மணல் உருவாக்கும் இயந்திரத்தில் அசாதாரண வினா விவரங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

சுருக்கம்：ரோதர் என்பது மணல் உருவாக்கும் இயந்திரத்தின் மையக் கூறு ஆகும். மணல் உருவாக்கும் இயந்திரத்தின் விதி என்பது ரோதரின் இன்ர் கீனெட்டிக் சக்தியைப் பயன்படுத்தி, ஒரு உயர்ந்த வேகத்தில் சுழல வைக்கிறது.

ரோதர் என்பது மணல் உருவாக்கும் இயந்திரத்தின் மையக் கூறு ஆகும். அதன் விதி என்பதுsand making machineரோதரின் இன்ர் கீனெட்டிக் சக்தியைப் பயன்படுத்தி, ரோட்டரின் சங்கிலியில் உள்ள தயாரிப்புகளை சுழற்சியில் முடிக்கிறது, மேலும் தாக்கத்தின் அண்டை அல்லது உள்ள பாடலின் மீது தேங்கியுள்ள பொருள்களை தாக்கத் தட்டி, அழிக்கும் அல்லது வடிவமைப்பதற்கான தாக்கத்திற்கு ஆளளிக்கிறது. மறுபடியும் வடிவமைக்கப்பட்ட மற்றும் எதிர்வினை செய்யப்பட்ட பொருட்கள் பிறகு இளங்கிளையிடும் ரோதரின் திறந்தவையாக வெளியில் குத்தப்பட்ட பக்கத்தில் இடிந்து விடும்.

ரோதர் ஏதோ காரணத்திற்காக அதிரும்பிய பிறகு, இது முழு உபகரணத்தின் அதிர்வுகளை உருவாக்க வாய்ப்பு உள்ளது, மேலும் அதிரும் ரோதர் உபகரணத்தின் பயனை மிகுந்த அளவில் பாதிக்கவும், வெறும் தோல்விகள் ஏற்படும் என்பதில் துணிச்சலாகவும் ஆகலாம். இங்கே, மணல் உருவாக்கும் இயந்திரத்தில் அசாதாரண அதிர்வில் உள்ள 9 காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள் உள்ளன.

1. மோட்டார் சிட்டியில் மற்றும் ரோட்டர் புலியில் திசை மாறுதல்

மோட்டார், ரோட்டரின் கீழ் உள்ள புலிக்கு, புலி மற்றும் கயிற்றில் மூலமாக இயக்கத்தின் உலிப்பு பரிமாற்றத்தை முன்னிலைப்படுத்துகிறது. மோட்டார் சிட்டியுடனும் ரோட்டர் புலியுடனும் திசை மாறும்போது, நடப்பு ஏற்படும்.

இதற்கான தீர்வு, மீண்டும் சீர்செய்யவேண்டும். நிறுவலை சரிபார்த்து, மோட்டார் சிட்டி மற்றும் ரோட்டர் சிட்டி பாதுவாக வேலை இல்லாமல் இயங்குவதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

2. ரோட்டர் உள் கறுக்கும்போது சேதமடைந்தது

ரோட்டர் அமைப்பு பொது ரோட்டர் உடல், முதன்மை சிட்டி, கறுக்குக்குடை, ரோட்டர் கறுக்குக்குடை, புலி மற்றும் சீல் இவற்றைப் 포함ிக்கிறது. ரோட்டர் அமைப்பின் உயர்வான மற்றும் நிலையான சுற்றத்தை பராமரிக்கும் கூறு, ரோட்டர் கறுக்குக்குடை தான். கறுக்குக்குடையின் இடைவெளி வரம்பு தாண்டுவோ அல்லது கறுக்குக்குடை சேதமடைந்தவுடன், அது ரோட்டரின் கடுமையான நடப்பை ஏற்படுத்தும்.

இதற்கான தீர்வு, அச்சு இடைவெளி உடைய கறுக்குக்குடையை தேர்ந்தெடுக்க அல்லது புதிய கறுக்குக்குடையை மாற்றவும். பயன்படுத்தும் போதிலும், கறுக்குக்குடை மாற்றப்பட வேண்டுமா என்பதை சீர்நிலையில் பரிசோதிக்க வேண்டும், இதனால் உற்பத்தியை தாமதப்படுத்த முடியாது.

3. ரோட்டர் சமமில்லை

ரொட்டரில் உள்ள பிற பகுதிகளின் சமத்துவஇழப்பும், ரோட்டரோ பிளவாக விளைவிக்கும், அதனால் நடப்பு ஏற்பெடுகிறது. இந்த நேரத்தில், ரோட்டரின் சமத்தை கவனமாக பரிசோதிக்கவும் மற்றும் இதை சீரப்படுத்தவும் தேவை.

ரோட்டர் அமைப்பு அமைக்கப்பட்ட பிறகு, இயக்கத்திறமையை சோதிக்க வேண்டும், அதில் வேகத்தில் நடப்பு இல்லாமல் இருக்கிறது என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்; பயன்படுத்தும்போது, குத்துதல் தலை சுழற்சியால், ரோட்டரின் எடை சமமில்லாமல் இருக்கும் என்பதிலிருந்து கட்டுப்படுத்த வேண்டும், உலர் கருதிகளின் அனைவருக்கும் ஒன்றுகூடக்கூட்டவேண்டும், இல்லையெனில் செயல்பாட்டின் போது கடுமையான நடப்பு ஏற்படும், மேலும் நிறுவுபோது, அதற்கேற்பான இரண்டு குழுக்களுக்கிடையில் எடை வித்தியாசம் 5g ஐ தாண்டுவதில்லை என்பதை கவனித்துக்கொள்ள வேண்டும்.

4. பொருள் கட்டப்பட்டது

பொருள் கட்டப்படும்போது, அதை உடனே கவிழ்க்க வேண்டும். பொருள் கட்டப்பட்டால் ஏற்படும் நடப்பு தவிர்க்க, உணவுப் விவரங்களை கடுமையாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும். உடைக்க முடியாத பெரிய நுணுக்கங்கள் மற்றும் வெளி பொருட்களை குத்துகையில் அனுமதிக்கக்கூடாது. பொருளின் நீர் அளவை எப்போதும் கவனிக்கவும். பொருளில் நிறைய பனியோடு இருந்தால், அது நுணுக்கத்தில் ஒட்டிவிடும், இது மெதுவாக பெரிய துண்டுகளாக கூடியுண்டு, இயந்திரத்தின் உள்ளரங்கில் ஒட்டும். இதை உடனே சுத்தம் செய்யாவிட்டால், அதை பொருள் அடிருக்கும் ஏற்படுத்தும், அதனால் மூலப்பொருளின் ஈரப்பதத்தை கவனிப்பதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

5. அடித்தளம் உறுதியாக இல்லை அல்லது அங்காடி திருகுகள் தளர்வாக உள்ளன

சேலை உற்பத்தி சனையத்தில் அசாதாரண நடப்பு ஏற்பட்டால், முதலில் அடித்தளம் மற்றும் அங்காடி திருகுகளால் ஏற்பட்டதா என்பதை சோதிக்க வேண்டும். அடித்தளம் உறுதியாக இல்லையெனில் அல்லது அங்காடி திருகுகள் தளர்வாக இருந்தால், இயந்திரத்தின் நிலைத்தன்மைக்கு பாதிக்கப்பட்டு விடும். இந்த நேரத்தின்போது, திருகுகளை சோதிக்கவும் மற்றும் உறுதியாகச் செய்யவும் வேண்டும், மேலும் எதிர்கால பயன்பாட்டில் அடித்தளம் மற்றும் அங்காடி திருகுகளை அடிக்கடி சோதிக்கவும், அவை தளர்ந்தால் உடனே இறுக்க வேண்டும்.

6. உணவுப் பொருளின் அளவு மனமுடைச்சல் அதிகம் அல்லது பொருளின் அளவு பெரியது

உணவுப் பொருளின் அளவு அதிகமாகவேண்டும் மற்றும் களையில் உள்ள கசப்பின் சுமையை கடந்தால், களையி உற்பத்தி பொறியே, பொருளை உடைத்து நிலைப்பட்ட இடத்தில் நேரடியாக உடைக்க முடியாது, இதனால் களையில் பொருள்களின்த் தோன்றலுக்கு நடப்பு ஏற்படுகிறது. அந்த நேரத்தில், உணவுப் பொருளின் அளவுகளை உடனே சீரசெய்ய வேண்டும் மற்றும் ஒரே மாதிரி மற்றும் தொடர்ச்சியாக உணவு தரு வேண்டும்.

பொருள் அளவு மிக பெரியதாக இருந்தால், அமைப்பு அல்லது ஆழம் சுருக்கமாக்கி கொண்டு அவசியமாக அடிப்படையில் வட்டமிடும் வரை இந்தப் பொருளுக்கு அழிக்கப்பட வேண்டும் என்பதற்காக துணிகுந்த மாதிரியாக அந்தப் பொருள் சரிபார்க்க வேண்டும். செழிப்பு மற்றும் நுழைவு அளவுகளை கட்டுப்படுத்த குழுத்தாள்கள் மற்றும் கம்பிகள் ஆகியவற்றின் திறனை சரியாகச் செய்யவேண்டும்.

7. முதன்மை கூற்றின் வளைவு மேறு

மண் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் முதன்மை கூற்றில் வளைவு மேறு தோன்றினால், இது கூடுதலான அசைவுகளை உருவாக்கும். இந்த சமயத்தில், முதன்மை கூற்றை மாற்ற வேண்டிய அல்லது திருத்த வேண்டிய தேவையை உள்ளது. கூற்றின் இயந்திரச் சரியாக்கம் அல்லது வலிமை அல்லது வெப்பப் பணிமனை பணிகள் தோல்வியுற்றதாக இருந்தால், இருக்கும் போது முதன்மை கூற்றில் மாற்றங்கள் ஏற்படும் அதனால் அனைத்து உருளைக் காட்சியில் அதிர்வுத்தனை ஏற்படுத்தும் மேலும் பெட்டிக்கு சேதம் ஏற்படும்.

8. குருந்துகள் மற்றும் கம்பிகளை அழு

குருந்தும் கம்பியும் மின்சாரத்தை உருளைக்கு செலுத்தும் இரண்டு பகுதிகள் ஆகும். குருந்து அழுக்காகிய போது மற்றும் கம்பி சேதமாகிய போது, மின்சார பரிமாற்றம் அசைவுகளை உணர்ச்சிக்குள்ளாக்கும், இந்த அசைவுகள் உருளை அமைப்பின் சமநிலை மீது பாதிக்கும்.

9. அழுக்குபங்கு அழுக்கு மற்றும் கருக

பல அழுக்குப் பாகங்கள் உருளையில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளன. பாதிக்கப்பட்ட மண்சரிவு உருவாக்கும் மற்றும் உயர் வேகத்தின் குணங்கள் காரணமாக, அழுக்குப் பாகங்களின் அழுக்கு வேகம் மிக விரைவாக உள்ளது, ஆனால் அழுக்குகளை சமமாக இட்டு இருக்க முடியாது, மேலும் சில பாகங்கள் எளிமையாக தழுவப்பட்டு இளம் முறையிடும்போது பிழிதான் ஏற்படும். இந்த நிலை ஏற்பட்டால், உருளை உயர் வேகத்தில் சமநிலையை இழந்து அதிர்வுகளை ஏற்படுத்தும்.

மண் தயாரிக்கும் இயந்திரம் நீண்ட நாட்களாக அதிர்ந்தால் மற்றும் உடனடியாக கையாளப்படாவிட்டால், சில பாகங்கள் மெதுவாகவும், மண்சரிவு செயலின் போது ஆபத்தான சம்பவங்கள் நேரக் காணலாம். செயல்முறை இனி நகர்விக்கப்பட்டு சிறிது செரும்வழா அனுபவப் பாகங்களை உருவாக்கிய காரணமாக, நவீன மின் குமிழைச் சரிப்பரப்புகளை சரியாகச் சரிபார்க்க வேண்டும். உற்பத்தி நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்துவதற்காக முறையாகவும் விரைவாகவும் சோதனைகளை செய்வதற்கு முன்பாகப் பிரச்சனைக்குத் தடுக்கும்.