Summary: பந்து மில்லின் கூர்மை தரத்தை தக்க முறையில் கட்டுப்படுத்துவது செலவுகளை நேராக குறைத்தல் மற்றும் பொருளாதார நன்மைகளை மேம்படுத்த முக்கிய காரணி ஆகும். பந்து மில்லின் கூர்மை நிலையில் தாக்கம் ஏற்படுத்தும் காரிகளை புரிந்து கொள்வது கூர்மை தரத்தை கட்டுப்படுத்துவதற்குத் தேவையான முன் நிபந்தகமாகும்.

சாண்செய்யப்பட்ட பிறகு பொருட்களை அரைப்பதற்கு பந்து அரைப்பான் நிலையம் முக்கிய உபகரணமாகும். இது பல்வேறு தாதுக்கள் மற்றும் பிற அரைக்கக்கூடிய பொருட்களை உலர் அல்லது ஈர நிலையில் அரைப்பதற்குப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ball mill

பந்து அரைப்பான் நிலையின் அரைக்கும் நுணுக்கத்தைச் சரியாகக் கட்டுப்படுத்துவது செலவைக் குறைத்து பொருளாதார நன்மைகளை மேம்படுத்துவதற்கு முக்கியமான காரணியாகும். பந்து அரைப்பான் நிலையின் அரைக்கும் நுணுக்கத்தை பாதிக்கும் காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வது, அரைக்கும் நுணுக்கத்தை கட்டுப்படுத்துவதற்கு அவசியமான முன்னுரையாகும்.

கால் மில்லின் அரைத்தல் துருத்தியின் நுணுக்கத்தை பாதிக்கும் 9 காரணிகள் இங்கே உள்ளன.

  • 1. தாதுவின் கடினத்தன்மை

    வேறவேறான கனிகளில் வெல்லச் சுகம் வேறுபடும், மற்றும் இந்த காரணி அதே கனிக்குமான இருப்பை நிலைத்துவைக்கிறது, மற்றும் மாற்றப்பட முடியாது. எனினும், தயாரிப்பில், சரியான கனிநிலை ஒப்பீட்டை மேற்கொள்ள வேண்டும், மற்றும் கனியின் அளவு மிக மிக ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் வளையம் மற்றும் தூள் கனியின் பகுதி சீரும் நிலைத்துடனும் இருக்க வேண்டும். அதனுடன், பந்து مطحنة கிரீடக்கபட்ட நிலை பிளையாட்டில் மாட்டும் போது, நீண்டகாலப் பயணத்தால் கம்பி கனிபனிக் கசிவு ஏற்படக் கூடும், மேலும் இந்த கசிவு பெரும்பாலும் மிகச் சிறிய கனிகள் ஆகும். இந்த கசிவான கனிகள் மிக விரைவில் பந்து மில்லிற்கு சேர்க்க வேண்டும். நீண்டகாலம் சும ónபற்றியபடி கூடியவாறு சேர்க்கப்படும்என்றால், பந்து மில்லின் உணவு பகுதி முகமானால் தெறிக்கவும், சீரான உறுதிப்படுத்தும் உற்பத்தியைத் தவறவிடும்.

  • 2. பால் மில்லில் நீர் இடுகை அளவு

    பால் மில்லில் நீர் இடுகை அளவு அதிகரிக்கும் போது, அரைத்த கரைசல் அடர்த்தி குறைந்து, அரைத்த துகள்கள் பெரிதாகிவிடும். மாறாக, நீர் இடுகை அளவு குறையும் போது, அரைத்த கரைசல் அடர்த்தி அதிகரித்து, அரைத்த துகள்கள் மெல்லியதாகிவிடும்.

  • 3. பால் மில்லின் வேகம், வகைப்படுத்தி வேகம், வகைப்படுத்தி கூம்பு இடைவெளி

    பால் மில்லின் வேகம், வகைப்படுத்தியின் வேகம் மற்றும் வகைப்படுத்தி கூம்பு இடைவெளி ஆகியவை பால் மில்லை வாங்கும் போது தீர்மானிக்கப்பட்டுள்ளன, எனவே அவற்றை கவனமாக கண்காணிக்க வேண்டும்.

  • 4. பால் மில்லின் வெளியேற்ற துவாரத்தில் கழிவு நீரின் அளவு

    பால் மில்லின் வெளியேற்ற துவாரத்தில் உள்ள துவைக்கும் நீர் அதிகரிக்கும் போது, ஓவர்ஃப்ளோ நீர் அடர்த்தி குறையும் மற்றும் ஓவர்ஃப்ளோ துணுக்கு அளவு சிறியதாக இருக்கும். மாறாக, பால் மில்லின் வெளியேற்ற துவாரத்தில் உள்ள துவைக்கும் நீர் குறைந்தால், ஓவர்ஃப்ளோ நீர் அடர்த்தி அதிகரிக்கும் மற்றும் ஓவர்ஃப்ளோ துணுக்கு அளவு பெரியதாக இருக்கும். எனவே, மற்ற சூழ்நிலைகள் (அடர்வு உட்பட) மாறாவிட்டால், அரைக்கும் துணுக்கு அளவை மேம்படுத்த, பால் மில்லுக்கு நீர் விநியோகம் குறைக்கலாம் மற்றும் பால் மில்லின் வெளியேற்ற துவாரத்தில் உள்ள துவைக்கும் நீரை அதிகரிக்கலாம். இவற்றை சிறந்த முறையில் நிர்ணயிக்க வேண்டும்.

  • 5. கத்தி அரிப்பு

    கத்தி அரிந்துவிட்டால், திரும்பும் மணலின் அளவு குறையும், இதனால் கடினமான சாணம் அரைக்கும் தன்மை கிடைக்கும். கூடுதலாக, கத்தி அரிப்பு கடுமையாக இருந்தால், வகைப்படுத்தி வாழ்நாள் பாதிக்கப்படும். எனவே, பந்து அரைத்துக் கருவி இயக்கத்தின் போது, இயக்குநர்கள் கத்தி அரிப்பை சரியான நேரத்தில் சரிபார்த்து, அரிந்த கத்திகளை சரியான நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும்.

  • 6. வகைப்படுத்தி துவார அளவு

    சில செறிவுறுத்திகள், உபகரணங்கள் நிறுவப்பட்ட போது வகைப்படுத்தி துவார அளவை சரி செய்யவில்லை, மற்றும் இயக்குனர் இயக்கத்தின் போது அதற்கு அதிக கவனம் செலுத்தவில்லை, இது அரைத்தல் செயல்முறையை பாதிக்கும்.

    சார்க் வடிகட்டி கீழ் துவாரம் குறைவாக இருந்தால், தாது படியும் பகுதி பெரிதாக இருக்கும், எனவே திரும்பும் மணல் அளவு அதிகரிக்கும், மற்றும் அரைக்கும் நுணுக்கம் ஒப்பீட்டளவில் நுண்ணியதாக இருக்கும். சார்க் வடிகட்டி கீழ் துவாரம் பெரிதாக இருந்தால், தாது படியும் பகுதி பெரிதாகவும், நீர் ஓட்டம் ஒப்பீட்டளவில் மெதுவாகவும் இருக்கும், எனவே திரும்பும் மணல் அளவு அதிகரிக்கும், மற்றும் அரைக்கும் நுணுக்கம் ஒப்பீட்டளவில் நுண்ணியதாக இருக்கும். அதேபோல், சார்க் வடிகட்டியின் மேல் துவாரம் குறைவாகவோ அல்லது பெரிதாகவோ இருந்தால், திரும்பும் மணல் அளவு அதிகரிக்கும், மற்றும் அரைக்கும் நுணுக்கம் ஒப்பீட்டளவில் நுண்ணியதாக இருக்கும். இல்லையெனில், மாறாக, அரைக்கும் நுணுக்கம் குறைவாக இருக்கும்.

  • 7. தரம் பிரிக்கும் இயந்திரத்தின் முக்கிய அச்சின் உயரம்

    சில நன்கொடுக்கின்ற பரிசோதனை ஆலையங்களில், உபகரணங்கள் பராமரிக்கப்பட்ட பின், வகைமைக்கான சொந்த பாறை சுத்தம் செய்யப்படாததால், காலத்திற்கு பிறகு மண்ணீறு கவர்ச்சி அதிகமாகும். வகைமைக் கம்பு இறுக்கும்போது,கவனப்படுத்தாமையை காரணமாக, முக்கியக் கம்பு முழுமையாக இறக்கப்படாததால், வழக்கத்திற்கு காட்டிலும் சிறிது கல் திரும்பும். கூடுதலாக, முக்கியக் கம்பு இறக்கப்படவில்லையென்றால், அது முக்கியக் கம்பு சுத்தம் செய்யப்படாதது அல்லது நீர் சேர்க்கப்படாத காரணமாகவும் இருக்கலாம், ஆகவே செயல்படும் போது இவ்வாறு விவரங்களை கவனிக்க வேண்டும்.

  • 8. வகைப்படுத்தி வழித்தடம் அடைப்புச் சுவரின் உயரம்

    வகைப்படுத்தியின் வழித்தடம் அடைப்புச் சுவரின் உயரம், சுரங்கத்தின் படிவுப் பகுதியின் அளவை பாதிக்கிறது. உற்பத்தியில், அரைத்தல் நுண்தன்மையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, வகைப்படுத்தியின் வழித்தடம் அடைப்புச் சுவரின் உயரத்தை சரியாக மாற்றியமைக்கலாம். அரைத்தல் நுண்தன்மையை மிகவும் நுண்தன்மையாக வைக்க வேண்டுமெனில், வகைப்படுத்தியின் இருபுறமும் குறிப்பிட்ட உயரமுள்ள கோண இரும்புகளை உருவாக்கலாம், மேலும் வகைப்படுத்தியின் வழித்தடம் அடைப்புச் சுவரின் உயரத்தை மரத் தகடுகளைப் பொருத்தி மாற்றியமைக்கலாம். சில நேரங்களில், நீண்டகாலமாக சேரும் கசடுகள் இயற்கையாகவே உயரத்தை அதிகரிக்கும்.

  • 9. அரைக்கும் துகள்களின் அளவு

    உற்பத்தி செயல்பாட்டில், பந்து அரைப்பான் இயக்குநர்கள் அரைக்கும் அமைப்பை கண்காணிக்க வேண்டும். பந்து அரைப்பானுக்குள் செலுத்தப்படும் மூலப்பொருளின் துகள்களின் அளவு உற்பத்தி நேரத்தில் மாறினால், அதை உடனடியாக அரைக்கும் பகுதிக்குத் திருப்பி அனுப்ப வேண்டும். இறுதி தேவை என்னவென்றால், அரைக்கும் துகள்களின் அளவு சிறியதாக இருந்தால் நல்லது, மேலும் "அதிக அரைத்தல் மற்றும் குறைவான அரைத்தல்" உற்பத்தி செலவுகளை சேமிக்கலாம்.

பந்து அரைப்பானின் அரைக்கும் செயல்பாட்டில், அரைக்கும் நுண்ணிய தன்மையின் பயனுள்ள கட்டுப்பாடு உற்பத்தி செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும், பொருளாதார நன்மைகளை மேம்படுத்துவதற்கும் உதவும்.

சம்பந்தப்பட்ட வலைப்பதிவு: