மணல் உருவாக்கும் இயந்திரத்தில் அசாதாரண வினா விவரங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

Summary: ரோட்டர் என்பது மணல் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் முக்கிய கூறு ஆகும். மணல் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் கொள்கை என்பது ரோட்டரின் அசாதாரண இயந்திர சக்தி முன்னொங்கி கட்டுப்படுத்து...

ரோதர் என்பது மணல் உருவாக்கும் இயந்திரத்தின் மையக் கூறு ஆகும். அதன் விதி என்பது மணலாக்க இயந்திரம் ரோதரின் இன்ர் கீனெட்டிக் சக்தியைப் பயன்படுத்தி, ரோட்டரின் சங்கிலியில் உள்ள தயாரிப்புகளை சுழற்சியில் முடிக்கிறது, மேலும் தாக்கத்தின் அண்டை அல்லது உள்ள பாடலின் மீது தேங்கியுள்ள பொருள்களை தாக்கத் தட்டி, அழிக்கும் அல்லது வடிவமைப்பதற்கான தாக்கத்திற்கு ஆளளிக்கிறது. மறுபடியும் வடிவமைக்கப்பட்ட மற்றும் எதிர்வினை செய்யப்பட்ட பொருட்கள் பிறகு இளங்கிளையிடும் ரோதரின் திறந்தவையாக வெளியில் குத்தப்பட்ட பக்கத்தில் இடிந்து விடும்.

ரோதர் ஏதோ காரணத்திற்காக அதிரும்பிய பிறகு, இது முழு உபகரணத்தின் அதிர்வுகளை உருவாக்க வாய்ப்பு உள்ளது, மேலும் அதிரும் ரோதர் உபகரணத்தின் பயனை மிகுந்த அளவில் பாதிக்கவும், வெறும் தோல்விகள் ஏற்படும் என்பதில் துணிச்சலாகவும் ஆகலாம். இங்கே, மணல் உருவாக்கும் இயந்திரத்தில் அசாதாரண அதிர்வில் உள்ள 9 காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள் உள்ளன.

1. மோட்டார் சிட்டியில் மற்றும் ரோட்டர் புலியில் திசை மாறுதல்

மின் இயந்திரம் சுழற்சி அடியில் உள்ள புல்லியை சிறிய மற்றும் பெரிய புல்லி மூலம் மாறு வழங்குகிறது. மின் இயந்திர தண்டு மற்றும் சுழற்சி புல்லி விட்டு சிதைவு செய்யப்பட்டால், அதிர்ச்சி நிகழும்.

இதற்கான தீர்வு, மீண்டும் சீர்செய்யவேண்டும். நிறுவலை சரிபார்த்து, மோட்டார் சிட்டி மற்றும் ரோட்டர் சிட்டி பாதுவாக வேலை இல்லாமல் இயங்குவதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

2. ரோட்டர் உள் கறுக்கும்போது சேதமடைந்தது

ரோட்டர் அமைப்பு பொது ரோட்டர் உடல், முதன்மை சிட்டி, கறுக்குக்குடை, ரோட்டர் கறுக்குக்குடை, புலி மற்றும் சீல் இவற்றைப் 포함ிக்கிறது. ரோட்டர் அமைப்பின் உயர்வான மற்றும் நிலையான சுற்றத்தை பராமரிக்கும் கூறு, ரோட்டர் கறுக்குக்குடை தான். கறுக்குக்குடையின் இடைவெளி வரம்பு தாண்டுவோ அல்லது கறுக்குக்குடை சேதமடைந்தவுடன், அது ரோட்டரின் கடுமையான நடப்பை ஏற்படுத்தும்.

தீர்வு யாவெனில், முறையாக சீர்திருத்தம் செய்யப்பட்ட bearings அல்லது புதிய bearings கொண்டு மாற்றுக. பயன்படுத்தும் போது, அது பராமரிக்கப்பட்டு இருக்கவேண்டும், அதன் bearing-ஐ மாற்ற வேண்டுமானாலும், அது தயாரிப்பை தாமதப்படுத்தாமல் பார்க்க வேண்டும்.

3. ரோட்டர் சமமில்லை

ரொட்டரில் உள்ள பிற பகுதிகளின் சமத்துவஇழப்பும், ரோட்டரோ பிளவாக விளைவிக்கும், அதனால் நடப்பு ஏற்பெடுகிறது. இந்த நேரத்தில், ரோட்டரின் சமத்தை கவனமாக பரிசோதிக்கவும் மற்றும் இதை சீரப்படுத்தவும் தேவை.

ரோட்டர் சிஸ்டம் அசம்பிள் செய்யப்பட்ட பிறகு, உயர் வேகத்தில் சலితం இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக ஒரு டைனமிக் பாலன்ஸ் சோதனை நடத்த வேண்டும்; பயன்படுத்தும் போது, ஹாமர் தலைகள் சுற்றப்படும் சோம்பல் இருந்தால், ரோட்டரை சீராக இல்லாமல் தடுக்கும் விதமாக, பிரேசர் உள்ள அனைத்து ஹாமர் தலைகளையும் ஒன்றாகத் திருப்ப வேண்டும். பிறகு, இல்லை என்றால், செயல்படும் போது வலுவான சலிதல் ஏற்படும். மேலும், பொருத்தும் போது, ஒவ்வொரு குழுவிலும் உள்ள ஹாமர் தலைகளுக்கிடையேயான எடை வேறுபாடு 5 கிராம் 넘ாததற்றும் கவணிப்பது அவசியம்.

4. பொருள் கட்டப்பட்டது

பெயர்க்கப்படும் பொருள் தடுப்பதற்கு, அது நேரத்தில் சுத்தப்படுத்தப்பட வேண்டும். பொருள் தடுப்பதால் ஏற்படும் கம்பனம் தடுக்க, ஊட்டல் பண்புகளை கடுமையாக கட்டுப்படுத்து வேண்டும். சுருட்ட முடியாமல் பெரிய துகள்கள் மற்றும் வெளியே உள்ள பொருள்கள் கல் உருகக்கூடாது. எப்போதாவது பொருளின் நீர்மட்டத்தை கவனிக்கவும். பொருளில் அதிகமான நீர் இருந்தால், அது கல் உருகத்தில் பிடிக்கப்படும், மேலும் மெதுவாக பெரிய துணிகளாக மாறி, இயந்திரத்தின் உள் சுவையில் சிக்கும். இது நேரத்தில் சுத்தம்செய்யப்படாவிட்டால், பொருள் தடுப்பை ஏற்படுத்தும், ஆகவே கச்சாமணிக்கான ஈரப்பதத்தை கவனிக்க வேண்டும்.

5. அடித்தளம் உறுதியாக இல்லை அல்லது அங்காடி திருகுகள் தளர்வாக உள்ளன

சேலை உற்பத்தி சனையத்தில் அசாதாரண நடப்பு ஏற்பட்டால், முதலில் அடித்தளம் மற்றும் அங்காடி திருகுகளால் ஏற்பட்டதா என்பதை சோதிக்க வேண்டும். அடித்தளம் உறுதியாக இல்லையெனில் அல்லது அங்காடி திருகுகள் தளர்வாக இருந்தால், இயந்திரத்தின் நிலைத்தன்மைக்கு பாதிக்கப்பட்டு விடும். இந்த நேரத்தின்போது, திருகுகளை சோதிக்கவும் மற்றும் உறுதியாகச் செய்யவும் வேண்டும், மேலும் எதிர்கால பயன்பாட்டில் அடித்தளம் மற்றும் அங்காடி திருகுகளை அடிக்கடி சோதிக்கவும், அவை தளர்ந்தால் உடனே இறுக்க வேண்டும்.

6. உணவுப் பொருளின் அளவு மனமுடைச்சல் அதிகம் அல்லது பொருளின் அளவு பெரியது

உதவிக் கருவிக்கு அளவு மிக அதிகமாக இருந்தால் மற்றும் மணல்தயார் இயற்கையின் ஏற்றத்தைக் கடக்கும் போது, மணல்தயார் இயற்கை உருப்படிகளை துரிதமாகச் சாற முடியாது, இதனால் சுரண்டும் அறைக்குள் பொருள் சேகரிக்கப்படுகிறது மற்றும் அபரிமாண அதிர்ச்சி ஏற்படும். இப்போது, உணவு அளவை நேரம் பற்றி சரிசெய்தல் அவசியம் மற்றும் தவிர்க்காமல் தொடர்ச்சியாகவும், பொதுவான உணவை வழங்க வேண்டும்.

பொருள் மிகப்பெரியது என்றால், அது தூய்மையான தூண்டுதிருத்த மேலாண்மை இயந்திரத்தின் சீரான அதிர்வெண்ணை சீர்குடைக்கும், ஆகவே தேவையான அளவில் ஊட்டச்சத்து அளவுகளை சரிபார்க்க வேண்டும், சீரான அளவில்லாத மூலகம் உடனே நீக்கவேண்டும். ஊட்டும் அளவு மற்றும் கடத்தும் அளவை கட்டுப்படுத்த, மணல் உற்பத்தி இயந்திரத்தின் வழிகாட்டுதலுக்கு பூரணமாக இணையாக ஊட்ட வேண்டும்.

7. முதன்மை கூற்றின் வளைவு மேறு

கரைபந்து உருவாக்கும் இயந்திரத்தின் முக்கிய அச்சு வளைவுக் கோளாறு ஏற்படும் போது, அது சாகச அதிர்வெிழுப்பையும் ஏற்படுத்தும். அப்போது, முக்கிய அச்சை மாற்ற அல்லது சீரமைக்க வேண்டும். அச்சின் மெஷ் சிக்கல், பலம், அல்லது வெப்ப சிகிச்சை தரமின்மை ஆகியவை, பயன்பாட்டில் முக்கிய அச்சின் வடிவமைப்பை எளிதில் மாற்றக்கொள்ளும். இது முழு அரோட்டோர் உடலின் திட அதிர்வொழி மற்றும் பங்கு மறைப்பை சேதப்படுத்தும்.

8. குருந்துகள் மற்றும் கம்பிகளை அழு

புளியுறை மற்றும் கம்பி ஆகியவை மின்சார இயக்கியைச் சுற்று காலத்திற்கு ஏற்ப மாற்றும் இரண்டு கூறுகள். புளியுறை மாறி ஓங்கியதும் கம்பி சேதமடைந்ததும், சக்தி பரிமாற்றம் நிலைவில்லை மற்றும் அதிர்ச்சி ஏற்படும், இது சுற்று கால அமைப்பின் சமநிலையை பாதிக்கும்.

9. அழுக்குபங்கு அழுக்கு மற்றும் கருக

பல்வேறு தடுப்பு பொருள்கள் ரோட்டரில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளன. தாக்கம் மற்றும் அதிகபட்ச வேகத்தில் செயல்படும் பண்புகளால், தடுப்பு பொருள்களின் உதிர்தல் வீதம் மிகவும் உயர்ந்தது. இத்தகைய உதிர்தல் சமநிலை கொண்டு வர முடியாது; சில பாகங்கள் கடுமையாக கழியும் மற்றும் சரியான நேரத்தில் பரிசோதனை செய்து மாற்றப்படக்கூடும். இது நிகழும்போது, ரோட்டர் அதிக வேகத்தில் சமநிலையற்றமாகி, அதனால் அலைவிடப்படலாம்.

மணல் தயாரிக்கும் இயந்திரம் நீண்ட நேரம் அதிர்ச்சி கொண்டிருந்தால் மற்றும் அது நேரத்திற்கு அமைந்துபோகாமலிருக்கின், சில பாகங்கள் கருகும், மற்றும் மணல் தயாரிப்பு பணிகளுக்கு போது ஆபத்தான விபத்துகள் ஏற்படலாம். செயலாக்கத்தின் போது, நிலையான அச்சு தாக்கு சலுகை இயந்திரத்தின் அதிர்ச்சி கவனமாகச் சரிபார்க்க வேண்டும், குறிப்பாக உள்ளடக்கப் பாகங்களின் வ प्रसिद्धா அல்லது விழும் காரணமாக ஏற்பட்ட அசாதாரண அதிர்ச்சி. ஒழுங்குமுறையில் இயந்திரங்களை சோதித்து மற்றும் நேரத்திற்கு ஏற்றபடியே பிரச்சனைகளை சீர்செய்து, நிலைத்தொற்று உற்பத்தியை உறுதி செய்யுங்கள்.