மூன்று வகையான மணல் தயாரிப்பு முறைகள் குறித்த மிகவும் முழுமையான தீர்வு

Summary: சமீப வருடங்களில் சேர்க்கைத் துறையின் வேகமான வளர்ச்சியுடன் சுண்ணாம்பு தயாரிப்பு இயந்திரத்தில் முதலீடு செய்ய விரும்பும் முதலீட்டாளர்களின் எண்ணிக்கை அதிகமாவதைக் காணலாம்....

யந்திரமிடப்பட்ட மணலின் வளர்ச்சியுள்ள சந்தைக்கு எதிராக, மணல் தயாரிப்பு முறையை புரிந்துகொள்ளும் அவசியம் உள்ளது. நாம் அனைவரும் அறிந்தது, தயாரித்த மணலை தயாரிக்கும் செயல்முறை முக்கியமாக உலோக செயல்முறை, பகுதியான உலோக செயல்முறை மற்றும் ஈரமான செயல்முறை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. பயனர்கள் வெவ்வேறு உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு விவரக்கணக்குகளின் தயாரிக்கப்பட்ட மணலை உண்டாக்க முடியும். ஆனால் இன்னும் பல பேர் இவற்றின் மூன்று மணல் தயாரிக்கும் செயல்முறைகளுக்குள் பரிச்சயமில்லை, ஆகவே அடுத்ததாக நாங்கள் இந்த செயல்முறைகள் தொடர்பான சில கேள்விகளை உங்களுக்கு பரிசுகொள்ளப் போகுகிறோம்.

சுன்னம் தயாரிப்பதில் உலோகம் முறையின் நன்மைகள் என்னவெனில்?

• காய்ந்த முறையில் தயாரிக்கப்படும் கற்குவியலின் நீர்ப்பதம் பொதுவாக 2%க்குக் குறைவாக இருக்கும், வணிக மோட்டார் அல்லது காய்ந்த மோட்டார் கூட நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.
• முடிக்கப்பட்ட கற்குவியலில் உள்ள கல் பொடியின் அளவை கட்டுப்படுத்தி மறுசுழற்சி செய்யலாம், மற்றும் தூசி வெளியேற்றத்தைக் குறைக்கலாம்.
• காய்ந்த கற்குவியல் தயாரிப்பு முறை, நீர் (சிறிதோ அல்லது இல்லையோ) மற்றும் பிற இயற்கை வளங்களுக்கான நீர் வளங்களைச் சேமிக்க உதவும்.
• காய்ந்த முறையில் பல வகையான செயல்பாடுகளை பயனாளர்கள் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், இது தானியங்கி மேலாண்மையை அடைய உதவும்.
• உலர்ந்த மணல் உற்பத்தி செயல்முறை புவியியல், வறட்சி மற்றும் குளிர் காலங்களால் பாதிக்கப்படுவதில்லை.

2. ஈரப்பத முறையை ஏன் குறைவாகப் பயன்படுத்துகிறார்கள்?

• முதலில், ஈரப்பத முறையில் அதிக நீர் தேவைப்படுகிறது.
• முடிக்கப்பட்ட மணலில் அதிக நீர் உள்ளடக்கம் இருக்கும், எனவே அதை நீரிழப்பு செய்ய வேண்டும்.
• ஈரப்பத முறையில் தயாரிக்கப்பட்ட மணலின் நுணுக்க அளவு அளவு பெரிதாக இருக்கும், மேலும் மணல் துவைக்கும் செயல்முறையில் நுண்ணிய மணல் இழப்பு ஏற்படலாம், இதனால் மணல் உற்பத்தி குறைவாக இருக்கும்.
• ஈரப்பத மணல் உற்பத்தி செயல்முறையில் அதிக அளவு களிமண் மற்றும் கழிவுநீர் இருக்கும், இது சுற்றுச்சூழலை மாசுபடுத்தும்.
• வறட்சி, மழை அல்லது உறைபனி காலங்களில் ஈரப்பத முறையில் சாதாரணமாக உற்பத்தி செய்ய முடியாது.

3. அரை-வறண்ட மணல் முறையின் அம்சங்கள்

உொரு ஈரம் மணல் உற்பத்தி செயல்முறையுடன் ஒப்பிடுகையில், அரைஓர் ఎ fariðaised சோறும் மணல் கழுவ வேண்டியதில்லை, ஆகையால் நீர்த்தொலிவு அதிகமில்லாது இருக்கும், முடிந்த மணலில் கல் தூள் மற்றும் நீர் உள்ளடக்கம் சீராகக் குறைக்கப்படலாம்.

பங்கடை உலோகப்படுத்தும் அரை-ஈரமான மணல் உற்பத்தி செயலாக்கத்தின் முதலீட்டு செலவு சோம்பல் மணல் உற்பத்தி செயலாக்கத்தில் இருந்து அதிகமாகும், ஆனால் ஈரமான மணல் உற்பத்தி செயலாக்கத்துக்கு விட அதிகமில்லை. நிறைன்மான மணலில் உள்ள கல் பொடி உள்ளடவு மற்றும் செயல்பாட்டு செலவு இரண்டும் இரண்டும் இடையே உள்ளன.

4. நான்கு வகைத் தாள், வறண்ட, ஈரமான, அரை-ஈரமான மணல் உற்பத்தி முறைகள், எப்படி தேர்வு செய்வது?

(1) உற்பத்தி தேவைகளின்படி தேர்வு செய்யவும்

முதலாவதாக, பயனாளர்கள் உள்ளிடல் நீர்வழிகளுக்கு ஏற்ப தக்க மணல் தயாரிப்பு இயந்திரம் வாங்க வேண்டும், தயாரித்த மணலின் தூள் உள்ளடக்கம் மற்றும் மைதானக் குறியீடு தேவைகளையும், மூலப் பூச்சியங்களின் சுத்தத்தையும் கருத்தில் கொண்டு.

பயனர்கள் முதலில் உலர் மணல் உற்பத்தி செயல்முறையை தேர்வு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; அரை உலர் செயல்முறை இரண்டாவது விருப்பமாக பயன்படுத்தவும், அதன்பின் ஈரமான செயல்முறை தொடரவும்.

(2) உற்பத்தி செலவு

கருவி முதலீட்டு செலவு, மணல் மற்றும் கல் குழாயின் செயலாக்க செலவு, மற்றும் மணல் தயாரிப்பு நிலையத்தின் உற்பத்தி மேலாண்மை சிரம விதைகள் இவற்றின் பார்வையில், வறிய செயல்முறை இன்னும் முன்னணி தேர்வாகும், அதன் பின்பு அரை-வறிய செயல்முறை மற்றும் கடைசியாக ஈரமான செயல்முறை உள்ளது.

மூன்று பத்து ஆண்டுகளுக்கான மணல் তৈர்ப்பின் அனுபவத்துடன், SBM முன்னேற்றம் பெற்ற வெளிநாட்டு தொழில்நுட்பங்களை அறிமுகப்படுத்தி VU கோபுர மாதிரியான மணல் தயாரிப்பு கணினி அமைப்பை இயங்குத்தது. VU மணல் தயாரிப்பு அமைப்பின் உருவாக்கும் சேர்க்கை எப்போதும் சிறந்த தரத்தை உடையது மற்றும் தயாரிப்பு செயல்முறை எண்கள், கரிமம் அல்லது தூளை உருவாக்கக்கூடாது, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புக்கு முற்றிலும் ஏற்படும். இது மணல், உலோக ஊடுருவல், வர்த்தக கலப்பு, குழாய் தூள்கள், சிமென்ட் தயாரிப்புகள் மற்றும் மற்ற துறைகளுக்கு பெரிய நன்மைகள் மற்றும் வளர்ச்சி வாய்ப்புகளை கொண்டு வந்தது.