.

crushing machine

உபகரணத்தின் கட்டமைப்பு குறைபாடுகள்

உபகரணங்களின் அழிவின் பெரும்பகுதி, உபகரண நிறுவலில் ஏற்படும் குறைபாடுகளால் ஏற்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, கட்டமைப்புப் பகுதிகளின் சிறிய இடைவெளி, வளைந்த கட்டமைப்புப் பகுதிகள், அநுகூலமற்ற நிறுவல் கோணங்கள் போன்றவை, இது உபகரணப் பாகங்களின் சீரற்ற இயக்கம் அல்லது சீரற்ற தொடர்பு வலிமைக்கு வழிவகுக்கிறது, இதனால் கடுமையான உள்ளூர் அழிவு ஏற்படுகிறது.

எடுத்துக்காட்டாக, ஜா கிரஷரின் ஏக்சன்ஷியல் ஷாஃப்டின் அழிவு, மூடி சிலிண்டர் மற்றும் கூம்பு சிலிண்டரின் அநுகூலமற்ற சுழற்சியால் பெரும்பாலும் ஏற்படுகிறது, இது கூம்பு சிலிண்டருக்கு மேல் இறுக்கத்தன்மையை இழக்க வைத்து, ஏக்சன்ஷியல் ஷாஃப்டில் அழிவை ஏற்படுத்துகிறது.

(2) பொருளின் கடினத்தன்மை மிக அதிகமாக உள்ளது

பொருளின் கடினத்தன்மை அரைக்கும் இயந்திரத்தின் அரைக்கும் செயல்திறனை பாதிக்கும் ஒரு முக்கியமான காரணியாகும், மேலும் இது மூலப்பொருளுடன் நேரடியாக தொடர்பு கொள்ளும் பல் பலகை, அரைக்கும் குழி மற்றும் பிற பாகங்களை அரிப்படைவதற்கு முக்கிய காரணமாகும். பொருளின் கடினத்தன்மை அதிகரிக்கும்போது, அரைக்கும் செயல்பாட்டில் அதிக சிரமம் ஏற்படும், இதனால் அரைக்கும் இயந்திரத்தின் செயல்திறன் குறையும், அரிப்பு வேகம் அதிகரிக்கும், மற்றும் அரைக்கும் இயந்திரத்தின் பயன்பாட்டு காலம் குறையும்.

(3) சரியற்ற உணவு அளவு

உணவு துகள்களின் அளவு பொருத்தமற்றதாக இருந்தால், அது நசுக்குதல் செயல்திறனை மட்டுமல்லாமல், பல் பட்டைகள், விலாங்கு மற்றும் சீல் கலங்களுக்கும் கடுமையான தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும். உணவு அளவு மிகப் பெரியதாக இருந்தால், நகரும் அமைப்பு கொண்ட நசுக்கு எந்திரத்திற்கு அதிகமான சேதம் ஏற்படும்.

(4) இயந்திரங்களுக்கு போதிய பரிசோதி

போதிய பரிசோதி இல்லாமை, பியர்ர்களுக்கு ஏற்படும் தேய்மானத்திற்கு முக்கிய காரணம், ஏனெனில் உற்பத்தியின் போது பியர்ர்கள் அதிக சுமையைத் தாங்க வேண்டியிருக்கிறது. இதனால் செயல்பாட்டின் போது பியர்ர்களுக்கு அதிக உராய்வு ஏற்பட்டு கடுமையான தேய்மானம் ஏற்படும்.

(5) சுற்றுச்சூழல் காரணிகள்

சுற்றுச்சூழல் காரணிகளில், மிகப்பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் காரணி தூசி. அரைக்கும் இயந்திரத்தின் அரைக்கும் செயல்பாடு அதிக அளவு தூசியை உருவாக்கும். இயந்திரத்தின் மூடுதல் நல்லதாக இல்லாவிட்டால், தூசி ஒருபுறம் அரைக்கும் இயந்திரத்தின் மின்சார அமைப்பை சேதப்படுத்தும்; இதனால் மின்சார அமைப்பு கடுமையாக அணியும். மறுபுறம், அது அரைக்கும் இயந்திரத்தின் எண்ணெய் பூசும் அமைப்பையும் பாதிக்கும், ஏனெனில் தூசி எண்ணெய் பூசப்பட்ட பகுதிக்குள் நுழைந்தால், எண்ணெய் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பின் அணியை அதிகரிக்க எளிதாக இருக்கும்.

அரைக்கும் இயந்திரங்கள்

தற்போது, ​​தாதுக்களின் செயலாக்க தாவரங்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அரைக்கும் உபகரணங்கள் வறண்ட பந்து அரைக்கும் இயந்திரமும் ஈரமான பந்து அரைக்கும் இயந்திரமும் ஆகும்.

பந்து அரைக்கும் இயந்திரம் முக்கியமாக எஃகு பந்துகளின் மோதலின் மூலம் தாதுக்களை நசுக்குவதன் மூலம் செயல்படுகிறது, பொதுவான அரிப்புப் பாகங்கள் அடுக்குத் தகடு, சிலிண்டர், கிரிட் தகடு, அடுக்குத் தகடு திருகு, பின்யன் போன்றவை. மேலும், இந்த அரிப்புப் பாகங்களின் அரிப்புக்குக் காரணங்களாவன:

(1) பந்து அரைக்கும் இயந்திரத்தின் அடுக்குத் தகடு பொருளின் தவறான தேர்வு. அடுக்குத் தகட்டின் பொருளின் தவறான தேர்வு அதன் எதிர்ப்பு சோர்வு வலிமை மற்றும் ஆயுளைக் கணிசமாகக் குறைக்கும், இயக்க தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது.

2) பந்து அரைத்தி சாதாரணமாக இயங்கவில்லை. பந்து அரைத்தி ஒழுங்கற்ற செயல்பாட்டு நிலையில் இருக்கும் போது, அணிப்புத் தகடு (லைனிங் பிளேட்) அரிப்பின் அளவு அதிகரிக்கும்.

பந்து அரைத்தி சாதாரண இயக்கத்தில், எஃகு பந்துகளும் பொருட்களும் கலக்கப்படுகின்றன. எஃகு பந்துகள் கீழே விழும் போது, அவை நேரடியாக அணிப்புத் தகட்டைத் தாக்காது, ஆனால் எஃகு பந்துகளுடன் கலந்த பொருட்களால் தடுக்கப்படுகின்றன, இது அணிப்புத் தகட்டைப் பாதுகாக்கிறது. ஆனால், பந்து அரைத்தி குறைந்த சுமையுடன் இயங்கினால், எஃகு பந்துகள் நேரடியாக அணிப்புத் தகட்டைத் தாக்கி, அதன் அரிப்பை அதிகப்படுத்தி, சேதப்படுத்தி உடைவதற்கும் வழிவகுக்கும்.

(3) பந்து அரைக்கும் இயந்திரத்தின் இயக்க நேரம் மிக நீளமாக உள்ளது. பந்து அரைக்கும் இயந்திரம் பெரும்பாலும் செறிவுத் தொழிற்சாலைகளின் செயலாக்கத் திறனை தீர்மானிக்கிறது. செறிவுத் தொழிற்சாலையில், பந்து அரைக்கும் இயந்திரம் அதிக இயக்க வீதத்தில் இயங்குகிறது மற்றும் அதை சரியான நேரத்தில் பராமரிக்க முடியாவிட்டால், பாதுகாப்புத் தட்டு மற்றும் அடுக்குத் தகட்டின் அரிப்பு மற்றும் வயதானத்தை அதிகரிக்கும்.

(4) ஈரமான அரைக்கும் சூழலில் கரிசனம். தாதுக்களின் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களில், புழுங்குதல் செயல்பாடுகளில் கட்டுப்படுத்திகள், பொதுவாக அரைக்கும் செயல்பாடுகளின் போது சேர்க்கப்படுகின்றன, எனவே பந்து அரைப்பான் நீர்மத்தில் குறிப்பிட்ட அமிலத்தன்மை அல்லது காரத்தன்மை இருக்கும், இது பொதுவாக அரைக்கும் பாகங்களின் கரிசனத்தை துரிதப்படுத்துகிறது.

(5) அணிப்புத் தகட்டின் மற்றும் அரைக்கும் பந்தின் பொருள் பொருத்தமாக இல்லை. அணிப்புத் தகட்டிற்கும் அரைக்கும் பந்திற்கும் கடினத்தன்மை பொருத்தம் இருக்க வேண்டும், மேலும் அரைக்கும் பந்தின் கடினத்தன்மை அணிப்புத் தகட்டை விட 2~4HRC அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

திரித்தல் உபகரணங்கள்

திரித்தல் உபகரணங்கள் முக்கியமாக பொருட்களின் வகைப்பாட்டிற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செறிவுப் பகுதிகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பலவகையான திரித்தல் உபகரணங்கள் உள்ளன, அவற்றுள் வகைப்பாடு திரிப்புகள், உயர் அதிர்வெண் திரிப்புகள், நேரியல் திரிப்புகள் போன்றவை அடங்கும். திரித்தல் உபகரணங்களின் அணிந்து போகும் பாகங்கள் முக்கியமாக திரிப்பு வலை, பிணைப்புகள், திருகுகள் போன்றவை. முக்கிய காரணங்கள்...

screening equipment

தாதுவின் பண்புகள்

சோதனை உபகரணங்களுக்கு, சோதனை செயல்திறனை பாதிக்கும் பொதுவான பிரச்னை, சோதனை துளைகள் அடைத்துக் கொள்வதாகும். சோதனை துளைகள் அடைத்துக் கொள்ளும் அளவு, உணவளிக்கப்படும் தாதுவின் வடிவம் மற்றும் ஈரப்பத அளவுடன் நெருங்கிய தொடர்புடையது. தாதுவின் நீர்ச்சத்து அதிகமாக இருந்தால், தாது ஒட்டும் தன்மையுடன் கூடியதாகவும் பிரித்தெடுப்பதற்கு கடினமாகவும் இருக்கும், இதனால் சோதனை துளைகள் அடைக்கப்படும்; தாது துகள்கள் நீளமாக இருந்தால், சோதனை செய்வது கடினமாக இருக்கும், மற்றும் சோதனை துளைகள் அடைக்கப்படும்.

(2) உணவுத் தொகுதி அதிகமாக உள்ளது

அதிகமான தாது உணவு, சீராய்வு செயல்திறனை குறைப்பதுடன், தாது குவிப்பு அல்லது தாது அழுத்தம் ஏற்படுத்தி, சீவ் சேதம், இணைப்பு உடைப்பு மற்றும் சீவ் பெட்டி பிளவு ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும். உற்பத்தியில், அதிக சுமை இயக்கத்தைத் தவிர்க்க, உணவு எப்போதும் சீராகவும், நிலையாகவும் இருக்க வேண்டும்.

(3) பொருள் தாக்கம்

சீராய்வு உபகரணங்களுக்கு, இயக்கத்தின் போது அதிகபட்சமாக ஏற்படும் விசை, உணவு பொருளின் தாக்க விசையாகும். வலுவான தாக்கம், சீவ் வலைகளை உடைப்பது மட்டுமல்லாமல், உடல் மற்றும் பட்டைகளுக்கு சில சேதங்களை ஏற்படுத்தும்.

காந்தப் பிரிப்பு உபகரணங்கள்

காந்தப்புலத்தின் வலிமையின் அடிப்படையில், காந்தப் பிரிப்பிகள் பலவீனமான காந்தப்புலப் பிரிப்பிகள், நடுத்தரமான காந்தப்புலப் பிரிப்பிகள் மற்றும் வலிமையான காந்தப்புலப் பிரிப்பிகள் என பிரிக்கப்படுகின்றன. தற்போது, ஈரமான டிரம் காந்தப் பிரிப்பி மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அது அணிந்த பாகங்கள் டிரம் தோல், காந்தக் கூழ், வளைவு அடிப்பகுதி, பரிமாற்றப் பற்சக்கரம் போன்றவையாகும்.

ஈரமான டிரம் காந்தப் பிரிப்பியின் செயலிழப்பிற்கான முக்கிய காரணங்கள் இங்கே உள்ளன:

பெரிய அளவிலான துண்புகள் காந்தப் பிரிப்பிக்குள் நுழைகின்றன. பெரிய அளவிலான துண்புகள் காந்தப் பிரிப்பிக்குள் நுழைவதால், சிலிண்டர் மேற்பரப்பில் சிராய்ப்பு ஏற்படலாம் அல்லது சிலிண்டரை நெரித்து இயந்திரத்தை நிறுத்தலாம்; மேலும், தொட்டியில் துளைகள் ஏற்படலாம், இதனால் தொட்டியில் இருந்து சுரங்கப்படிவுகள் கசிந்துவிடும்.

(2) காந்தக் கட்டை விழுந்துவிடும். காந்தப் பிரிப்பியின் டிரம்மில் உள்ள காந்தக் கட்டை கடுமையாக விழுந்துவிட்டால், டிரம்மின் ஷெல் கீறப்படும், மேலும் பராமரிப்புக்காக உடனடியாக நிறுத்த வேண்டும்.

(3) காந்தத் தொகுதியின் செயல்திறன் குறைந்துள்ளது. காந்தப் பிரிப்பியின் பயன்பாட்டு காலம் அதிகமாக இருந்தால், காந்தத் தொகுதியின் செயல்திறன் குறையும், காந்தப்புலத்தின் வலிமை குறையும், இது பிரித்தெடுக்கும் செயல்திறனை பாதிக்கும்.

(4) எண்ணெய் பூசுதல் பலவீனம். போதிய எண்ணெய் பூசாமல் இருப்பதால் பரிமாற்றியில் உள்ள பற்களுக்கு உராய்வு ஏற்பட்டு அது அழிந்து போகலாம்.

நிலக்கரி படிவிகரணி உபகரணங்கள்

நிலக்கரி படிவிகரணி இயந்திரத்தின் அழிந்து போகக்கூடிய பாகங்கள் முக்கியமாக கிளர்வி கருவி, அகற்று கருவி, தொட்டியின் உடல், வாயில் கருவி போன்றவை.

கலப்பு சாதனம். கலப்பு சாதனம் முதன்மையாக கிளறும் கருவியைக் குறிக்கிறது, இதன் செயல்பாடு வேதி மற்றும் தாது துகள்களை முழுமையாகத் தொடர்பு கொள்ளச் செய்வதாகும், மேலும் சுரங்கத் திணிப்புச் செயல்முறையில் மிக முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. கலப்பு சாதனத்தில் கடுமையான கோளாறு ஏற்பட்டால், சுரங்க இயந்திரம் தாதுவை அழுத்தி சுரங்க இயந்திரத்தின் சாதாரண செயல்பாட்டை பாதிக்கும். கலப்பு சாதனத்தின் பொதுவான பிரச்சினைகள் முக்கியமாகத் தளர்ந்த பிளவு, சரியற்ற எண்ணெய்ப் பூச்சு, கிளறும் பகுதியின் தளர்ந்த இணைப்பு போன்றவை.

(2) துடைக்கும் கருவி. துவிச்சலவை இயந்திரத்தின் தொட்டியின் மேல் இருபுறமும் துடைக்கும் கருவி பொருத்தப்பட்டுள்ளது. துடைக்கும் கம்பி மிகவும் மெல்லிய கம்பியாக இருப்பதால், செயலாக்க துல்லியத்தை கட்டுப்படுத்துவது கடினமாக உள்ளது, எனவே துல்லியமின்மை பிரச்சனை ஏற்படும். மேலும், துடைக்கும் கருவியை கொண்டு செல்லும் மற்றும் பொருத்தும் செயல்பாட்டில், சுமத்தும், போக்குவரத்து மாற்றம் மற்றும் பிற பிரச்சினைகள் காரணமாக, துடைக்கும் கம்பியின் சுழற்சி நெகிழ்வாக இல்லாமல், துடைக்கும் கம்பி உடைந்து விடும்.

(3) தொட்டி உடல். தொட்டி உடலின் பொதுவான பிரச்னை நீர் ஊடுருவல் அல்லது சோகை. இது கடுமையாக இல்லாவிட்டால், செறிவுப் பயன்பாட்டை பெரிதாக பாதிக்காது, ஆனால் சுற்றுப்புறச் சூழலை மிகவும் பாதிக்கும். தொட்டி உடலில் நீர் ஊடுருவல் மற்றும் சோகைக்கு முக்கிய காரணங்கள் உருகல் குறைபாடுகள், தொட்டி உடல் வடிவ மாற்றம் மற்றும் சுற்றுப் பகுதி இணைப்பு இறுக்கமாக இல்லாமை ஆகும்.

(4) கதவு சாதனம். திரவத்தின் மட்டத்தை கட்டுப்படுத்த ஒரு கருவி கதவு சாதனம் ஆகும். இது மிதவை இயந்திரத்தின் வால் பகுதியில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. மிதவை இயந்திரத்தின் கதவை அடிக்கடி சரிசெய்வது கைப்பிடியை சேதப்படுத்தும். கூடுதலாக, பொதுவான கதவு கோளாறுகள், உயர்வு மென்மையாக இல்லாமல் இருப்பது, பொதுவாக, திருகு பாகங்களின் மோசமான எண்ணெய் பூச்சு, திருகு பாகங்களின் அரிப்பு, சிக்கிவிடுதல் போன்ற பிரச்சனைகளால் ஏற்படுகிறது.