Summary: தற்போது, கனிம இயக்கு தொழிற்சாலைங்களில் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் கனிம செயலாக்க மேலவை எவ்ெக்ட்ஹ்கள் உடைப்புத் தொழில்நுட்பம், கற்கள் பிழைப்பு தொழில்,திருகை தொழில்நுட்பம், காந்த பிரிவு தொழில்நுட்பம், மற்றும் இளைப்பாற்றல் தொழில்நுட்பம் ஆகியவை அடங்கும்.

தற்போது, ​​கனிம செயலாக்கத் தாவரங்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கனிம செயலாக்க உபகரணங்களில் அரைக்கும் இயந்திரங்கள், அரைக்கும் உபகரணங்கள், வடிகட்டுதல் உபகரணங்கள், காந்த பிரித்தல் உபகரணங்கள் மற்றும் புழுத்தல் உபகரணங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

இந்த உபகரணங்களின் அணிகளின் அணிதல் மற்றும் அணிகளின் முக்கிய காரணங்கள் பற்றிய பகுப்பாய்வு கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

உலுகை உபகரணங்கள்

தற்போது, ​​பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அரைக்கும் உபகரணங்களில் ஜா வி அரைக்கும் இயந்திரம், கூம்பு அரைக்கும் இயந்திரம் மற்றும் தாக்க அரைக்கும் இயந்திரம் ஆகியவை அடங்கும்.

மூக்கு சுலைராக்கிய உடைகள் முக்கியமாக நகரும் சுலை, பல் அடுக்கு, சுழன்றும் இரும்பு விளிம்பு மற்றும் சஞ்சலக்கருவி ஆகியவை அடங்கும். கோன்சுலைராக்கிய உடை பெரும்பாலும் கட்டமைப்பு மற்றும் வளையலிய மற்றும் சுழன்றும் சுழல்பை, முக்கிய சந்திப்பான் மற்றும் கோனை பஷிங், தள்ளுவட்டு அடுக்கு மற்றும் கருவி, சுரண்டல் பள்ளி, மற்றும் சுவைச்வெட்டு பஷிங்கில் ஏற்படும். தாக்கல் சுலைராக்கிய உடைகள் பெரும்பாலும் புயல் தட்டுகள் மற்றும் தாக்கல் அடுக்குகள்.

உண்மையான உற்பத்தி செயலியில், பாகங்களை பொறுக்கும் பொறுக்கான தவறான உதிர்ச்சி பெரும்பாலும் இயந்திரத்தின் கட்டுமான குறைவுகளுக்கு மட்டும் அல்லாது, பொருள் கடினத்தன்மை, மோசமான தட்டுகளின் அளவு, கருவிகளின் சரியான பண்பாட்டின்மையால், மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளாலும் முக்கியமாக சார்ந்து கொள்ளும்.

crushing machine

உபகரணத்தின் கட்டமைப்பு குறைபாடுகள்

பயன்பாட்டின் பெரும் பகுதி உபகரண உபகரணங்களின் பிழைகளால் ஏற்படும், அதாவது கட்டுமானப் பகுதிகளின் குறுக்கெழுத்து சிறியதாக இருப்பது, கட்டுமானப் பகுதிகள் சோம்பல் அல்லது வளைத்து இருப்பது, நிறுவல் கோணங்கள் அசாதாரணமானவை என்பதுபோல், இது உபகரணப் பகுதிகளின் ஒப்பந்த வேலையைத் தவிர்த்து அல்லது தொடர்புடைய பலத்தினை சமம் செய்யாமல்படும், காரணமாக கடுமையான சரியான பகுதியின் அழுகை ஏற்படும்.

உதாரணமாக, ஜவ்எணி சுரண்டைச் செதுக்கி சுழற்றும் அச்சின் வழக்கமான முடிவில், அலையாக்கும் அவதானம் மற்றும் கூடு அவதானம் ஆகியவற்றின் தவறான சுழற்சி காரணமாக, கூடு அவதானம் மேல்முறையிலான அழுத்தத்தை இழக்குமாறு ஏற்படும், அதன் மூலம் அப்பெயர் அச்சு சுரண்டை சுலபமாகவிரும்பும்.

(2) பொருளின் கடினத்தன்மை மிக அதிகமாக உள்ளது

பொருளின் கடினத்தன்மை அரைக்கும் இயந்திரத்தின் அரைக்கும் செயல்திறனை பாதிக்கும் ஒரு முக்கியமான காரணியாகும், மேலும் இது மூலப்பொருளுடன் நேரடியாக தொடர்பு கொள்ளும் பல் பலகை, அரைக்கும் குழி மற்றும் பிற பாகங்களை அரிப்படைவதற்கு முக்கிய காரணமாகும். பொருளின் கடினத்தன்மை அதிகரிக்கும்போது, அரைக்கும் செயல்பாட்டில் அதிக சிரமம் ஏற்படும், இதனால் அரைக்கும் இயந்திரத்தின் செயல்திறன் குறையும், அரிப்பு வேகம் அதிகரிக்கும், மற்றும் அரைக்கும் இயந்திரத்தின் பயன்பாட்டு காலம் குறையும்.

(3) சரியற்ற உணவு அளவு

உணவு துகள்களின் அளவு பொருத்தமற்றதாக இருந்தால், அது நசுக்குதல் செயல்திறனை மட்டுமல்லாமல், பல் பட்டைகள், விலாங்கு மற்றும் சீல் கலங்களுக்கும் கடுமையான தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும். உணவு அளவு மிகப் பெரியதாக இருந்தால், நகரும் அமைப்பு கொண்ட நசுக்கு எந்திரத்திற்கு அதிகமான சேதம் ஏற்படும்.

(4) இயந்திரங்களுக்கு போதிய பரிசோதி

போதிய பரிசோதி இல்லாமை, பியர்ர்களுக்கு ஏற்படும் தேய்மானத்திற்கு முக்கிய காரணம், ஏனெனில் உற்பத்தியின் போது பியர்ர்கள் அதிக சுமையைத் தாங்க வேண்டியிருக்கிறது. இதனால் செயல்பாட்டின் போது பியர்ர்களுக்கு அதிக உராய்வு ஏற்பட்டு கடுமையான தேய்மானம் ஏற்படும்.

(5) சுற்றுச்சூழல் காரணிகள்

சூழ்நிலைத்தறாடுகளுக்குள், சீறூவு மீது மிகப்பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துவது தூள் ஆகும். சீறூவின் கட் பணிகள் பெரிய miktா தூளை உண்டாக்கும். உபகரணத்தின் மூடு விளைவுகள் நன்கு இல்லையெனில், தூள் ஒரு பக்கம் சீறூவின் மின் அமைப்பை சேதாக்கும், கடுமையாக அணிமலர்ச்சி ஏற்படும்; மற்றொரு பக்கம் அது பூசு அமைப்பை பாதிக்கும். தூள் பூசப்பட்ட உட்கட்டிடங்களுடன் நுழைந்தSpend, அது பூசப்பட்ட மேற்சதுளைகளின் அணிமலர்ச்சியை அதிகரிக்குமென்று எளிதாகும்.

அரைக்கும் இயந்திரங்கள்

தற்போது, ​​தாதுக்களின் செயலாக்க தாவரங்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அரைக்கும் உபகரணங்கள் வறண்ட பந்து அரைக்கும் இயந்திரமும் ஈரமான பந்து அரைக்கும் இயந்திரமும் ஆகும்.

பந்து மியம் முக்கியமாக உலோக பந்துகள் தகராறு செய்யப்பட்ட தளர்ச்சி உழைக்கும் பணிக்கு வேலை செய்கிறது, பொதுவான அணுகும் பாகங்கள் மாதிரி, வர்ணிக்கோல் பலகம், சில், வலைதாள் பலகம், உலோகப்பலகை உருக்கு, பின்யான், மற்றும் இதர. மற்றும் இங்கே இந்த உபயோகப் பாகங்களின் உதிர்வுக்கான முக்கிய காரணிகள் உள்ளன:

(1) பந்து மில் லைனைங் பட விதிகளின் தவறான தேர்வு. லைனைங் பட வகைகளின் தவறான தேர்வு அதன் எதிர்ப்பு அதிர்ச்சி சக்தி மற்றும் ஆயுட்காலத்தை பெரிதும் குறைக்கும், இது மட்டுமன்றி பந்து மில் இயங்கும் விதிகளிடையே தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாமல் போகும்; கூடுதலாக பிளாஸ்டிக் திரவியும் அதன் மேற்பரப்பில் ஏற்படும் மாற்றங்களும் உண்டாகும்.

(2) கண்டையின் குடை சிறந்தபடி இயங்கவில்லை. கண்டை குடை இயங்கும் நிலை முறையாக இல்லாது போனால், அடுக்கு தட்டு வழுக்கல் அதிகரிக்கும்.

வாழ்க்கை நலிக்காக பந்து கலவர இயல்பான செயல்பாட்டில், உலோகம் כדுகளும் பொருளும் ஒன்றாக கலக்கின்றன. உலோகம் כדுகள் வீசப்பட்டால், அவை நேரடியாக லைனிங் பிளேட்டிற்கு தாக்கம் செய்ய முடியாது, பயன்படுத்தப்பட்ட பொருளால் அவை தடுப்படுகின்றன, இது லைனிங் பிளேட்டுகளை பாதுகாப்பதற்காக இருக்கிறது. இருந்தாலும், பந்து கலவர் குறைந்த சுமையுடன் இயக்கப்படுத்தப்படும்போது, உலோகம் כדுகள் நேரடியாக லைனிங் பிளேட்டிற்கு தாக்கம் செய்து கடைசியில் கடுமையாக மன்னித்து, லைனிங் பிளேட்டின் முறிந்து விடும் அபாயம் உண்டு.

(3) பந்து mills இயக்க நேரம் மிக நீளமாகும். பந்து mills பெரிதும் சீரமைப்புச் சாலையின் செயல்திறனைக் கண்டறிவில் முக்கியமானது. சீரமைப்புச் சாலையில், பந்து mills அதிக இயங்கும் விகிதம் உடையது; அதை நேரத்துக்கு பராமரிக்க இயலாவிட்டால், பாதுகாக்கும் படலம் மற்றும் அடுக்கு பட்டியலின் பழுதுபார்க்குதி மற்றும் வயதானை அதிகரிக்கும்.

(4) ஈரமான நடுவில் உதிரும் நிகழ்வு. செல்வாக்கு தளத்தில், பிளாட்டேஷன் செயல்பாடுகளில் கட்டுப்பாட்டாளர்களை பொதுவாக நடுவில் சேர்க்கின்றனர், அதாவது பல் மில்லில் உள்ள பக்குவில் ஒரு சிறந்த அமிலம் மற்றும் அடைப்பு உள்ளதாக இருக்க வேண்டும், இது பொதுவாக பயன்படுத்தும் பகுதிகளின் ஊதி ஏற்படுவதைக் குறைக்கும்.

(5) The material of the lining plate and the grinding ball does not match. There is a hardness matching between the lining plate and the grinding ball, and the hardness of the grinding ball should be 2–4 HRC higher than that of the lining plate.

திரித்தல் உபகரணங்கள்

திரித்தல் உபகரணங்கள் முக்கியமாக பொருட்களின் வகைப்பாட்டிற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செறிவுப் பகுதிகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பலவகையான திரித்தல் உபகரணங்கள் உள்ளன, அவற்றுள் வகைப்பாடு திரிப்புகள், உயர் அதிர்வெண் திரிப்புகள், நேரியல் திரிப்புகள் போன்றவை அடங்கும். திரித்தல் உபகரணங்களின் அணிந்து போகும் பாகங்கள் முக்கியமாக திரிப்பு வலை, பிணைப்புகள், திருகுகள் போன்றவை. முக்கிய காரணங்கள்...

screening equipment

தாதுவின் பண்புகள்

சோதனை உபகரணங்களுக்கு, சோதனை செயல்திறனை பாதிக்கும் பொதுவான பிரச்னை, சோதனை துளைகள் அடைத்துக் கொள்வதாகும். சோதனை துளைகள் அடைத்துக் கொள்ளும் அளவு, உணவளிக்கப்படும் தாதுவின் வடிவம் மற்றும் ஈரப்பத அளவுடன் நெருங்கிய தொடர்புடையது. தாதுவின் நீர்ச்சத்து அதிகமாக இருந்தால், தாது ஒட்டும் தன்மையுடன் கூடியதாகவும் பிரித்தெடுப்பதற்கு கடினமாகவும் இருக்கும், இதனால் சோதனை துளைகள் அடைக்கப்படும்; தாது துகள்கள் நீளமாக இருந்தால், சோதனை செய்வது கடினமாக இருக்கும், மற்றும் சோதனை துளைகள் அடைக்கப்படும்.

(2) உணவுத் தொகுதி அதிகமாக உள்ளது

அதிகமான தாது உணவு, சீராய்வு செயல்திறனை குறைப்பதுடன், தாது குவிப்பு அல்லது தாது அழுத்தம் ஏற்படுத்தி, சீவ் சேதம், இணைப்பு உடைப்பு மற்றும் சீவ் பெட்டி பிளவு ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும். உற்பத்தியில், அதிக சுமை இயக்கத்தைத் தவிர்க்க, உணவு எப்போதும் சீராகவும், நிலையாகவும் இருக்க வேண்டும்.

(3) பொருள் தாக்கம்

சீராய்வு உபகரணங்களுக்கு, இயக்கத்தின் போது அதிகபட்சமாக ஏற்படும் விசை, உணவு பொருளின் தாக்க விசையாகும். வலுவான தாக்கம், சீவ் வலைகளை உடைப்பது மட்டுமல்லாமல், உடல் மற்றும் பட்டைகளுக்கு சில சேதங்களை ஏற்படுத்தும்.

காந்தப் பிரிப்பு உபகரணங்கள்

காந்தப்புலத்தின் வலிமையின் அடிப்படையில், காந்தப் பிரிப்பிகள் பலவீனமான காந்தப்புலப் பிரிப்பிகள், நடுத்தரமான காந்தப்புலப் பிரிப்பிகள் மற்றும் வலிமையான காந்தப்புலப் பிரிப்பிகள் என பிரிக்கப்படுகின்றன. தற்போது, ஈரமான டிரம் காந்தப் பிரிப்பி மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அது அணிந்த பாகங்கள் டிரம் தோல், காந்தக் கூழ், வளைவு அடிப்பகுதி, பரிமாற்றப் பற்சக்கரம் போன்றவையாகும்.

ஈரமான டிரம் காந்தப் பிரிப்பியின் செயலிழப்பிற்கான முக்கிய காரணங்கள் இங்கே உள்ளன:

பெரிய அளவிலான துண்புகள் காந்தப் பிரிப்பிக்குள் நுழைகின்றன. பெரிய அளவிலான துண்புகள் காந்தப் பிரிப்பிக்குள் நுழைவதால், சிலிண்டர் மேற்பரப்பில் சிராய்ப்பு ஏற்படலாம் அல்லது சிலிண்டரை நெரித்து இயந்திரத்தை நிறுத்தலாம்; மேலும், தொட்டியில் துளைகள் ஏற்படலாம், இதனால் தொட்டியில் இருந்து சுரங்கப்படிவுகள் கசிந்துவிடும்.

(2) காந்தக் கட்டை விழுந்துவிடும். காந்தப் பிரிப்பியின் டிரம்மில் உள்ள காந்தக் கட்டை கடுமையாக விழுந்துவிட்டால், டிரம்மின் ஷெல் கீறப்படும், மேலும் பராமரிப்புக்காக உடனடியாக நிறுத்த வேண்டும்.

(3) காந்தத் தொகுதியின் செயல்திறன் குறைந்துள்ளது. காந்தப் பிரிப்பியின் பயன்பாட்டு காலம் அதிகமாக இருந்தால், காந்தத் தொகுதியின் செயல்திறன் குறையும், காந்தப்புலத்தின் வலிமை குறையும், இது பிரித்தெடுக்கும் செயல்திறனை பாதிக்கும்.

(4) எண்ணெய் பூசுதல் பலவீனம். போதிய எண்ணெய் பூசாமல் இருப்பதால் பரிமாற்றியில் உள்ள பற்களுக்கு உராய்வு ஏற்பட்டு அது அழிந்து போகலாம்.

நிலக்கரி படிவிகரணி உபகரணங்கள்

நிலக்கரி படிவிகரணி இயந்திரத்தின் அழிந்து போகக்கூடிய பாகங்கள் முக்கியமாக கிளர்வி கருவி, அகற்று கருவி, தொட்டியின் உடல், வாயில் கருவி போன்றவை.

அளவாடும் சாதனம். அளவாடும் சாதனம் என்பது பெரும்பாலும் இம்பெல்லர் என்பதற்குரியது, அதன் பணியில் வேதிப் பொருள்கள் மற்றும் கனிமத் துகள் முழுமையாக தொடர்பு கொள்ள செய்யும் வகையில் இருக்கும், மற்றும் பொதுவாக பிளவுன் செயலியில் மிக முக்கியமான பங்கு வகிக்கின்றது. அளவாடும் சாதனத்தின் முக்கிய பாதிப்புகள் மற்றும் பொருள்கள் நிறைந்திருக்கும் போது, அது பிளவுன் இயந்திரத்தை அழுத்தும், மற்றும் பிளவுன் இயந்திரத்தின் சாதாரண இயக்கத்திற்கு பாதிப்பை ஏற்படுத்தும். வழக்கமான பிரச்சனைகள் பெரும்பாலும் நட்டுகள் சிதறலாக இருக்க வேண்டும், விருப்பமான சிருகை, அளவாடும் பாகத்தின் சீரான இணைப்பு ஆகியவையாகும்.

(2) ஸ்க்கிரேப்பர் சாதனம். தண்ணீர் உயர்த்தும் இயந்திரத்தின் ஸ்க்கிரேப்பரின் ஸ்கிரேப்பர் ஒரு புரமுகமான படிகை, மற்றும் செயலாக்கத் துல்லியத்தை கட்டுப்படுத்த கடினம், அதனால் துல்லியத்தால் ஏழ்ச்சி ஏற்படக்கூடும். கூடவே, ஸ்க்கிரேப்பர் சாதனத்தின் போக்குவரத்து மற்றும் துவக்கம் நடாத்தும்போது, ஏற்றி பராமரிக்கும் மற்றும் மாற்றும் பிரச்சனைகள் ஏற்படும், இதனால் ஸ்க்கிரேப்பர் கம்பியை மடிக்க வைக்கும் மற்றும் hatta சேதப்படும் என்று ஏற்படும்.

(3) தொட்டி உடல். தொட்டி உடலின் பொதுவான பிரச்னை நீர் ஊடுருவல் அல்லது சோகை. இது கடுமையாக இல்லாவிட்டால், செறிவுப் பயன்பாட்டை பெரிதாக பாதிக்காது, ஆனால் சுற்றுப்புறச் சூழலை மிகவும் பாதிக்கும். தொட்டி உடலில் நீர் ஊடுருவல் மற்றும் சோகைக்கு முக்கிய காரணங்கள் உருகல் குறைபாடுகள், தொட்டி உடல் வடிவ மாற்றம் மற்றும் சுற்றுப் பகுதி இணைப்பு இறுக்கமாக இல்லாமை ஆகும்.

(4) கதவு சாதனம். திரவத்தின் மட்டத்தை கட்டுப்படுத்த ஒரு கருவி கதவு சாதனம் ஆகும். இது மிதவை இயந்திரத்தின் வால் பகுதியில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. மிதவை இயந்திரத்தின் கதவை அடிக்கடி சரிசெய்வது கைப்பிடியை சேதப்படுத்தும். கூடுதலாக, பொதுவான கதவு கோளாறுகள், உயர்வு மென்மையாக இல்லாமல் இருப்பது, பொதுவாக, திருகு பாகங்களின் மோசமான எண்ணெய் பூச்சு, திருகு பாகங்களின் அரிப்பு, சிக்கிவிடுதல் போன்ற பிரச்சனைகளால் ஏற்படுகிறது.