Summary: தூக்கல் மது மிகவும் முக்கியமான தூளை தயாரிக்கும் உபகரணம் ஆகும். சமீபத்திய வருஷங்களில், உற்பத்தியாளர்கள் எல்லாரும் தூக்கல் மத்தின் சுரண்டலான சத்தங்களை குறைப்பது எப்படி என்பதில் பல வேலைகள் செய்தனர், ஆனால் பல காரணிகளின் வரம்புகளால், தூக்கல் மத்தின் அதிர்ச்சி மற்றும் சத்தங்கள் அடிப்படையாகச் சிக்கலை தீர்க்க முடியவில்லை. ...

த ளி தூளை தயாரிப்பு உபகரணம் மிக முக்கியமானது. சமீப காலங்களில், உற்பத்தியாளர்கள் தூளை வினைகுறிவதற்கான ಶபத்தை குறைக்கும் பெரிய முயற்சிகள் மேற்கொண்டுள்ளனர். அதனையடுத்து, பல காரணங்களால், தூளை வளைவு மற்றும் சபத்தின் அடிப்படையான பராமரிப்பு இன்னும் தீர்வு காணப்படவில்லை. வைபிரேசன் என்பது தூளை சபத்தை உண்டாக்கும் முக்கிய காரணம் என்பதால், வைபிரேசன் கட்டுப்பாடு முதல் உபகரணங்களையும் பணியாளர்களையும் பாதுகாக்கவும், சபத் ஒளிர்வையும் குறைக்கவும் சிறந்த முறையாக உள்ளது. இந்த கட்டுரையில, நாம் வெளியிடுகின்றோம், தூளை வளைவு மற்றும் சபத்தின் காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள் பற்றி.

grinding mill
grinding mill parts
grinding mill

அரைத்துக் கோலத்தில் திக்குலம் மற்றும் சத்தம் ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள்

அரைத்துக் கோணும் அரைத்துக் கோணும் இயந்திரத்தின் சத்தம், பொருள், உற்பத்தி மற்றும் பாகங்கள் பொருத்தல் மட்டுமல்லாமல், அரைத்துக் கோணும் இயந்திரத்தின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்புடன் நெருங்கிய தொடர்புடையது. அரைத்துக் கோணும் இயந்திரத்தில் அதிர்வு மற்றும் சத்தம் ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள் இங்கே:

  • தவறான கட்டிட வடிவமைப்பு மற்றும் போதுமான செயல்பாட்டு துல்லியமற்றது தூக்கத்தின் அதிர்வெட்டு மற்றும் ஒலி காரணமாகும்.
  • 2. ரோலர் தயாரிப்பில் உள்ள விலகல் அரேஷியல் ரன்உட்-ஐ ஏற்படுத்துகின்றது, அது அரைத்தலின் நிலைக்கு அசையேற்றத்தை ஏற்படுத்தி அது தட்டச்சு சார்ந்த இயங்குதிரையை ஏற்படுத்துகிறது. ரோலர் சரிசெய்யப்படாமைப்பட்டால், அரைத்தல் செயல்பாட்டில், நிலைக்கு அசையேற்றம் மற்றும் ஒலிவீக்கம் உண்டாக்கும்.
  • 3. ரோலருக்கான பொருத்தமற்ற இயந்திரத் தகுதி மற்றும் சீரற்ற பொருள் ஆகியவை ரோலரின் சமநிலையின்மைக்குக் காரணமாகின்றன. அதன்படி, அரைக்கும் தொழிற்சாலை அதிர்வுறும்.
  • 4. ரோலர் bearing இன் தரமான இடுத்தல் துல்லியத்திலும், bearing ஐ தவறான தேர்வு அல்லது சரிசெய்தல் மற்றும் bearing உடன்படித்த பகுதிகளின் அமைப்பு கட்டமைப்பின் திட்டமிடும் முறையிலும், ஏறத்த அரசாக்கம் மற்றும் சேவை ஆயுளைக் குறைக்கும். இந்த நிலைமைக்கில், பல் மிழலை சேமிப்புடன் வேலை செய்து அதனின் சுரண்டு நிலையும் கூடும்.

மேலும், செயல்பாட்டுக்குட்பட்டபோது, சிதறிய வெப்பநிலையை கொண்ட ரோலர் மற்றும் மாறும்உருக்கி ஆற்றல் ரோலரை வளைத்தல் மற்றும் தனிச்செலுத்தலுக்கு காரணமாகும்.

அரைத்துக் கோணும் இயந்திரத்தில் உள்ள அதிர்வு மற்றும் சத்தத்திற்கான தீர்வுகள்

உறை மற்றும் சத்தம் குறைக்கும் தீர்வுகள் பெரும்பாலும் அதன் கட்டுமான வடிவமைப்பின் அடிப்படையில் அமைக்கப்படுகின்றன.

  • 1. ரோலர் பியரிங் அளவீட்டை மேம்படுத்தவும். ரோலர் மற்றும் ரோலர் அச்சின் முனையில் கூம்பு இணைப்பை ஏற்றுக்கொள்வதன் மூலம் ரோலரின் சுழற்சி துல்லியத்தை மேம்படுத்தி சத்தத்தை குறைக்கலாம்.
  • 2. இரட்டை அதிர்வுகளைத் தவிர்ப்பதற்காக ரோலரின் கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையை மேம்படுத்தவும்.
  • 3. நிறுவல் துல்லியத்தை நன்கு கட்டுப்படுத்து. பராமரிப்புப் பிரிம்களை நிறுவும் போது, இயக்குனர்கள் விதிமுறைகளைக் கடைபிடிக்க வேண்டும். அரிச்சரிக்கப்பட்ட புலிவைப் பரிசுத்தப்படுத்துவது, சப்தத்தை குறைக்க உதவும் என்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
  • 4. உணவு அளிக்கும் சாதனத்தையும், முக்கிய உடலின் அதிர்வையும் மேம்படுத்துங்கள்.