Summary: சமீப காலங்களில், மண்ணல் குழித் துறை சுற்றுச்சூழல், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் நிலைத்த நிலை வளர்ச்சி திசையில் வளர்ச்சி பெறிக் கொண்டு உள்ளது....

இந்த சமீபத்திய ஆண்டுகளில், கற்குவியல் கூட்டுப்பொருள் துறை சுற்றுச்சூழல், சூழலியல் மற்றும் நிலையான வளர்ச்சி திசையில் வளர்ந்து வருகிறது. பாலங்கள், நீர்ப்பாதுகாப்பு, சாலைகள் போன்ற கட்டுமானத் திட்டங்களில் கற்குவியல் கூட்டுப்பொருள் ஒரு பெரிய மற்றும் அவசியமான மூலப்பொருளாக மாறிவிட்டது.

ஆனால், சந்தை, மூலப்பொருட்கள் மற்றும் வடிவமைப்பு அலகுகளின் அளவு போன்ற காரணிகளால், பல மணல் உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாடுகளில் சில சிக்கல்கள் உள்ளன.

இந்த ஆவணம், மணல் மற்றும் கற்குவியல் கூட்டுப்பொருள் உற்பத்தி கோட்டின் பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் தொடர்புடைய மேம்பாட்டு நடவடிக்கைகளை குறிப்பாக அறிமுகப்படுத்துகிறது.

mobile construction waste crushing process

1. அடிப்படை உபகரணங்களின் தேர்வு

கற்குவியல் கூட்டுப்பொருள் உற்பத்தி கோட்டின் வெற்றி முக்கியமாக காரணமானது, பொருளின் கடினத்தன்மை, மண் உள்ளடக்கம் மற்றும் அரிப்புத் திறன் குறிகாட்டிகளைப் பொறுத்து நியாயமான உபகரணங்களின் தேர்வு.

சில உற்பத்தி கோட்டில் முதலீடு செய்பவர்கள் சரியான வடிவமைப்பு அலகுகளைத் தேடாமல், அல்லது பிற நிறுவனங்களின் உபகரண தேர்வை நகலெடுக்கின்றனர், இது அவர்களின் சொந்த உற்பத்தி யதார்த்தத்திற்கு ஏற்ப இல்லாமல், அது அநியாயமான தேர்வு மற்றும் பிற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

உயர் கரிசன்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்ட பாசால்ட், கிரானைட், டைபாஸ் மற்றும் பிற பொருட்களை எடுத்துக்காட்டாகக் கொண்டு, சிறந்த துகள் அளவை அடைவதற்காக, அடிப்படையில் தாள் அல்லது தாக்கி நசுக்கும் இயந்திரங்கள் உற்பத்தி கோட்டில் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், இத்தகைய நசுக்கும் இயந்திரங்களின் உபகரணங்களின் தேவை அதிகமாக இருக்கும், மேலும் ஹேமர் தலை அல்லது தாக்கி தகடு போன்ற பாதிக்கப்படக்கூடிய பாகங்கள் அடிக்கடி மாற்றப்படுகின்றன, இதனால் உற்பத்தி செலவு மிக அதிகமாக இருக்கும், இது சந்தை போட்டியை மேம்படுத்த உதவாது.

இந்தப் பிரச்னைக்கு, செயல்முறையை சரிசெய்தாலும் முழுமையாகத் தீர்வு காண முடியாது. கோன் தட்டி போன்ற வெளியேற்றக் கரணியை மாற்றிப் பயன்படுத்துவதன் மூலமே உற்பத்தித் தொடரின் நிலையான செயல்பாடு மற்றும் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியை உறுதிப்படுத்த முடியும்.

2. பொருள் மாற்ற விழுங்குதல்

1) பொருள் மாற்றம் மற்றும் போக்குவரத்துக்கு இரண்டு முக்கிய விழுங்குதல் நிலைகள் உள்ளன: அதிர்வு வடிகட்டி நுழைவு, தடிமனான உடைப்பு வெளியேற்றம் மற்றும் அதிர்வு வடிகட்டி நுழைவு. பொருட்கள் அதிர்வு வடிகட்டியில் நுழையும் போது, அவற்றுக்கு இடையேயான பெரிய விழுங்குதல், வடிகட்டித் தகட்டில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தி, தகட்டை அரிக்க வைக்கும்.

நிவர்த்தி நடவடிக்கைகள்:

திரைப் பலகையின் அழுத்தத்தைக் குறைக்க, பாரிஸ் தூரத்தை சரிசெய்யலாம் அல்லது தொடர் திரைப் பலகையின் தலை மோதலுறும் பகுதியில், பொருட்கள் திரைப் பலகையில் ஏற்படுத்தும் மோதலைக் குறைக்க, வெளியேற்ற பட்டைப் போக்குவரத்துச் சாதனத்தை நிறுவலாம்.

2) பெரிய துண்டாக்கும் உபகரணங்களுக்கு பொதுவாக கான்கிரீட் அடித்தளம் இருக்கும், வெளியேற்ற துளைக்கும் மற்றும் போக்குவரத்து பட்டை இயந்திரத்திற்கும் இடையே பெரிய இடைவெளி இருக்கும். பெரிய துண்டாக்கும் வெளியேற்றம் பட்டை இயந்திரத்திற்கு இழப்பை ஏற்படுத்தும் மற்றும் முன் தடுப்பி ரோலரை உடைக்கக்கூடும்.

நிவர்த்தி நடவடிக்கைகள்:

புஃபர் படுக்கை, கீழ்நோக்கிய உபகரணங்களில் பொருட்களின் தாக்கம் மற்றும் அழுத்தத்தை குறைக்க புஃபர் ரோலரை மாற்றிப் பயன்படுத்தலாம்; கூடுதலாக, பெரிய வீழ்ச்சியின் போது, உபகரணங்களின் அமைப்புக்கான இடம் போதுமானதாக இருந்தால், புஃபர் உபகரணங்களைச் சேர்த்து வீழ்ச்சியால் ஏற்படும் உபகரண இழப்பைக் குறைக்கலாம்.

3. பொருள் சறுக்குப் பாதையின் அழுத்தம்

மணல் மற்றும் கற்கல் கூட்டுப் பொருட்கள் பல மூலைகள் மற்றும் கோணங்களைக் கொண்டவை, மேலும் சில பொருட்கள் சில அழுத்தத்தைக் கொண்டிருக்கின்றன. கூடுதலாக, பொருள் போக்குவரத்து செயல்முறையில் பெரிய வீழ்ச்சி உள்ளது, இது பொருளின் சேவை வாழ்க்கையை குறைக்கிறது.

நிவர்த்தி நடவடிக்கைகள்:

வளைப்பமைப்பான பிளேட்டுகள் சுட்டியின் உள்ளே ஒரு பெரிய தாக்கம் சக்தியுடன் வைத்து கொள்ளுக; சிறிய தாக்கம் சக்தி உள்ள சுட்டிக்கு, உலோக பிளேட்டுக்கு பொருளின் சுட்டி அகலமுள்ளதாக தடிப்புகளிடுங்கள், மேலும் பொருளின் இடிக்கப்பட்டுத் தீண்டவும் உள்ளே பண்ணுக. இது சிப்பனும் திரையும் எளிதில் தடுப்படக்கூடிய பொருள்களுக்கு தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.

4. சிலோ

மணல் மற்றும் கற்குவியல் கூட்டுத்தொகுப்பு உற்பத்தி கோட்டில், தயாரிப்பு சேமிப்பு, கல் பொடி சேமிப்பு, தடிமன் நசுக்குதல் இறங்கு பகுதி, நடுத்தர மற்றும் நுண்ணிய நசுக்குதல் மற்றும் மணல் தயாரிப்பு பஃபர் பின் உள்ளது.

பெரிய உடைந்த உணவிடும் பகுதி பொதுவாக பின் பக்கமாக வெளியிடும் வாயலை "விருந்திடை" செதுக்கிய சதுர அமைப்பாக வடிவமைக்கின்றது. வெளியேற்றுபவரும் பின் பகுதிக்கும் இடையே ஒரு இறந்த கோணமிருந்தால், அது சீராய் வெளியேற்ற முடியாது, மேலும் பெரிய பொருட்கள் சேகரமாக வாய்க்கும் ஏற்படும், இது சாதாரண உணவிடல் சாத்தியமற்றதாகாக்கும்.

நிவர்த்தி நடவடிக்கைகள்:

எக்ஸ்கவேட்டர் ஒன்று எப்போதும் இறங்கு பகுதியின் அருகில் வைக்கப்படலாம், மேலும் பொருட்களை சுத்தம் செய்யலாம்.

2) ஓஃப் சீசனில், ஊட்டும் பையின் பக்க வெளியேற்றும் அறை மறுவாகு செய்யப்படுகிறது மற்றும் "இன்வெர்டு ஏட்டை" டிராபேசேயிட் அமைப்பை ஏற்கப்படுகிறது, பிணைக்கும் மூலைகளை அகற்றுவதற்கு உதவியாகும். நடுத்தரம் மற்றும் சிறியது பளபளப் பொடி மற்றும் மணல் தயாரிக்கும் பப்பர் பைகளின் அடிப்படையிலான வடிவமைப்பு பெரும்பாலும் பிளைட்-பைட்Steel பைன் அமைப்பாகும். உற்பத்தி வரிசையின் செயல்பாட்டின் போது, பையின் அடிப்படையில் உள்ள கூடுதல் பொருளின் அழுத்தம் மிகவும் அதிகமானால், பையின் உண்ணும் பைனின் அடிப்பு கீழே பழுதுபட்டு, கடுமையான பாதுகாப்பு அபாயங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

நிவர்த்தி நடவடிக்கைகள்:

இந்த விஷயத்தில், கிடங்கு அடித்தளத்தின் பலப்படுத்தலை மேம்படுத்த வேண்டியது அவசியம். சாத்தியமான அளவுக்கு, சம அடித்தளம் கொண்ட எஃகு கிடங்கு கட்டமைப்பை வடிவமைப்பில் பயன்படுத்தக்கூடாது. சம அடித்தளக் கிடங்கு கட்டமைப்பைத் தவிர்க்க முடியாவிட்டால், கான்கிரீட் அடித்தளம் கொண்ட கிடங்கு கட்டமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

5. சுற்றுச்சூழல் கருத்துகள்

முன்பு வடிவமைக்கப்பட்ட உற்பத்தி கோட்டின் சுற்றுச்சூழல் தரம் சர்வதேசத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். ஆனால் சில உற்பத்தி கோடுகள் முடிக்கப்பட்ட பொருள் ஏற்றும் காரேஜ் மற்றும் இரண்டாம் நிலை தாக்கக் கூரையின் அருகே, ஒப்பீட்டளவில் அதிக தூசி இருக்கிறது.

Improvements:

இந்தப் பிரச்சினையைத் தீர்க்க, முதலில் தூசி சேகரிப்பு புள்ளிகளின் இருப்பிடத்தையும் எண்ணிக்கையையும் கணக்கிட்டு, நசுக்கும் இயந்திரத்தின் வெளியீட்டுப் புள்ளியின் முன்னும் பின்னும் போதுமான காற்று அளவு கொண்ட தூசி சேகரிப்பிகளை வைத்துத் தூசியை குறைக்கலாம்.

பொருளை ஏற்றும் சரக்கு சாலைக்கு அருகே தூசி இருந்தால், தூசி சேகரிப்பியுடன் கூடுதலாக, கிடங்கு மேல் உள்ள தூசி சேகரிப்பியுக்கும், சரக்கு இயந்திரத்திற்கும் இடையில் ஒரு விரைவு வீச்சு காற்றிழுப்பு இயந்திரத்தை வைக்கலாம், மேலும் சரக்கு இயந்திரத்தின் வெளியீட்டு துவாரத்தில் தண்ணீரை தெளிக்கலாம் தூசியை குறைக்கலாம்.

தொகுக்கப்பட்ட பொருளால் ஏற்படும் ஒழுங்கற்ற தூசி, தொகுப்பு உயரத்தையும் திறனையும் கணக்கிட்டு, தண்ணீர் தெளிப்பு தூசி நீக்கியைச் சேர்க்கலாம்.

6. பிற கேள்விகள்

உற்பத்தி வரி இயங்கும் போது, தள்ளுவட்டு திரையின் அதிகபட்ச சுமை எஞ்ஜின் கியர்களினை அணிகின்றது, இது பொதுவாக மோசடியாக தீம் புதியபடுகிறது. அவ்வழியாக, உபகரணத்தின் உதிர்வு மற்றும் சேதம் குறைக்க, உற்பத்தி வரி உபகரணத்தின் அமைப்பு கோணத்தை சரிசெய்வது அல்லது இன்வெர்ட்டரை மெதுவாக துவக்குவதைக் கூட்டுவது மருந்தாக இருக்கும்.

2) மேலும், வடிவமைப்பு சிக்கல்களால், மாதிரிகள் பொருந்தாததால், தனிப்பட்ட கன்வேயர் பெல்ட்கள் உற்பத்தியில் பல்வேறு தாக்கங்களை ஏற்படுத்தும். இது தொடர்பாக, கொண்டு செல்லும் திறனை அதிகரிக்க, இயக்க அமைப்பை மாற்றி பெல்ட் கன்வேயரின் வேகத்தை அதிகரிக்க முடியும்.

3) அதிர்ச்சி உபகரணத்தின் உள்ளமைவுகள் மற்றும் வெளியேற்றியுள்ள முகத்துடன் ஏற்பட்ட பொருள் நுகர்வு காரணமாக, கழிவுத் துறைபாய்ச்சி பட்டையின் ரப்பர் பயன்படுத்தப்படலாம், இதனால் மென்மையான, குறைந்த நிலையான பண்புக்கூறுகளை உள்ளடக்கிய கன்வாஸ் மாற்றப்படலாம், கூடுதலாக உபகரணத்தின் மூடியை மேம்படுத்த மற்றும் அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிப்பதற்காக.