மணல் கூட்டு உற்பத்தி கோட்டின் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்த 6 வழிகள்

சுருக்கம்：இந்த சமீபத்திய ஆண்டுகளில், கற்குவியல் கூட்டுப்பொருள் துறை சுற்றுச்சூழல், சூழலியல் மற்றும் நிலையான வளர்ச்சி திசையில் வளர்ந்து வருகிறது.

இந்த சமீபத்திய ஆண்டுகளில், கற்குவியல் கூட்டுப்பொருள் துறை சுற்றுச்சூழல், சூழலியல் மற்றும் நிலையான வளர்ச்சி திசையில் வளர்ந்து வருகிறது. பாலங்கள், நீர்ப்பாதுகாப்பு, சாலைகள் போன்ற கட்டுமானத் திட்டங்களில் கற்குவியல் கூட்டுப்பொருள் ஒரு பெரிய மற்றும் அவசியமான மூலப்பொருளாக மாறிவிட்டது.

ஆனால், சந்தை, மூலப்பொருட்கள் மற்றும் வடிவமைப்பு அலகுகளின் அளவு போன்ற காரணிகளால், பல மணல் உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாடுகளில் சில சிக்கல்கள் உள்ளன.

இந்த ஆவணம், மணல் மற்றும் கற்குவியல் கூட்டுப்பொருள் உற்பத்தி கோட்டின் பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் தொடர்புடைய மேம்பாட்டு நடவடிக்கைகளை குறிப்பாக அறிமுகப்படுத்துகிறது.

1. அடிப்படை உபகரணங்களின் தேர்வு

கற்குவியல் கூட்டுப்பொருள் உற்பத்தி கோட்டின் வெற்றி முக்கியமாக காரணமானது, பொருளின் கடினத்தன்மை, மண் உள்ளடக்கம் மற்றும் அரிப்புத் திறன் குறிகாட்டிகளைப் பொறுத்து நியாயமான உபகரணங்களின் தேர்வு.

சில உற்பத்தி கோட்டில் முதலீடு செய்பவர்கள் சரியான வடிவமைப்பு அலகுகளைத் தேடாமல், அல்லது பிற நிறுவனங்களின் உபகரண தேர்வை நகலெடுக்கின்றனர், இது அவர்களின் சொந்த உற்பத்தி யதார்த்தத்திற்கு ஏற்ப இல்லாமல், அது அநியாயமான தேர்வு மற்றும் பிற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

உயர் கரிசன்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்ட பாசால்ட், கிரானைட், டைபாஸ் மற்றும் பிற பொருட்களை எடுத்துக்காட்டாகக் கொண்டு, சிறந்த துகள் அளவை அடைவதற்காக, அடிப்படையில் தாள் அல்லது தாக்கி நசுக்கும் இயந்திரங்கள் உற்பத்தி கோட்டில் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், இத்தகைய நசுக்கும் இயந்திரங்களின் உபகரணங்களின் தேவை அதிகமாக இருக்கும், மேலும் ஹேமர் தலை அல்லது தாக்கி தகடு போன்ற பாதிக்கப்படக்கூடிய பாகங்கள் அடிக்கடி மாற்றப்படுகின்றன, இதனால் உற்பத்தி செலவு மிக அதிகமாக இருக்கும், இது சந்தை போட்டியை மேம்படுத்த உதவாது.

இந்தப் பிரச்னைக்கு, செயல்முறையை சரிசெய்தாலும் முழுமையாகத் தீர்வு காண முடியாது. கோன் தட்டி போன்ற வெளியேற்றக் கரணியை மாற்றிப் பயன்படுத்துவதன் மூலமே உற்பத்தித் தொடரின் நிலையான செயல்பாடு மற்றும் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியை உறுதிப்படுத்த முடியும்.

2. பொருள் மாற்ற விழுங்குதல்

1) பொருள் மாற்றம் மற்றும் போக்குவரத்துக்கு இரண்டு முக்கிய விழுங்குதல் நிலைகள் உள்ளன: அதிர்வு வடிகட்டி நுழைவு, தடிமனான உடைப்பு வெளியேற்றம் மற்றும் அதிர்வு வடிகட்டி நுழைவு. பொருட்கள் அதிர்வு வடிகட்டியில் நுழையும் போது, அவற்றுக்கு இடையேயான பெரிய விழுங்குதல், வடிகட்டித் தகட்டில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தி, தகட்டை அரிக்க வைக்கும்.

நிவர்த்தி நடவடிக்கைகள்:

திரைப் பலகையின் அழுத்தத்தைக் குறைக்க, பாரிஸ் தூரத்தை சரிசெய்யலாம் அல்லது தொடர் திரைப் பலகையின் தலை மோதலுறும் பகுதியில், பொருட்கள் திரைப் பலகையில் ஏற்படுத்தும் மோதலைக் குறைக்க, வெளியேற்ற பட்டைப் போக்குவரத்துச் சாதனத்தை நிறுவலாம்.

2) பெரிய துண்டாக்கும் உபகரணங்களுக்கு பொதுவாக கான்கிரீட் அடித்தளம் இருக்கும், வெளியேற்ற துளைக்கும் மற்றும் போக்குவரத்து பட்டை இயந்திரத்திற்கும் இடையே பெரிய இடைவெளி இருக்கும். பெரிய துண்டாக்கும் வெளியேற்றம் பட்டை இயந்திரத்திற்கு இழப்பை ஏற்படுத்தும் மற்றும் முன் தடுப்பி ரோலரை உடைக்கக்கூடும்.

நிவர்த்தி நடவடிக்கைகள்:

புஃபர் படுக்கை, கீழ்நோக்கிய உபகரணங்களில் பொருட்களின் தாக்கம் மற்றும் அழுத்தத்தை குறைக்க புஃபர் ரோலரை மாற்றிப் பயன்படுத்தலாம்; கூடுதலாக, பெரிய வீழ்ச்சியின் போது, உபகரணங்களின் அமைப்புக்கான இடம் போதுமானதாக இருந்தால், புஃபர் உபகரணங்களைச் சேர்த்து வீழ்ச்சியால் ஏற்படும் உபகரண இழப்பைக் குறைக்கலாம்.

3. பொருள் சறுக்குப் பாதையின் அழுத்தம்

மணல் மற்றும் கற்கல் கூட்டுப் பொருட்கள் பல மூலைகள் மற்றும் கோணங்களைக் கொண்டவை, மேலும் சில பொருட்கள் சில அழுத்தத்தைக் கொண்டிருக்கின்றன. கூடுதலாக, பொருள் போக்குவரத்து செயல்முறையில் பெரிய வீழ்ச்சி உள்ளது, இது பொருளின் சேவை வாழ்க்கையை குறைக்கிறது.

நிவர்த்தி நடவடிக்கைகள்:

கால்வாயின் உட்புறத்தில் பெரிய தாக்க விசையுடன் கோட்டுப் பலகை வைக்கப்பட வேண்டும்; சிறிய தாக்க விசையுள்ள கால்வாய்க்கு, பொருள் கால்வாயின் எஃகுப் பலகையைத் தடிமனாக்க வேண்டும், மேலும் கால்வாயின் உட்புறத்தில் பொருள் அரிப்பை முடிக்க வேண்டும். தடைபடுவதற்கு எளிதான பொருட்களுக்கு இந்த வடிவமைப்பு தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.

4. சிலோ

மணல் மற்றும் கற்குவியல் கூட்டுத்தொகுப்பு உற்பத்தி கோட்டில், தயாரிப்பு சேமிப்பு, கல் பொடி சேமிப்பு, தடிமன் நசுக்குதல் இறங்கு பகுதி, நடுத்தர மற்றும் நுண்ணிய நசுக்குதல் மற்றும் மணல் தயாரிப்பு பஃபர் பின் உள்ளது.

1) தடிமன் நசுக்குதல் இறங்கு பகுதி முதன்மையாக பின்னோக்கி வெளியேற்ற துளையை "கதவு" செவ்வக அமைப்பாக வடிவமைக்கிறது. வெளியேற்ற துளை மற்றும் பினுக்கு இடையே இறந்த கோணம் இருந்தால், சீராக வெளியேறாது, மற்றும் பெரிய பொருட்கள் குவிவதற்கான வாய்ப்பு அதிகமாக இருக்கும், இதனால் இயல்புநிலை உணவு வழங்குவதை சாத்தியமற்றதாக்குகிறது.

நிவர்த்தி நடவடிக்கைகள்:

எக்ஸ்கவேட்டர் ஒன்று எப்போதும் இறங்கு பகுதியின் அருகில் வைக்கப்படலாம், மேலும் பொருட்களை சுத்தம் செய்யலாம்.

2) குளிர் காலத்தில், உணவுப் பெட்டியின் பக்கவாட்டு வெளியேற்றம் மறுசீரமைக்கப்பட்டு, "தலைகீழ் எட்டு" சதுரக்கோண அமைப்பு ஏற்றுக் கொள்ளப்படுகிறது. இதன் மூலம், குவிந்த பொருட்களின் "இறந்த மூலையை" எளிதாக அகற்ற முடியும். நடுத்தர மென்மையான உடைத்தல் மற்றும் மணல் தயாரிப்பு பஃபர் பெட்டியின் அடிப்பகுதி பெரும்பாலும் சம அடித்தளம் கொண்ட எஃகு பெட்டி அமைப்பாக உள்ளது. உற்பத்தி கோட்டின் செயல்பாட்டின் போது, பெட்டியின் அடிப்பகுதியில் பொருளின் அழுத்தம் அதிகமாக இருந்தால், எஃகு பெட்டியின் அடிப்பகுதி மூழ்கி மாறுபடும். இது கடுமையான ஆபத்தான சூழ்நிலையை ஏற்படுத்தலாம்.

நிவர்த்தி நடவடிக்கைகள்:

இந்த விஷயத்தில், கிடங்கு அடித்தளத்தின் பலப்படுத்தலை மேம்படுத்த வேண்டியது அவசியம். சாத்தியமான அளவுக்கு, சம அடித்தளம் கொண்ட எஃகு கிடங்கு கட்டமைப்பை வடிவமைப்பில் பயன்படுத்தக்கூடாது. சம அடித்தளக் கிடங்கு கட்டமைப்பைத் தவிர்க்க முடியாவிட்டால், கான்கிரீட் அடித்தளம் கொண்ட கிடங்கு கட்டமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

5. சுற்றுச்சூழல் கருத்துகள்

முன்பு வடிவமைக்கப்பட்ட உற்பத்தி கோட்டின் சுற்றுச்சூழல் தரம் சர்வதேசத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். ஆனால் சில உற்பத்தி கோடுகள் முடிக்கப்பட்ட பொருள் ஏற்றும் காரேஜ் மற்றும் இரண்டாம் நிலை தாக்கக் கூரையின் அருகே, ஒப்பீட்டளவில் அதிக தூசி இருக்கிறது.

நிவர்த்திகள்:

இந்தப் பிரச்சினையைத் தீர்க்க, முதலில் தூசி சேகரிப்பு புள்ளிகளின் இருப்பிடத்தையும் எண்ணிக்கையையும் கணக்கிட்டு, நசுக்கும் இயந்திரத்தின் வெளியீட்டுப் புள்ளியின் முன்னும் பின்னும் போதுமான காற்று அளவு கொண்ட தூசி சேகரிப்பிகளை வைத்துத் தூசியை குறைக்கலாம்.

பொருளை ஏற்றும் சரக்கு சாலைக்கு அருகே தூசி இருந்தால், தூசி சேகரிப்பியுடன் கூடுதலாக, கிடங்கு மேல் உள்ள தூசி சேகரிப்பியுக்கும், சரக்கு இயந்திரத்திற்கும் இடையில் ஒரு விரைவு வீச்சு காற்றிழுப்பு இயந்திரத்தை வைக்கலாம், மேலும் சரக்கு இயந்திரத்தின் வெளியீட்டு துவாரத்தில் தண்ணீரை தெளிக்கலாம் தூசியை குறைக்கலாம்.

தொகுக்கப்பட்ட பொருளால் ஏற்படும் ஒழுங்கற்ற தூசி, தொகுப்பு உயரத்தையும் திறனையும் கணக்கிட்டு, தண்ணீர் தெளிப்பு தூசி நீக்கியைச் சேர்க்கலாம்.

6. பிற கேள்விகள்

1) உற்பத்தி கோடு இயங்கும் போது, வைபிரேட்டிங் திரையின் அதிக சுமையால் கூடையானது பெரும்பாலும் கூட்டிகளின் உறுப்புகளுக்குத் தேய்க்கப்படுகிறது. தேய்மான பிரச்னையைத் தீர்க்க, உற்பத்தி கோடு உபகரணங்களின் நிறுவல் கோணத்தை சரிசெய்யலாம் அல்லது இன்வெர்ட்டரின் மெதுவான துவக்கத்தை அதிகரிக்கலாம்.

2) மேலும், வடிவமைப்பு சிக்கல்களால், மாதிரிகள் பொருந்தாததால், தனிப்பட்ட கன்வேயர் பெல்ட்கள் உற்பத்தியில் பல்வேறு தாக்கங்களை ஏற்படுத்தும். இது தொடர்பாக, கொண்டு செல்லும் திறனை அதிகரிக்க, இயக்க அமைப்பை மாற்றி பெல்ட் கன்வேயரின் வேகத்தை அதிகரிக்க முடியும்.

3) அதிர்வு சாதனத்தின் உள்ளீடு மற்றும் வெளியீட்டுப் பகுதிகளில் ஏற்பட்ட சேதத்தால் ஏற்பட்ட பொருள் கசிவு காரணமாக, பலவீனமான மற்றும் நீடித்த தன்மை இல்லாத துணியை மாற்றி, கழிவு பட்டை கன்வேயர் டேப்பைப் பயன்படுத்தி சாதனத்தின் மூடிப்புறத்தை வலுப்படுத்தி, அதன் பயன்பாட்டு காலத்தை நீட்டிக்கலாம்.