சிமெண்ட் தயாரிப்பு செயல்முறை

Summary: சுருக்கமாக கூறқанда, சீ வீடு உற்பத்தி பின்வரும் 7 படிகளைக் கொண்டது: சொற்சிகுறி மற்றும் முன் ஒட்டுமொத்தப்படுத்தல், கச்சா உணவு தயாரித்தல், கச்சா உணவின் ஒட்டுமொத்தப்படுத்தல், முன் சூடல் வெளியேற்றல், சீ வீடு கிளிண்கர் வெடிப்பு, சீ வீடு அரைவு மற்றும் சீ வீடு பொதிகள்....

சிமெண்ட் என்பது தூள் போன்ற நீர்ச்சூழல் அல்லாத கனிம பிணைப்பு பொருள். நீர் சேர்த்து கலக்கிய பின், இது கரைசலாக மாறி, காற்றில் அல்லது நீரில் கடினமாகி, மணல், கல் மற்றும் பிற பொருட்களுடன் மிகவும் வலுவாக பிணைக்க முடியும்.

சிவப்பொருள் என்பதில் செமண்ட் ஒரு முக்கியப் பொருளாக உள்ளது மற்றும் நகரமைப்பில், நீர் பராமரிப்பில், தேசிய பாதுகாப்பு மற்றும் பிற திட்டங்களில் பரவலாக பயன்படுகிறது.

செம்மண் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்கள்

சிமெண்ட் தயாரிப்பதற்கான முதன்மை பச்சை உரை லைம் ஆகும்.

சிமெண்ட் தயாரிப்புக்கான முதன்மை மூலப்பொருட்கள் முக்கியமாக சிறுக்கல் (CaOயின் முக்கியமான ஆதாரம்), செரி மற்றும் மஞ்சள் மூலப்பொருட்கள் (SiO₂, Al₂O₃ மற்றும் சிறிய அளவு Fe₂O₃ஐ வழங்குகின்றது), திருத்தثன்மை மூலப்பொருட்கள் (தவிர்க்கும் கூறுகளை மாற்றுவதற்கானது), மற்றும் உதவி மூலப்பொருட்கள் כגון மின்னல் செயற்கை, பாய்கள் மற்றும் செதுக்கும் உதவிகள் ஆகும்.

பொதுவாக, சிமென்ட் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களில் 80% கால்சியம் கார்பனேட் ஆகும், இது சிமென்ட் தயாரிப்பின் முக்கிய பொருளாகும்.

சிமென்ட் வகைப்பாடு

பயன்பாடு மற்றும் செயல்திறன் அடிப்படையில், சிமென்ட் பின்வருமாறு பிரிக்கப்படலாம்:

(1) பொது சிமெண்ட்: சமூக கட்டுமானத்தில் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் சிமெண்ட். பொது சிமெண்ட் முக்கியமாக GB 175-2007 இல் குறிப்பிடப்பட்ட ছம் வகை சிமெண்ட் ஐ குறிப்பிடுகிறது, அவை பOrtலன்ட் சிமெண்ட், சாதாரண பOrtலன்ட் சிமெண்ட், சிளாக் பOrtலன்ட் சிமெண்ட், போசோலானிக் பOrtலன்ட் சிமெண்ட், பறக்கும் சேர்க்கை பOrtலன்ட் சிமெண்ட் மற்றும் சேர்க்கை பOrtலன்ட் சிமெண்ட்.

(2) சிறப்பு செமென்ட்: சிறப்பு பண்புகள் அல்லது சிறப்பு நோக்கங்களுடைய செமென்ட்கள் என்பவை G-தரச் சந்தனப்பணியாளரின் எண்ணெய் குழாய் செமென்ட், விரைவு அரிப்பு பிற்குளோட்டேண்ட் செமென்ட், சாலை பிற்குளோட்டேண்ட் செமென்ட், அலுமினேட் செமென்ட் மற்றும் சல்ஃபோஅலுமினேட் செமென்ட்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

சீமெண்ட் தயாரிக்கும் செயல்முறை என்ன?

பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருள்கள் ஒன்றாகும் சிமெண்ட், திட்டங்கள், நாகரிகத் தொழில், பரிமாற்றம் மற்றும் மற்ற தொழில்நுட்பங்களில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. சிமெண்ட் தயாரிப்பு செயல்முறையில், நமக்கு உடைக்கும் மற்றும் பொடிநிறுத்தும் உபகரணங்கள் தேவையா? அவை முக்கியமானவையா?

சுருக்கமாக, சிமெண்ட் உற்பத்திக்கு பின்வரும் 7 படிகள் உள்ளன: சாணம் உடைத்தல் மற்றும் முன்-ஒரேமாதிரிப்படுத்துதல், கச்சா பொருள் தயாரித்தல், கச்சா பொருளின் ஒரேமாதிரிப்படுத்துதல், முன்பதிப்புச் சூடாக்கல் மற்றும் சிதைவு, சிமெண்ட் கிளின்கரை எரித்தல், சிமெண்ட் அரைத்தல் மற்றும் சிமெண்ட் பேக்கேஜிங்.

1. அழுத்துதல் மற்றும் முன்னணி சேர்க்கை

துன்ணல்.

சிமெண்ட் உற்பத்தி செயல்முறையில், பெரும்பாலான மூலப் பொருட்கள் சிதறிகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, பருப்பு, மணல், இரும்பு கல் மற்றும் எரிச்சல். பருப்பு சிமெண்ட் உற்பத்திக்காக மிக அதிகம் பயன்படுத்தப்படும் மூலப் பொருள் ஆகும். தடை முறையில், பருப்பு பெரும் சிறுக்கள் மற்றும் உயர் கடினத்துடனும் இருக்கும். ஆகவே, பருப்பின் வெட்டுதல், சிமெண்ட் உற்பத்தியின் பொருள் மிதமான விதையில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

மூலப்பொருட்களின் முன்னுறுமாக்கம். முன்னுறுமாக்கம் தொழில்நுட்பம், அறிவியல் முறையில் மூலப்பொருட்களை அடுக்கி, அவற்றை மீண்டும் எடுத்து, சிமெண்ட் உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது மூலப்பொருட்களின் முன்னுறுமாக்கத்தைச் செய்வதற்கானது.

முன்னுடன்மைப் படுத்தல் முறையின் நன்மைகள்:

1) உயர்தர கிளிண்க்கர் உற்பத்தியை எளிதாக்கும் வகையில் கச்சா பொருள் சேர்க்கையை ஒரே மாதிரியாக மாற்றி சீராக்கு மற்றும் வெடி செய்கையின் உற்பத்தியை நிலைநிறுத்து.

2) கனிம வளங்களின் பயன்பாட்டை விரிவுபடுத்து, தோட்டைத் திறனைக் கூடுதலாக மேம்படுத்து, ஒட்டுமொத்தமான அடித்தள வளங்களையும் மற்றும் இடைபடல வளங்களையும் முழுமையாக பயன்படுத்துக, மற்றும் ததும்புரை அல்லது கழிவுப் பாறை வெளியீட்டை குறைத்துத் தட்டி அல்லது புறக்கணிக்கவும்.

3) சூழல் நெறிமுறைகளுக்கு எதிரான தரமான தேவைகளை மென்மேலும் குறைக்கலாம், மற்றும் சுரங்கத்தின் வெட்டி செலவுகையும் குறைக்கப்படலாம்.

4) ஒட்டுமடியும் ஈரமான பொருட்களுக்கும் தெளிவான பொருந்துதல்.

5) தொழிற்சாலைக்கு நீண்டகால நிலைத்துடனான மூலப் பொருள்களை வழங்கவும், பரிசோதனையில் வெவ்வேறு கூறுகளின் மூலப்பொருளை ஒன்றுக்கு மேலாக சேமித்து வைக்கவும் முடியும், அதாவது முன்-பேக் சாலை உருவாக்குவது, நிலைத்துடனான உற்பத்திக்கான சூழ்நிலைகளைக் கொண்டு, உபகரணங்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் இயக்க விகிதத்தை மேம்படுத்தும்.

6) உயிரிழக்கான அடையாளம் உயர்ந்த தான்விடை.

2. ஊட்டச்சத்து உணவு தயாரிப்பு

ஷிக் கட்டுமான செயலியில், ஒரு தொனா் போர்ட்லாந்து சிமெண்ட் தயாரிப்பதற்கு, குறைந்தது 3 டன்கள் பொருள் (விதவிதமான கச்சா துளைகள், எரிபொருள்கள், கிளிங்கர்கள், கலவைகள் மற்றும் ஜிப்சியம் உள்ளிட்டவை) தின்று அரித வேண்டும். புள்ளிவிவரங்களின்படி, வறண்ட செயலி சிமெண்ட் உற்பத்தி கோடீஸ்வரக் கோட்பாட்டில், அரிப்பு செயல்பாடுகளால் எடுத்துக் கொள்ளும் மின்சாரம், முழு பள்ளத்தின் மொத்த மின்னேற்றத்தின் 60% இற்கும் அதிகமாகும். இதில், கச்சா உணவு அரிது 30%க்கும் மேல், பேரிகை அரிது சுமார் 3%, மற்றும் சிமெண்ட் அரிது சுமார் 40%. ஆகையால், அரிப்பு உபகரணங்களின்பற்றும் தேர்வுகள் மற்றும் செயலி ஓட்டுநிலை, செயல்பாட்டைமேம்படுத்தும் பத்துரைகள், சரியான செயல்பாடு, மற்றும் இயங்கும் அமைப்பின் கட்டுப்பாடு ஆகியவை, தயாரிப்பு தரம் மற்றும் எரிச் செல்வாக்கை குறைக்கும் மத்தியில் மிக முக்கியமானவை.

3. அதன் கச்சா உணவு சீர்திருத்தம்

புதிதாக தயாரிக்கப்படும் உலர் செயல்முறை சிமென்ட் உற்பத்தியில், கிளிங்கர் தீபதில் உணவுப் பொருள் கலவையின் அமைப்பை நிலைத்திருத்துவது, கிளிங்கர் மற்றும் அதனைச் சார்ந்த வெப்பக் குறையச் சிஸ்டத்தை நிலைத்திருக்கும் முன்னோடியாகும். உணவுப் பொருள் ஒருங்கிணைத்தல் அமைப்பு, காலனிய சோற்றின் தரம் நிலைத்திருப்பதற்கான இறுதி கட்டுப்பாட்டு தொடர்பாக செயல்படுகின்றது.

4. முன்னரேவல் வெகுஜன வீழ்ச்சி

முன் சூடு மற்றும் ஆதார் ஊற்றும் பகுதியைப் பூசும் முன் சூடும் கருவி, சுழல் கலத்தின் சில செயல்பாடுகளை மாற்றும் வகையில் பணியாற்றுகிறது. இது சுழல் கலத்தின் நீளத்தைக் குறைத்து, தொலைபேசி நிலையில் இருக்கும் வாயு-திடப் பரிமாண பரிமாற்ற செயல்முறையைக் கட்டிக் கொள்ளும் இடத்திலிருந்து முன் சூடாட்டில் சுமக்கும் நிலையில் மாறச் செய்கிறது. இப்படிப்போது, ஆதார் ஊற்றும் பகுதியைச் சுழல் கலத்திலிருந்து வெளியேறும் உயர் வெப்ப நெருப்பு வாயுவுடன் முழுமையாக கலக்கச் செய்யப்படுகிறது, இது வாயு-திடத்தின் தொடர்புப் பகுதியை பெருக்கி, வெப்ப பரிமாற்ற துரிதப்படுத்தி, வெப்ப பரிமாற்ற திறனைக் கூர்த்துக் கொள்ளும். இறுதியில், கலத்தின் உற்பத்தி திறன் மேம்பட்டது, கிளிங்கர் கால் தவர்க்கும் வெப்ப நுகர்வும் குறைக்கப்படுகிறது.

5. சிமெண்ட் கிளிங்கரின் fogo

அ raw பூர்வமேலும் முன்கூட்டியே வெடிக்கும் மற்றும் முன்கூட்டியே காற்றோட்ட ப்ரீஹீட்டரில் தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, அடுத்த படி கிரிங்கர் சுட்டுக்கான சுழற்சி சிலிண்டருக்கு செல்வது ஆகும். சுழற்சி சிலிண்டர் உள்ளே, கார்பேட்டு வேகமாக மேலும் வெட்டிக் கொள்கிறது மற்றும் சிண்டல் கிரிங்கர் உற்பத்திக்கான பாறை நிலை எதிர்விளைவுகள் தொடர்ச்சியாக நடக்கின்றன. பொருளின் வெப்பமானம் அதிகரிப்பதோடு, பாறை கூறுகள் தண்ணீர் நிலையைへ நுழைகின்றன, மற்றும் கிரிங்கர் மிகுந்த அளவிலான வழக்கமான எதிர்விளைவுகளுக்குப் பணியாற்றுகிறது. கிரிங்கர் சுட்டியதும், வெப்பம் குறைந்து துவங்குகிறது. இறுதியில், சிமென்ட் கிரிங்கர் கூலர் உயர் வெப்பமான கிரிங்கரை கீழ்க்கட்கும் வெப்பத்திற்கு மாற்றி, பின்வட்ட போக்குவரத்து, கையிருப்பு மற்றும் சிமென்ட் தூளில் மாற்றம் செய்ய பயன்படும். அதிவேகமாக, அது உயர் வெப்பமான கிரிங்கரின் உணர்த்தும் வெப்பத்தை மீட்கிறது, அமைப்பின் மொத்த வெப்ப திறனை உயர்த்துகிறது மற்றும் கிரிங்கரின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.

சுழல் அடுப்பு

குளிரூட்டி

6. சிமென்ட் அரிப்பு

சிமென்ட் அரைத்தல் சிமென்ட் தயாரிப்பில் கடைசி செயல்முறையாகவும், அதிக மின்சாரத்தைப் பயன்படுத்தும் செயல்முறையாகவும் உள்ளது. அதன் முக்கிய செயல்பாடு, சிமென்ட் கிளின்க்கரை (ஜெல்லிப்படுத்தும் முகவர், செயல்திறன் சரிசெய்தல் பொருள் போன்றவை) சரியான துகள்க் அளவுக்கு (துருத்தல், குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புப் பரப்பு போன்றவற்றில் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது) அரைத்து, குறிப்பிட்ட துகள்களின் வகைப்பாட்டை உருவாக்கி, அதன் நீரேற்றுப் பரப்பை அதிகரித்து, நீரேற்ற வேகத்தை துரிதப்படுத்தி, சிமென்ட் கரைசலின் சுருக்கம், கடினமாதல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதாகும்.

7. சிமெண்ட் பெட்டி

சிமென்ட் இரண்டு போக்குவரத்து முறைகளில் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறுகிறது: பேக்கேட் மற்றும் கொத்தாக.