Summary: ரேசாக திடுக்கிடும் திரை जாலி, ஆவியுற்றல், சுமை असமதளை, மிச்சப்படாத திரைசோதனை திறன், மற்றும் ஒலி மற்றும் அதிர்வெளி பிரச்சனைகளை எப்படி தீர்க்க வேண்டும் என்பதைக் கற்றுக் கொள்...

பல்வேறு துறைகளில் திறமையான துகள்களின் பிரிப்பு மற்றும் அளவு பிரிப்புக்கு அதிர்வு திரிபு பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதிர்வுத் திரைகள் தொழில் நுட்பத்தின் செயல்திறன் மற்றும் செயலபாட்டை பாதிக்கும் பல சிக்கல்களைச் சந்திக்கலாம்.

இந்தக் கட்டுரையில், சாதாரணமான அதிர்வுத் திரை பிரச்சினைகளைத் தீர்க்கும் ஐந்து பயனுள்ள உதவிக்குறிப்புகள் மற்றும் தீர்வுகளைப் பற்றி விவாதிப்போம், இதனால் சிறந்த செயல்பாடு மற்றும் உபகரணங்களின் ஆயுளைக் கூட்டுவது.

Vibrating screen
Vibrating screen in the stone crushing plant
5 Tips and Solutions for Vibrating Screen Problems

1. திரை மூடுதல் மற்றும் அடைத்தல்

Problem: திரை மூடுதல் என்பது துகள்கள் திரை துளைகளில் ஒட்டிக்கொள்வதாலும் அல்லது ஈரப்பதம் நுண்ணிய துகள்கள் ஒன்றாக ஒட்டிக்கொள்வதாலும் ஏற்படுகிறது, இதனால் துளைகள் அடைக்கப்படுகின்றன. இதே போல், அடைத்தல் என்பது பெரிய துகள்கள் திரை துளைகளில் சிக்கிவிடுவதை உள்ளடக்கியது.

Solution: மங்கல் விளைவுகளைத் தடுக்க, ஸ்லைடர்கள், பந்துத் தட்டிகள் அல்லது அதிர்வெண் அலைகளால் சுத்தம் செய்யும் அமைப்புகள் போன்ற திரை சுத்தம் செய்யும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்துங்கள்; இவை திரை துவாரங்களைத் திறந்த நிலையில் வைத்திருக்கின்றன. தடை ஏற்படுவதற்கு, உங்கள் திரை சரியாக இழுக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், கூம்பு வடிவ துவாரங்களைக் கொண்ட சுத்தம் செய்யும் தன்மையுள்ள திரைகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.

2. அரிப்பு மற்றும் தேய்மானம்

Problem: தொடர்ச்சியான செயல்பாடு மற்றும் பொருள் தொடர்பு திரையில் அரிப்பு மற்றும் தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தி அதன் ஆயுட்காலம் மற்றும் செயல்திறனை குறைக்கும்.

Solution: சீர்படுத்தல் மற்றும் பராமரிப்பு முக்கியம். அரிப்பின் அறிகுறிகளைக் கண்டறியவும், கெட்டுப்போன பகுதிகளை உடனடியாக மாற்றவும். உயர்தரமான, நீடித்த திரைத் தட்டையைப் பயன்படுத்துங்கள்.

3. சமநிலையற்ற சுமைகள்

Problem: சமநிலையற்ற சுமை, திறந்த வெளிப்படுத்தலில் குறைவு, அதிகமான அதிர்வு மற்றும் சாத்தியமான அதிர்வுத்திரை அமைப்பிற்கு சேதம் விளைவிக்கலாம்.

Solution: உணவுப் பொருள் முழுமையான திரை அகலத்திலும் சமமாகப் பரவியுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். சமநிலையான சுமையை அடைய சாப்பாட்டு பாதை அல்லது பங்கீட்டு ஊட்டியை சரிசெய்யவும். சரிவரவும் சமச்சீராகவும் செயல்படுகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த அதிர்வு மோட்டார்கள் அல்லது உற்சாகிகளை தொடர்ந்து சரிபார்த்து பராமரிக்கவும்.

4. போதிய திரிபு திறன் இல்லாமை

Problem: திரிவு, பொருளின் அளவை கையாள முடியாமல் இருந்து, தடை ஏற்பட்டு திறன் குறைவதற்கு வழிவகுக்கலாம்.

Solution: திரை அளவு, வடிவமைப்பு மற்றும் நெகிழ்ச்சி அளவை மதிப்பிடுங்கள், அவை பயன்பாட்டின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதாக உறுதிபடுத்துங்கள். வெளியீட்டை அதிகரிப்பதற்காக பெரிய திரைக்கோல் அல்லது அதிகத் தவிப்பு மற்றும் குறுக்கெழுத்து கொண்ட மாடலுக்கு புதுப்பித்தல் அவசியமாக இருக்கலாம். கூடுதலாக, feed விகிதத்தை அதிகப்படுத்துதல் என்பதும் சுமையை மேலும் சிறந்த முறையில் மேலாள மனதில் உள்ளது.

5. சத்தம் மற்றும் அதிர்வு பிரச்சினைகள்

Problem: அதிகப்படியான சத்தம் மற்றும் அதிர்வு என்பது திரையில் அல்லது நிறுவல் பிரச்சினைகளால் ஏற்படலாம், மேலும் அது ஒரு அசௌகரியமான வேலைச் சூழலை உருவாக்கலாம்.

Solution: அதிர்வுத் திரையைப் பாதுகாப்பாகவும், சத்தம் மற்றும் அதிர்வு பரவலைக் குறைக்கத் தகுந்த அதிர்வு உறிஞ்சும் பொருட்களைப் பயன்படுத்திப் பிரித்தும் பொருத்தி வைக்க வேண்டும். திரை மற்றும் பொருத்தும் கட்டமைப்புகளில் லூஸ் போல்ட்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு நேர்மைக்கு ஒழுங்காகப் பரிசோதிக்கவும். இயக்க அதிர்வெண் மற்றும் அளவுகளை மாற்றவும் அதிகப்படியான அதிர்வுகளை குறைக்க உதவும்.

துழக்கும் திரை பல தொழிற்துறை செயல்பாடுகளில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றது, அதன் செயல்திறன் நேரடி முறையில் உற்பத்தி தரம் மற்றும் பாய்க்கும் வேகம் மீது தாக்கம் செலுத்துகிறது. திரை மறைப்பு, உதிர்ச்சி மற்றும் பழுது, சமச்சற்றுமில்லாத ஏற்றங்கள், போதிய Screening திறன் இன்றி, சங்கிதியமும் உச்சத்திடம் சத்தமும், அதிர்ச்சி ஆகிய பொதுவான பிரச்சனைகளைச் சீராக்குவதன் மூலம், உங்கள் முழுமையான செயல்திறனையும், நீடிக்கும் காலத்தையும் மிகவும் மேம்படுத்தலாம். தெய்வேறிய பராமரிப்பு, திட்டமிட்ட மேம்பாட்டுகளுக்கும் சரிசெய்தலுகளுக்கும் இணைந்து, உங்கள் திரை பரிசோதனை பணிகளுவை மேலும் பயனுள்ளதாகவும், திறனுள்ளதாகவும் வைத்திருக்க முடியும்.