விரிவான சாலைகள் கட்டுமானத்திற்கான

Summary: விரைவு பாதை சிமென்ட் பரபரப்பின் கட்டுமானத்தில்,ச் சுரப்பின் தரத்தை உறுதி செய்ய முக்கியமான கட்டளைகளில் ஒன்று செங்குத்தான பகுதிகளின் பரிணாமம் ஆகும், மேலும் கட்டுமான தரத்துக்கு அடிப்படையாகக் காரணியானது...

எக்ஸ்பிரஸ்வே ஆஸ்பால்ட் வசதிப் பொறுப்பில், கூட்டலான பொருட்களின் விளைவுப்படி அதன் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான முக்கியக் குறியீடுகளில் ஒன்று ஆகும், அதே சமயத்தில் கட்டுமானத் தரத்தை பாதிக்கும் அடிப்படையான காரணம் ஆகும். இந்த கட்டுரையில் மணல் மற்றும் கூட்டல் பொருட்களின் செயல்முறை PRINCIPLE, முக்கிய தொழில்நுட்பம், உபகரணம் சோதனை மற்றும்ச் செயலாக்க குறிப்புகளை பகிர்கின்றது.

செயல்முறை அடிப்படை

(1) கல் எடுக்கும் இடத்திலிருந்து பொருள் ஆதாரத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, அடுக்கு மண், பசுமையான செடிகள் போன்றவற்றை அகற்றி, அடிப்படைப் பொருள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்;

(2) செயலாக்க இடத்தைச் சரியாகத் திட்டமிட்டு, நசுக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் அதிர்வு சீவ்விகளை நிறுவ வேண்டும்;

(3) ஒவ்வொரு தரக் கூட்டுக் கற்களின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பொது விகிதங்களின் அடிப்படையில் நசுக்கும் இயந்திரத்தின் உற்பத்தி அளவுகோல்கள் மற்றும் வெளியீட்டுத் திறனைத் தீர்மானிக்க வேண்டும்;

(4) சீவ்விகளின் முடிவுகளுக்கு ஏற்ப மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் சோதனைகளின் அடிப்படையில், தேவையான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்ய சீவ்வின் வகை, சீவ் துளையின் அளவு, சீவ் சாய்வு கோணம், கண்ணி அமைப்பு மற்றும் அளவைத் தீர்மானிக்க வேண்டும்.

(5) அடிப்படை பொருட்களை நறுக்குதல், নিয়மையான சோதனைகளை நடத்துதல் மற்றும் உற்பத்தி உபகரணங்களையு உடன்படாமல் அளவிடலும் பராமரிப்பதும்.

கற்குண்டுகள் உற்பத்தியின் முக்கிய தொழில்நுட்பம்

துல்லியமான உற்பத்திப்porrocessில் முக்கிய தொழில்நுட்பங்கள் மூன்று அம்சங்களை அடங்குகின்றன: நிர்வாகப் போக்கு, குழவுழைதிரை அமைப்பு, மற்றும் உபகாரக்கருவி துவக்கம். இந்த மூன்று முக்கிய தொழில்நட்பங்களும் கன்கட்டுகளை மதிப்பீடு செய்வதற்கான முக்கிய காரணிகளாகும். சம்பந்தப்பட்ட செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள் பின்வருமாறு பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது.

(1) அழுத்தும் செயல்முறையின் தீர்மானம்

நெடுஞ்சாலைகள் உற்பத்திக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மூன்று வகையான தொழில்நுட்ப செயல்முறைகள் உள்ளன:

• one is two-stage crushing: jaw crusher → impact or cone crusher→ vibrating screen;
• the second is three-stage crushing: jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) →vibrating screen;
• third is four-stage crushing: jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) → impact crusher → vibrating screen.

(2) அரைக்கும் இயந்திரத்தின் வகையைத் தீர்மானித்தல்

பல வகையான சுரங்கப் பொருள் அரைக்கும் இயந்திரங்கள் உள்ளன; அவற்றுள் மிகவும் பொதுவானவை ஜா கிரஷர், கூம்பு கிரஷர் அல்லது ஹேமர் கிரஷர், இம்ப்பேக்ட் கிரஷர் போன்றவை. ஒவ்வொரு அரைக்கும் இயந்திரத்திற்கும் அதன் சொந்த பயன்பாட்டு வரம்பு உள்ளது; இது திட்டத்தின் சுரங்கப் பொருளின் தேவை, மூலப்பொருளின் தன்மை மற்றும் தளத்தில் செயலாக்கத்தின் சிறப்பியல்புகளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

அதே நேரத்தில், கூட்டுப் பொருட்களின் உற்பத்தியின் போது தயாரிப்புப் பொருள்களில் உள்ள தூசி அளவை கட்டுப்படுத்த, உற்பத்தி செயல்முறையில் அல்லது தயாரிப்புப் பொருளில் காற்றில் தூசி நீக்கும் உபகரணங்களைச் சேர்க்க வேண்டும்.

(3) திரை வகை

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் திரை வகைகள் அதிர்வு திரை, இழுவைத் திரை மற்றும் டிரம் திரை ஆகியவை, அனைத்தும் நல்ல திராவிப்பு விளைவை கொண்டுள்ளன. திரை வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, இடத்தின் நிலைமைகளை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

திரை வகையைத் தீர்மானித்த பிறகு, அமைக்கப்பட்ட வெளியீட்டுத் திறன் அடிப்படையில், அதிர்வுத் திரையின் சுழற்சி வேகத்தையும், திரையின் சாய்வு கோணத்தையும் தீர்மானிக்க வேண்டும். சாய்வு கோணம் பெரியதாகவும், திரையின் சுழற்சி வேகம் அதிகமாகவும் இருந்தால், கூட்டு வெளியீடு அதிகமாகவும், இல்லையெனில் குறைவாகவும் இருக்கும்.

(4) அதிர்வு சீவியின் ஒவ்வொரு அளவீட்டையும் தீர்மானித்தல்

திரை நெட்டுக் குழாய் முகப்பு உள்ளமைவு பொதுவான 2-5 mm பெரிதானது, அதாவது அத்தியாயக் குறிப்புகளில் கொண்ட முதல் அணு பரிமாணத்தைப் பொறுத்து அமைக்கப்படும். குறிப்பிட்ட அமைப்புகள், அத்தியாயத்தின் தடிமன், உள்ளடக்கம் மற்றும் அதிர்வு திரைமுகத்தின் inclinasyon படி தகுந்தவாறு ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும். அத்தியாயம் பாறைபுண்ணானதும் உள்ளடக்கம் பெரியதும் இருந்தால், திரை நெட்டின் முகப்பு திறனைக் குறுக்க வேண்டும்; அதிர்வு inclinasyon கோணம் பெரியதாக இருந்தால், திரை நெட்டின் முகப்பு திறனைக் கூட்ட வேண்டும். எதிலும் எதிராக, திரை நெட்டின் முகப்பு திறனை குறைக்க வேண்டும்.

அதே સમયમાં, திரட்டும் பொருளின் ஒலியையும் உள்ளடக்கத்தையும் கொண்டள் ஒவ்வொரு தரத்தின் தன்மை और உள்ளடக்கத்திற்கு ஏற்ப திரைக்கும் ஜாலியின் நீளத்தை அமைக்க வேண்டும். முதலில், சோப்பில் உள்ள கட்டுப்பாட்டை ஒரு பகுதியை கடாயில் (அதாவது, சோப்பின் முதல் நிலை சுரங்கப்போக்கு பணி) மேற்கோள் வைத்து, அதை ஸ்க்ரீன் செய்து ஒவ்வொரு தரத்தின் உள்ளடக்கம் மற்றும் அச்சுத்தொகையை நிர்ணயிக்கவும். ஒரு குறிப்பிட்ட தரத்தின் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், ஸ்க்ரீன் ஜாலியின் நீளத்தை பொருத்தமாக நீட்ட வேண்டும்; மெல்லிய தொகுதிகள் இருந்தால் கூட ஸ்க்ரீன் ஜாலியின் நீளத்தை நீட்டிக்க வேண்டும். இல்லையெனில், ஸ்க்ரீன் ஜாலியின் நீளத்தை குறைக்க வேண்டும். ஸ்க்ரீன் ஜாலியின் அமைப்பின் முறை என்பது, அருகே உள்ள நகர் உள்ளடக்கம் உள்ளே ஸ்க்ரீன் பயன்படுத்தி, அவற்றை சிறியதிலிருந்து பெரியதுவரை வரிசைப்படுத்துவது ஆகும். அதனுடன், உலைக்கான தொகுதிகளின் எண்ணிக்கையை உற்பத்தி திறன் படி நிர்ணயிக்க வேண்டும்.

மேலே குறிப்பிட்ட அளவுருக்களின் தாக்கம், கூட்டுறவு தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளில் ஒற்றை விளைவாக இல்லை, மாறாக ஒன்றையொன்று பாதிக்கிறது. எனவே, சரிசெய்யும் செயல்பாட்டில், பல நடவடிக்கைகளை இணைந்து செயல்படுத்த வேண்டும். உண்மையான வடிகட்டுதல் நிலைமையைப் பொறுத்து, தகுதியான கூட்டுறவு பொருட்கள் உற்பத்தி செய்யப்படும் வரை ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அளவுருக்களை சரிசெய்ய வேண்டும்.

உபகரணங்கள் சரிபார்த்தல்

உற்பத்தி செய்யப்படும் கூட்டுறவின் விவரக்குறிப்புகள், அதிர்வு வடிகட்டி வடிவமைப்பை மட்டுமல்ல, தாக்கி உடைக்கும் இயந்திரத்தின் இயந்திர அமைப்பையும் பெரிதும் பாதிக்கின்றன.

தாக்கக் கோலத்தில் இரண்டு தாக்கத் தகடுகள் இருப்பதால் இரண்டு அரைக்கும் அறைகள் உருவாகின்றன. ஸ்லீவ் நட்ஸை சரிசெய்வதன் மூலம், தாக்கத் தகடுக்கும் அடிக்கும் கம்பிக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியை மாற்றி, உருவாக்கப்படும் கூட்டுப் பொருளின் துகள்களின் அளவை மாற்றலாம். பொதுவாக, முதல் தாக்கத் தகட்டில், தடிமன் அரைக்கும் பகுதியாக, பெரிய இடைவெளி இருக்கும்; இரண்டாவது தாக்கத் தகட்டில், நடுத்தர மற்றும் நுண்ணிய அரைக்கும் பகுதியாக, சிறிய இடைவெளி இருக்கும்.

பெரும்பான்மையான உற்பத்திக்கு முன்பாக, இரண்டு தாக்கும் இறக்குமதிகளுக்கிடையேயான இடைவெளியை சரிசெய்யவும், உற்பத்திகிடமானஅகற்றளவு குறிப்பிட்ட செதுக்கப்பட்ட அளவிற்குச் செல்லும் வகையில் உள்ளடங்க வேண்டும்.

பொதுவாக, விரைவுச்ச MISSதிறற்கான மிட்செல் மற்றும் கீழ் திரைகள் பரிசெலுத்தும்போது, முதலாம் தாக்கம் தட்டு மற்றும் காற்று பட்டை இடையேயான இடைவெளி 35 மிமீ ஆக அமைக்கப்படுகிறது, மற்றும் இரண்டாம் தாக்கம் தட்டு மற்றும் காற்று பட்டை இடையேயான இடைவெளி 25 மிமீ ஆக அமைக்கப்படுகிறது; விரைவுச்ச MISSதிறற்கான மேல்தர மிசைல் பரிசெலுத்தும்போது, முதலாம் தாக்கம் தட்டு மற்றும் காற்று பட்டை இடையேயான இடைவெளி 30 மிமீ, மற்றும் இரண்டாம் தாக்கம் தட்டு மற்றும் காற்று பட்டை இடையேயான இடைவெளி 20 மிமீ ஆகும்.

சில கற்பாறை மற்றும் கல் பதப்படுத்துதல் ஆலைகள், நசுக்கிய கற்களின் வெளியீட்டுத் திறனை அதிகரிக்க அடிக்கும் தகட்டிற்கும் அடிக்கும் தண்டிற்கும் இடையிலான இடைவெளியை சரிசெய்கின்றன.

செயல்பாட்டு புள்ளிகள்

(1) பொருள் மூலங்களை ஆய்வு செய்யும், மேலும் மூலமான தரம் மற்றும் போக்குவரத்து தொலைவு மற்றும் பிற தகவல்களைத் தான் ஆசிரிடம்.

(2) அந்த இடம் உறுதிப்படுத்தபட்டது, மற்றும் நைஸ் கழிவுநீர் குழாய்கள் அமைக்கப்பட்டு சேர்க்கைச் சொாரம் மீண்டும் மாசுபடாமல் தடுப்பதாகும்.

(3) சுரண்டற்கட்டியstoseru & உண்டாக்கும் பானையின் ஆராய்ச்சி தோட்டத்திற்கு சுமத்திருக்கும் தூரம் முழுமையாக பரிசீலிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொரு தனிப்பரிணாம அகரிகேட்டின் உற்பத்தி அளவுக்கு கூட்டுப்பணிக்கு பொருத்தமானதாக பானை பகிர்வது வேண்டும்.

(4) அமைத்த அந்தரங்கத்தின் படி, ஒவ்வொரு தனித்தனி அகற்றும் பொருளும் விரிவான நிலைப்பாடு மற்றும் திரை நீള்களை நியமித்து, சிறிது அளவுக்கு உள்ளடக்கத்தை பூர்த்தி செய்வதற்கு உறுதி செய்ய வேண்டும்.

புழுதिहதாக் குறைத்து வகைப் பிரிவு முடிப்பதற்காக, ஒரு வெளி வாயு மற்றும் தூட்டுவீக்க சாதனம் நிறுவவும், தேவையானால் எளிதாக தெளிவான தண்ணீர் சேர்க்கவும்.

மழை பருவத்தில் உற்பத்தியைப் போது, மின் அதிரும் சீடியை முழுமையாக மூடியிடவும், கறளைத் தொகுப்பதில் முழுமை இல்லாமல் பிரிப்பதைத் தவிர்க்கவும்.

(7) முடிந்த கூழ்கள் ஓர் மிதமாக் கூடாரம் அல்லது குழாயுடன் அல்லது கழிவுடன் மூடப்பட வேண்டும், அப்பொழுதே அடுத்ததொரு செயல்முறையிலும் சக்தி சேமிக்கப்பட வேண்டும்.

(8) கூட்டுப்பொருட்களை செயலாக்கும் போது, திருத்தம் செய்யும் போது கிடைத்த வெளியீட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டு உற்பத்தி கட்டுப்பாடு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், இதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட கூட்டுப்பொருட்களின் நிலையான விவரக்குறிப்புகளை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.