சிமெண்ட் தயாரிப்பு செயல்முறை

சுருக்கம்：சுருக்கமாக, சிமெண்ட் உற்பத்திக்கு பின்வரும் 7 படிகள் உள்ளன: சாணம் உடைத்தல் மற்றும் முன்-ஒரேமாதிரிப்படுத்துதல், கச்சா பொருள் தயாரித்தல், கச்சா பொருளின் ஒரேமாதிரிப்படுத்துதல், முன்பதிப்புச் சூடாக்கல் மற்றும் சிதைவு, சிமெண்ட் கிளின்கரை எரித்தல், சிமெண்ட் அரைத்தல் மற்றும் சிமெண்ட் பேக்கேஜிங்.

சிமெண்ட் என்பது தூள் போன்ற நீர்ச்சூழல் அல்லாத கனிம பிணைப்பு பொருள். நீர் சேர்த்து கலக்கிய பின், இது கரைசலாக மாறி, காற்றில் அல்லது நீரில் கடினமாகி, மணல், கல் மற்றும் பிற பொருட்களுடன் மிகவும் வலுவாக பிணைக்க முடியும்.

சிமென்ட், கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கான முக்கியமான பொருளாகும், மேலும் சாலைப் பணிகள், நீர்ப்பாசனம், தேசிய பாதுகாப்பு மற்றும் பிற திட்டங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சிமென்ட் தயாரிப்பதற்கான மூலப்பொருட்கள்

சிமென்ட் தயாரிப்பதற்கான முக்கிய மூலப்பொருள் சுண்ணாம்பு.

சிமென்ட் தயாரிப்பதற்கான மூலப்பொருட்களில் முதன்மையாக களிமண் (CaO வழங்க முக்கியப் பொருள்), மண் வகை மூலப்பொருட்கள் (SiO2, Al2O3 மற்றும் சிறிதளவு Fe2O3 வழங்கும்), சரிசெய்யும் மூலப்பொருட்கள் (சில போதியதாக இல்லாத கூறுகளை நிரப்புவதற்கு), துணை மூலப்பொருட்கள் (மின்நிலைப்படுத்திகள், கரைப்பிகள், அரைக்கும் உதவிகள்) போன்றவை அடங்கும்.

பொதுவாக, சிமென்ட் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களில் 80% கால்சியம் கார்பனேட் ஆகும், இது சிமென்ட் தயாரிப்பின் முக்கிய பொருளாகும்.

சிமென்ட் வகைப்பாடு

பயன்பாடு மற்றும் செயல்திறன் அடிப்படையில், சிமென்ட் பின்வருமாறு பிரிக்கப்படலாம்:

(1) பொது சிமென்ட்: பொது சிவில் பொறியியலில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொது சிமென்ட். பொது சிமென்ட் என்பது GB175-2007 இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள ஆறு முக்கிய வகைகளைக் குறிக்கிறது, அதாவது போர்ட்லாந்து சிமென்ட், சாதாரண போர்ட்லாந்து சிமென்ட், ஸ்லேக் போர்ட்லாந்து சிமென்ட், போசோலாநிக் போர்ட்லாந்து சிமென்ட், பறக்கும் சாம்பல் போர்ட்லாந்து சிமென்ட் மற்றும் கலப்பு போர்ட்லாந்து சிமென்ட்.

(2) சிறப்பு சீமெண்ட்: G-கிரேய்டு எண்ணெய் கிணறு சீமெண்ட், விரைவாகக் கடினமடையும் போர்ட்லேண்ட் சீமெண்ட், சாலை போர்ட்லேண்ட் சீமெண்ட், அலுமினேட் சீமெண்ட், சல்ஃபோஅலுமினேட் சீமெண்ட் போன்ற சிறப்பு பண்புகள் அல்லது நோக்கங்களுடன் கூடிய சீமெண்ட்.

சீமெண்ட் தயாரிக்கும் செயல்முறை என்ன?

அதிகம் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களில் ஒன்றாக, சீமெண்ட் கட்டுமானத் திட்டங்கள், பொதுப்பணி துறை, போக்குவரத்து மற்றும் பிற துறைகளில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. சீமெண்ட் உற்பத்தி செயல்முறையில், நசுக்கும் மற்றும் அரைக்கும் இயந்திரங்கள் தேவையா? அவை முக்கியமா?

சுருக்கமாக, சிமெண்ட் உற்பத்திக்கு பின்வரும் 7 படிகள் உள்ளன: சாணம் உடைத்தல் மற்றும் முன்-ஒரேமாதிரிப்படுத்துதல், கச்சா பொருள் தயாரித்தல், கச்சா பொருளின் ஒரேமாதிரிப்படுத்துதல், முன்பதிப்புச் சூடாக்கல் மற்றும் சிதைவு, சிமெண்ட் கிளின்கரை எரித்தல், சிமெண்ட் அரைத்தல் மற்றும் சிமெண்ட் பேக்கேஜிங்.

உடைத்தல் மற்றும் முன்னிணைவு

(1)சிதைத்தல்.

சிமெண்ட் உற்பத்தி செயல்முறையில், பெரும்பாலான மூலப்பொருட்கள், எ.கா., சுண்ணாம்புக்கல், மண், இரும்புத் தாது மற்றும் நிலக்கரி போன்றவை சிதைக்கப்பட வேண்டும். சிமெண்ட் உற்பத்திக்கு சுண்ணாம்புக்கல் மிகவும் அதிகமாகப் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருளாகும். சுரங்கத்திலிருந்து எடுக்கப்பட்ட பிறகு, சுண்ணாம்புக்கல் பெரிய துகள்களையும் அதிக கடினத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது. எனவே, சிமெண்ட் உற்பத்தியின் பொருள் சிதைத்தலில் சுண்ணாம்புக்கல் சிதைத்தல் ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

மூலப்பொருட்களின் முன்னுறுமாக்கம். முன்னுறுமாக்கம் தொழில்நுட்பம், அறிவியல் முறையில் மூலப்பொருட்களை அடுக்கி, அவற்றை மீண்டும் எடுத்து, சிமெண்ட் உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது மூலப்பொருட்களின் முன்னுறுமாக்கத்தைச் செய்வதற்கானது.

முன்னுடன்மைப் படுத்தல் முறையின் நன்மைகள்:

தொழில்முறை தரமான கிளிங்கர் உற்பத்தி செய்வதற்கும், சுட்டுதல் அமைப்பின் உற்பத்தியை நிலைநிறுத்துவதற்கும், மூலப்பொருள் கலவையின் தர மாறுபாடுகளை குறைக்க, மூலப்பொருளின் கலவையை சீரானதாக்குங்கள்.

2) சுரங்க வளங்களைப் பயன்படுத்துவதை விரிவாக்குதல், சுரங்க செயல்திறனை மேம்படுத்துதல், சுரங்க மூடி மற்றும் இடைப்பட்ட அடுக்குகளின் விரிவாக்கத்தை அதிகரித்தல், சுரங்கப் பணியின் போது கழிவு பாறைகள் குறைந்த அளவு அல்லது இல்லாமல் இருத்தல்.

3) சுரங்கத்திற்கான தரத் தேவைகளைத் தளர்த்தி, சுரங்கத்தின் சுரங்க செலவைக் குறைக்கலாம்.

4) ஒட்டும் மற்றும் ஈரமான பொருட்களுக்கு வலுவான தழுவல் திறன்.

5) தொழிற்சாலையின் நீண்ட கால நிலையான மூலப்பொருட்களை வழங்கி, வெவ்வேறு கூறுகளின் மூலப்பொருட்களை இணைத்துச் சேர்க்கும் ஒரு முன்கூட்டியே சேர்த்து வைக்கும் இடமாக, நிலையான உற்பத்திக்கு வசதியாகவும், உபகரணங்களின் செயல்பாட்டு வீதத்தை மேம்படுத்தவும், இடத்தில் மூலப்பொருட்களைப் பகுதிகளாகச் சேர்க்கவும் முடியும்.

6) அதிக அளவு தானியங்கமைப்பு.

2. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு

சிமென்ட் உற்பத்தி செயல்முறையில், ஒவ்வொரு டன்னுக்கும், குறைந்தது 3 டன்னுக்கும் மேற்பட்ட பொருட்களை (வெவ்வேறு மூலப்பொருட்கள், எரிபொருட்கள், கிளிங்கர்கள், கலவைகள் மற்றும் ஜிப்சம் உட்பட) அரைக்க வேண்டும். புள்ளிவிவரங்களின்படி, உலர்-முறை சிமென்ட் உற்பத்தி கோட்டின் அரைக்கும் செயல்பாட்டில், மின்சாரம் அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. மூலப் பொருள் ஒரேமாதிரிப்படுத்துதல்

புதிய உலர்-முறை சிமென்ட் உற்பத்தி செயல்முறையில், அடுப்பில் மூலப் பொருளின் கலவை நிலைத்திருத்தல், கிளிங்கர் எரித்தலின் வெப்ப அமைப்பை நிலைநிறுத்துவதற்கான முன்னேற்றம் ஆகும், மேலும் மூலப் பொருள் ஒரேமாதிரிப்படுத்துதல் அமைப்பு, அடுப்பில் மூலப் பொருளின் கலவையை நிலைநிறுத்துவதற்கான இறுதி சோதனைப் புள்ளியாக செயல்படுகிறது.

4. முன்னுருவாக்கி சிதைவு

முன்னுருவாக்கி, மூலப் பொருளின் முன்னுருவாக்கம் மற்றும் பகுதி சிதைவை, சுழற்சி அடுப்பின் சில செயல்பாடுகளைச் செய்யாமல் நிறைவு செய்கிறது, இதனால் அடுப்பின் நீளத்தை குறைக்கலாம், அதே நேரத்தில் அடுப்பின் செயல்பாடுகளை மேம்படுத்தலாம்.

5. சிமென்ட் கிளின்க்கர் எரித்தல்

கழிவு பொருள் சைக்கிலன் முன் சூடாக்கி மற்றும் முன் சிதைக்கப்பட்ட பிறகு, அடுத்த கட்டமாக கிளின்க்கர் எரிப்பதற்காக சுழல் அடுப்பில் செல்வது. சுழல் அடுப்பில், கார்பனேட் மேலும் வேகமாக சிதைக்கப்பட்டு, சிமென்ட் கிளின்க்கரில் தாதுக்களை உருவாக்க ஒரு தொடர் திட நிலை எதிர்வினைகள் நிகழ்கின்றன. பொருளின் வெப்பநிலை உயரும்போது, ​​தாதுக்கள் திரவ நிலைக்கு மாறும், மேலும் எதிர்வினையின் மூலம் அதிக அளவு (கிளின்க்கர்) உருவாகும். கிளின்க்கர் எரிந்த பிறகு, வெப்பநிலை குறையத் தொடங்குகிறது. இறுதியாக, சிமென்ட் கிளின்க்கர் குளீரா உயர் வெப்பநிலை கிளின்க்கரை குளிர்விக்கும்.

சுழல் அடுப்பு

குளிரூட்டி

6. சிமென்ட் அரைத்தல்

சிமென்ட் அரைத்தல் சிமென்ட் தயாரிப்பில் கடைசி செயல்முறையாகவும், அதிக மின்சாரத்தைப் பயன்படுத்தும் செயல்முறையாகவும் உள்ளது. அதன் முக்கிய செயல்பாடு, சிமென்ட் கிளின்க்கரை (ஜெல்லிப்படுத்தும் முகவர், செயல்திறன் சரிசெய்தல் பொருள் போன்றவை) சரியான துகள்க் அளவுக்கு (துருத்தல், குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புப் பரப்பு போன்றவற்றில் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது) அரைத்து, குறிப்பிட்ட துகள்களின் வகைப்பாட்டை உருவாக்கி, அதன் நீரேற்றுப் பரப்பை அதிகரித்து, நீரேற்ற வேகத்தை துரிதப்படுத்தி, சிமென்ட் கரைசலின் சுருக்கம், கடினமாதல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதாகும்.

7. சிமென்ட் பேக்கேஜ்

சிமென்ட் இரண்டு போக்குவரத்து முறைகளில் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறுகிறது: பேக்கேட் மற்றும் கொத்தாக.