சுருக்கம்：ஜிப்சம் உற்பத்தி தாவரங்கள் அளவு மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் அளவில் பெரிதும் வேறுபடுகின்றன. குறைந்த செலவு கொண்ட கையேடு தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி நாளொன்றுக்கு ஒன்று அல்லது இரண்டு டன்கள் உற்பத்தி செய்யும் தாவரங்கள் முதல் அவை மாறுபடுகின்றன.

ஜிப்சம் உற்பத்தி ஆலைகளின் அளவும் தொழில்நுட்ப நிலையும் மிகவும் மாறுபட்டதாக உள்ளன. குறைந்த செலவுள்ள கைமுறை தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு அல்லது இரண்டு டன்னுக்கும் குறைவான ஜிப்சத்தை தினசரி உற்பத்தி செய்யும் ஆலைகளிலிருந்து, நூறு டன்னுக்கும் மேல் ஜிப்சத்தை தினசரி உற்பத்தி செய்யும், மிகவும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட ஆலைகள், வெவ்வேறு வகை மற்றும் தரங்களான ஜிப்சம் பிளாஸ்டர் அல்லது பிளாஸ்டர் போர்டுகளை உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டவையாக உள்ளன.

கிளிப்ப்சைப் பெறும் இடத்தில், திறந்தவெளி முறைகளைக் கொண்டு, நிலத்தைத் தோண்டி எடுப்பதன் மூலம், சில நேரங்களில் கற்சோடிப் பணி செய்யப்படுகிறது. கற்சோடி உற்பத்தி ஆலையில் பயன்படுத்தப்படும் பின்வரும் முறைகள்: நொறுக்குதல், வடிவமைப்பு, அரைத்தல், வெப்பப்படுத்துதல். எடுக்கப்பட்ட கற்சோடி முதலில் அளவு குறைக்க நொறுக்கப்படும், பின்னர் வெவ்வேறு துகள்களின் அளவுகளைப் பிரிப்பதற்காக வடிவமைக்கப்படும். அதிக அளவுள்ள பொருள் மேலும் அரைக்கப்பட்டு, மேலும் செயலாக்கத்திற்காக கொண்டு செல்லப்படும்.

கிளிப்ப்சைத் தாது, குவாரி மற்றும் நிலத்தடி சுரங்கங்களில் இருந்து, நொறுக்கப்பட்டு ஒரு ஆலையின் அருகே குவிக்கப்படும். தேவையானபடி, குவிக்கப்பட்ட தாது மேலும் நொறுக்கப்பட்டு வடிவமைக்கப்படுகிறது.

ஒரு சுழற்சி வறையிற் வறையப்பட்ட கனிமம் ஒரு உருளைக் கிடாய்க்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது, அங்கு அது 90 சதவிகிதம் 100 மெஷ் க்கும் குறைவாக இருக்கும் வரை அரைக்கப்படுகிறது. அரைக்கப்பட்ட ஜிப்சம் வாயு ஓட்டத்தில் கிடாய் வெளியேறி, ஒரு தயாரிப்பு சுழல்வடத்தில் சேகரிக்கப்படுகிறது. கனிமம் சில நேரங்களில் உருளைக் கிடாயில் வாயு ஓட்டத்தை சூடாக்கி வறையப்படுகிறது, எனவே வறையுதல் மற்றும் அரைத்தல் ஒரே நேரத்தில் நடைபெறுகின்றன, மேலும் சுழற்சி வறையி தேவையில்லை.

உயர்தர பிளாஸ்டர் வேலை அல்லது வார்ப்புகள், மருத்துவ அல்லது தொழிற்சாலை பயன்பாடுகிற்காக ஜிப்சம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டுமெனில், ஜிப்சம் தூள் உற்பத்தி வரிசையில் அரைத்தல் செயல்முறை, உதாரணமாக ஒரு பந்து, தண்டுக் கடாயோ அல்லது ஹேமர் மில்லில், அவசியம்.