சுருக்கம்：கோன் கிரஷர்கள் & ஹேமர் கிரஷர்களுக்கு இடையேயான முக்கிய வேறுபாடுகளை ஆராயுங்கள்: செயல்பாட்டு கொள்கைகள், பயன்பாடுகள், செயல்திறன், மற்றும் உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ற சரியான ஒன்றை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது.
கனிம செயலாக்கம் மற்றும் கூட்டுத் தொகுப்பு உற்பத்தி துறையில், அரைக்கும் இயந்திரங்கள் மூலப்பொருட்களை சிறிய அளவுகளாகக் குறைப்பதற்கும், மேலும் செயலாக்கத்திற்கும் தகுதியுள்ள அளவுகளாக மாற்றுவதற்கும் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. பல்வேறு வகையான அரைப்பான்களில், கோன் அரைப்பான்கள் மற்றும் ஹேமர் அரைப்பான்கள் அவற்றின் செயல்திறன் மற்றும் பல்வேறு பொருட்களுக்கான தழுவல் திறன் காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
இரண்டும் பொருட்களை நசுக்குவதற்கு வடிவமைக்கப்பட்டாலும், கோன் அரைப்பான்கள் மற்றும் ஹேமர் அரைப்பான்கள் வேறுபட்ட முறைகளில் செயல்படுகின்றன `
இந்தக் கட்டுரை இரண்டு தகர்க்கிகளுக்கிடையேயான முக்கிய வேறுபாடுகளை ஆராய்கிறது, இதில்:
- செயல்பாட்டுத் தத்துவங்கள்
- கட்டமைப்பு கூறுகள்
- தகர்க்கும் முறைமை
- பொருள் பொருத்தம்
- பயன்பாட்டு வரம்பு
- செயல்திறன் ஒப்பீடு
- பராமரிப்பு மற்றும் இயக்க செலவுகள்
- நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்
1. செயல்பாட்டுத் தத்துவங்கள்
1.1 கூம்பு தகர்க்கி
ஒரு கூம்பு தகர்க்கி, ஒரு தகர்க்கும் அறையில் ஒரு மந்தை (நகரும் கூம்பு) மற்றும் ஒரு குழிவு (திடமான அட்டை) இடையே பாறைகளை இறுக்கி அழுத்தி இயங்குகிறது. மந்தையின் அசாதாரண சுழற்சி காரணமாக பாறை அழுத்தம், தாக்கம் மற்றும் உராய்வு மூலம் தகர்க்கப்படுகிறது. `
முக்கிய அம்சங்கள்:
- அழுத்தி நசுக்குதல்: பொருள் இரண்டு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் அழுத்தப்படுகிறது. `
- விசித்திரமான இயக்கம்: மேல்தோல் சுழல்கிறது, அழுத்தும் செயல்பாட்டை உருவாக்குகிறது.
- ปรับตั้งค่าการปล่อยน้ำได้: ช่องว่างระหว่างเสื้อคลุมและด้านเว้าสามารถปรับได้เพื่อควบคุมขนาดของผลผลิต `
1.2 ஹேமர் கிரஷர்
ஒரு ஹேமர் கிரஷர் (அல்லது ஹேமர் மில்) சுழலும் ஹேமர்களின் அதிக வேக தாக்கத்தால் பொருட்களை நசுக்குகிறது. பொருள் நசுக்கும் அறையில் வைக்கப்படுகிறது, அங்கு அது ஹேமர்களால் தாக்கப்பட்டு, உடைப்பான் தகடுகள் அல்லது கிரேட்டுகளுக்கு எதிராக உடைக்கப்படுகிறது.
முக்கிய அம்சங்கள்:
- தாக்க நசுக்குதல்: பொருள் ஹேமர் அடித்தலால் உடைக்கப்படுகிறது.
- உயர் ரோட்டர் வேகம்: பொதுவாக 1,000–3,000 RPM இல் இயங்குகிறது.
- கிரேட் கட்டுப்பாடு: வெளியீட்டு அளவு வெளியீட்டில் கிரேட்டுகளின் இடைவெளியால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
2. கட்டமைப்பு வேறுபாடுகள்
| அம்சம் | கோன் குத்தகை | வெங்சியியல் பொறி |
|---|---|---|
| முக்கிய கூறுகள் | மண்டை, குழிவான, புறம்பான அச்சு, கட்டமைப்பு, பரிமாற்ற சாதனம் ` | Rotor-இணைத்த இரும்புக் கூடைகள், உடைப்புத் தகடுகள், வடிவ கம்பிகள், கட்டமைப்பு, பரிமாற்ற சாதனம் |
| உடைத்தல் அறை | நிரந்தரமான குழிவுடன் கூடிய கூம்பு வடிவ அறை மற்றும் நகரும் மேல்பகுதி | சுழற்சி மற்றும் வடிவ கம்பிகள் கொண்ட செவ்வக அல்லது சதுர அறை |
| இயக்க அமைப்பு | மோட்டாரால் இயக்கப்படும் அசைவு அச்சு பட்டை அல்லது பற்சக்கரம் மூலம் | மோட்டாரால் இயக்கப்படும் சுழற்சி பட்டை அல்லது பற்சக்கரம் மூலம் |
| பொருள் உணவு | மேலிருந்து உணவு நுழைந்து, அழுத்தத்தால் நொறுக்கப்படுகிறது | மேலிருந்து உணவு நுழைந்து, மோதலால் மற்றும் வெட்டி நொறுக்கப்படுகிறது |
| வெளியேற்ற துளை | மேல்பகுதியின் நிலையை சரிசெய்து சரிசெய்யக்கூடிய வெளியேற்ற துளை ` | திருத்தப்பட்ட கிரேட் பார்ஸ் வெளியேற்ற அளவை கட்டுப்படுத்துகின்றன |
3. அரைக்கும் செயல்முறை மற்றும் துகள்களின் அளவு கட்டுப்பாடு
3.1 கூம்பு அரைப்பான்
- பொருள் மேல்பகுதியுக்கும் கீழ்ப்பகுதியுக்கும் இடையில் இறுக்கப்பட்டு, ஒப்பீட்டளவில் சீரான துகள்களின் அளவு விநியோகத்தை உருவாக்கும் அரைக்கும் செயல்முறையை ஏற்படுத்துகிறது.
- வெளியேற்ற அளவை மேல்பகுதியை உயர்த்தி அல்லது தாழ்த்தி மாற்றியமைக்கலாம், இது மூடிய பக்க அமைப்பை (CSS) மாற்றுகிறது.
- குறைவான நுண்ணிய துகள்களுடன் கனசதுரத் துகள்களை உற்பத்தி செய்கிறது.
- உயர் தரம் மற்றும் நிலையான வடிவத்துடன் கூடிய கூட்டுப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது. `
3.2 ஹேமர் கிரஷர்
- பொருள் தாக்கம் மற்றும் வெட்டும் விசைகளால் நசுக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக அதிக சிறிய துண்டுகள் மற்றும் குறைவான சீரான துகள்களின் வடிவம்.
- வெளியீட்டு அளவு கீழே உள்ள கிரேட் பார்ஸ் அல்லது ஸ்கிரீன் அளவு மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
- அதிக சிறிய துகள்கள் மற்றும் தட்டையான துகள்களை உற்பத்தி செய்கிறது.
- சிறிய துகள்கள் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்க அல்லது விரும்பத்தக்க பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
4. பொருள் பொருத்தம்
| கிரஷர் வகை | ஏற்ற பொருட்கள் | ஏற்றமற்ற பொருட்கள் |
|---|---|---|
| கோன் குத்தகை | கிரானைட், பாசால்ட், இரும்புத் தாது, கார்க் மற்றும் பிற கடின பாறைகள் போன்ற நடுத்தர முதல் கடினமான மற்றும் அரிக்கும் பொருட்கள் | மிக மென்மையான, ஒட்டும் அல்லது ஈரமான பொருட்கள், நசுக்கும் அறையை அடைக்கலாம் |
| வெங்சியியல் பொறி | கரியம், சுண்ணாம்புக்கல், ஜிப்சம், ஷேல் மற்றும் அரிக்கும் தன்மை இல்லாத தாதுக்கள் போன்ற மென்மையானது முதல் நடுத்தர கடினமான பொருட்கள் | அதிக அளவில் உராய்வு அல்லது அடைப்பை ஏற்படுத்தும் மிகக் கடினமான, அரிக்கும் அல்லது ஒட்டும் பொருட்கள் |
5. திறன் மற்றும் செயல்திறன்
5.1 கூம்பு நசுக்கி
- பொதுவாக நடுத்தர முதல் பெரிய அளவு நசுக்குவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
- தொடர்ச்சியான அழுத்தத்தின் காரணமாக உயர் நசுக்கும் செயல்திறன்.
- சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான கூட்டுப்பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது.
- ஒத்த அளவு கொண்ட ஹேமர் நசுக்கிகளை விட பொதுவாக குறைந்த செலவு வீதத்தை கொண்டுள்ளது ஆனால் சிறந்த தரத்தை உற்பத்தி செய்கிறது. `
5.2 ஹாமர் கிரஷர்
- மென்மையான பொருட்களை நசுக்குவதற்கான அதிக திறன்.
- ஒரு நிலையில் அதிக குறைப்பு விகிதம்.
- கடினமான அல்லது அரிப்புத் தன்மை கொண்ட பொருட்களை நசுக்கும் போது, தெளிவு குறைகிறது.
- அதிக அளவு சிறிய துண்டுகள் மற்றும் தூள் உற்பத்தி.
6. பயன்பாட்டு வரம்பு
6.1 கூம்பு கிரஷர் பயன்பாடுகள்
- கடினமான மற்றும் அரிப்புத் தன்மை கொண்ட பொருட்களுக்கு (காற்சில், பாசால்ட், கிராஃபைட்) சிறந்தது.
- கனிம மற்றும் கூட்டுப்பொருள் தாவரங்களில் இரண்டாம் மற்றும் மூன்றாம் நிலை நசுக்குதல்.
- அதிக திறன் கொண்ட நசுக்குதல் (100–1,000+ டிபிஎச்).
- சரியான அளவு கட்டுப்பாடு (ரயில் பாலிஸ்ட், கான்கிரீட் கூட்டுப்பொருள் போன்றவற்றுக்கு ஏற்றது).
6.2 ஹாமர் கிரஷர் பயன்பாடுகள்
- மென்மையானது முதல் நடுத்தர கடினமான பொருட்களுக்கு சிறந்தது (எ.கா., சுண்ணாம்புக்கல், நிலக்கரி, ஜிப்சம்).
- சிமென்ட், சுரங்கம் மற்றும் மறுசுழற்சி ஆகியவற்றில் முதன்மை அல்லது இரண்டாம் நிலை நசுக்குதல்.
- உயர் குறைப்பு விகிதம் (20:1 வரை).
- ஈரமான அல்லது ஒட்டும் பொருட்களுக்கு ஏற்றது (சரியான கிரேட் வடிவமைப்புடன்).
7. பராமரிப்பு மற்றும் இயக்கத்துக்கான செலவுகள்
7.1 கூம்பு கிரஷர் பராமரிப்பு
- ஆரம்பத்தில் அதிக செலவு, ஆனால் நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தக்கூடிய லைனர்கள்.
- சிக்கலான பராமரிப்பு (சரியான அமைப்பை தேவைப்படுத்துகிறது).
- ஒரு டனுக்கு குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு.
7.2 ஹாமர் கிரஷர் பராமரிப்பு
- ஆரம்பத்தில் குறைந்த செலவு, ஆனால் அடிக்கடி ஹாமர் மாற்றம்.
- எளிய பராமரிப்பு (கத்திகள் மற்றும் கிரேட்டுகள் எளிதில் மாற்றப்படுகின்றன).
- தாக்க விசைகளால் அதிக ஆற்றல் நுகர்வு.
8. நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்
8.1 கூம்பு அரைப்பான்
✔ நன்மைகள்:
- கடினமான பொருட்களுக்கு உயர் செயல்திறன்.
- ஒத்த பொருள் அளவு.
- நீண்ட கால பயன்பாட்டில் குறைந்த இயக்கச் செலவு.
✖ தீமைகள்:
- உயர் தொடக்க முதலீடு.
- ஒட்டிக்கொள்ளும் அல்லது ஈரமான பொருட்களுக்கு ஏற்றதல்ல.
- சிக்கலான பராமரிப்பு நடைமுறைகள்.
8.2 கத்தி அரைப்பான்
✔ நன்மைகள்:
- உயர் குறைப்பு விகிதம்.
- எளிய அமைப்பு, எளிதான பராமரிப்பு. `
- மென்மையான மற்றும் உடையக்கூடிய பொருட்களுக்கு நல்லது.
✖ தீமைகள்:
- உயர் உடைகள் வீதம் (அடிக்கடி பாகங்கள் மாற்றம்).
- அதிக அளவு சிறிய துண்டுகள் மற்றும் தூள் உற்பத்தி.
- உயர் ஆற்றல் நுகர்வு.
9. தேர்வு கருத்துகள்
கோன் அரைப்பான் மற்றும் ஹேமர் அரைப்பான் இடையே தேர்வு செய்யும் போது, பின்வரும் காரணிகளை கவனியுங்கள்:
| காரணி | கோன் அரைப்பானுக்கு கருத்துகள் | ஹேமர் அரைப்பானுக்கு கருத்துகள் |
|---|---|---|
| பொருள் கடினத்தன்மை | மிதமான முதல் மிகவும் கடினமான பொருட்களுக்கு சிறந்தது | மென்மையான முதல் மிதமான கடினமான பொருட்களுக்கு சிறந்தது |
| உணவு அளவு | பெரிய உணவு அளவுகளை கையாளும் | சிறிய உணவு அளவுகளை கையாளும் |
| வெளியீட்டு அளவு | ஒரே மாதிரியான, கனசதுரத் துகள்களை உற்பத்தி செய்கிறது ` | மேலும் அபராதங்கள் மற்றும் ஒழுங்கற்ற துகள்களை உற்பத்தி செய்கிறது |
| திறன் | உயர் திறன் கொண்ட நசுக்குவதற்கு ஏற்றது | மென்மையான பொருட்களுடன் நடுத்தர முதல் உயர் திறனுக்கு ஏற்றது |
| ஈரப்பதம் | ஒட்டும் அல்லது ஈரமான பொருட்களுக்கு ஏற்றதல்ல | உயர் ஈரப்பத உள்ளடக்கத்தை கையாள முடியும் |
| உடைகள் மற்றும் பராமரிப்பு | குறைந்த உடைகள் வீதம், அதிக பராமரிப்பு செலவு | உயர் உடைகள் வீதம், குறைந்த பராமரிப்பு செலவு |
| Investment Cost | உயர் தொடக்க முதலீடு | குறைந்த தொடக்க முதலீடு |
| பயன்பாட்டு வகை | தாது வெட்டி, கல் வெட்டி, கூட்டுப்பொருள் உற்பத்தி | மின் நிலையங்கள், சிமெண்ட் ஆலைகள், மறுசுழற்சி ` |
10. சுருக்கப்பட்ட அட்டவணை
| அம்சம் | கோன் குத்தகை | வெங்சியியல் பொறி |
|---|---|---|
| பொடிப்பதற்கான கொள்கை | அழுத்தம் | தாக்கம் |
| தகுதியான பொருள் கடினத்தன்மை | மध्यम முதல் கடினம் | மென்மையானது முதல் மध्यम கடினம் |
| உணவு அளவு | பெரியது | மध्यम முதல் சிறியது |
| வெளியீடு துகள்களின் வடிவம் | கனச் சதுரம் | அசாதாரணமானது |
| குறைப்பு விகிதம் | மிதமானது (4-6:1) | உயர்ந்தது (20:1 வரை) |
| திறன் | மध्यम முதல் உயர்ந்தது | மध्यम முதல் உயர்ந்தது (மென்மையான பொருட்கள்) |
| உடைகள் பாகங்கள் ஆயுள் | நீண்டது | குறைந்தது |
| பராமரிப்பு அதிர்வெண் | குறைவு | உயர்வு |
| தொடக்க செலவு | உயர்வு | குறைவு |
| ஈரப்பதத்தை கையாள்தல் | மோசமானது | நல்லது |
| பொதுவான பயன்பாடுகள் | தாதுக்கனி மற்றும் கூட்டுப் பொருள் உற்பத்தி | மின்சார ஆலைகள், சிமென்ட், மறுசுழற்சி |
கோன் அரைப்பான் மற்றும் ஹேமர் அரைப்பான் அரைக்கும் செயல்முறையில் வேறுபட்ட பங்குகளை வகிக்கின்றன, மேலும் வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளுக்கு சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அழுத்த அரைக்கும் முறையுடன் கூடிய கோன் அரைப்பான், கடினமான, அரிக்கும் பொருட்களை கையாளுவதில் சிறந்து விளங்குகிறது, சீரான, கனசதுரத் துகள்களை குறைந்த துண்டுகளுடன் உருவாக்குகிறது. துகள்களின் வடிவம் மற்றும் அளவை கட்டுப்படுத்துவது முக்கியமான சுரங்கம் மற்றும் உயர்தர கூட்டுப் பொருட்கள் தயாரிப்பில் இது விரும்பப்படுகிறது.
மறுபுறம், மோதலின் சக்தியைப் பயன்படுத்தும் ஹேமர் அரைப்பான், மென்மையான பொருட்களை திறம்பட மற்றும் அதிக குறைப்புடன் அரைக்கிறது. `
இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது குறிப்பிட்ட தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த அரைக்கும் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு உறுதி செய்கிறது.
தரப்புறுத்தல்
தீர்வு பெறுங்கள்