தொகுதி உற்பத்தி கோட்டை உருவாக்க 4 செயல்முறை ஓட்டங்கள்

சுருக்கம்：தொகுதி உற்பத்தி பொதுவாக அரைத்தல், வடிகட்டுதல், மணல் தயாரித்தல் மற்றும் மணல் தூள் பிரித்தல் போன்ற பல முக்கிய செயல்முறைகளைக் கொண்டது.

தொகுதி செயலாக்க தொழில்நுட்பம் முன்னேறியிருந்தாலும், தொகுதி உற்பத்தியின் குறிப்பிட்ட செயல்முறை ஓட்டம், உற்பத்தி அளவு, மூலப்பொருள் பண்புகள், பொருட்களுக்கான சந்தை தேவை மற்றும் தொகுதிக்கான மூலதன முதலீடு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடும். மொத்தத்தில், தொகுதி உற்பத்தி பொதுவாக

அடிப்பது அவசியம்.

கற்களைத் துணுக்கிச் சேர்ப்பது, மணல் மற்றும் கற்குவியல் கூட்டுப்பொருட்களைத் தயாரிப்பதில் ஒரு அவசியமான படி. கடுமையாக அரிக்கப்பட்ட பாறைகளில் ஒரு பகுதியைத் தவிர, மணல் துவைப்பதற்கு நேரடியாகப் பயன்படுத்தக்கூடியவை, பெரும்பாலான கடினமான பாறைகள் அகழ்வு மற்றும் துணுக்குப் படிநிலையைத் தேவைப்படுத்துகின்றன.

தாதுக்களின் உற்பத்தித் தாவரத்தில் எத்தனை நசுக்கு நிலைகள் தேவை என்பதைத் தீர்மானிக்க, மூலப்பொருளின் அதிகபட்ச துகள்களின் அளவு மற்றும் இறுதிப் பொருளின் துகள் அளவை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். வெவ்வேறு சுரங்க அளவுகள் மற்றும் முறைகள் போன்றவற்றின் அடிப்படையில், பாறைகளின் அதிகபட்ச துகள் அளவு பொதுவாக 200 மி.மீ முதல் 1400 மி.மீ வரை இருக்கும். செங்குத்து அச்சுத் தாக்க நசுக்குக் கருவிகளுக்கு உணவுத் துகள் அளவு 60 மி.மீக்குக் குறைவாக இருக்கும், மேலும் கம்பி நசுக்குத் தொழிற்சாலைக்கு இன்னும் சிறியது. தற்போது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நசுக்குக் கருவிகளின் நசுக்கு விகிதம் 10க்குக் குறைவாக உள்ளது, எனவே மணல் மற்றும் கற்கல் கூட்டுப்பொருள் உற்பத்தி பொதுவாக இரண்டு அல்லது மூன்று நசுக்கு நிலைகளைத் தேவைப்படுத்துகிறது.

மூன்று வகையான வடிப்புகள்

தொகுதி உற்பத்தித் தாவரத்தில், வடிப்புகளை மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: முன் வடிப்பு, சரிபார்ப்பு வடிப்பு மற்றும் பொருள் வடிப்பு.

தொடக்கப் பொருளில் மண் அல்லது நுண்ணிய துகள்களின் அளவு அதிகமாக இருந்தால், முன் வடிப்பைப் பயன்படுத்தித் தொடக்கப் பொருளில் உள்ள மண் மற்றும் நுண்ணியப் பொருட்களைப் பிரித்தெடுக்க வேண்டும், இது ஒருபுறம் பொருளை அதிகமாக நசுக்குவதைத் தடுக்கிறது, மறுபுறம், கனமான நசுக்குதல் இயந்திரங்களுக்குள் செல்லும் பொருளின் அளவைக் குறைக்கிறது, இதனால் நசுக்குதலின் செயலாக்க திறன் மேம்படுகிறது.

சேய்ப்புக் கட்டத்தின் இறுதிச் சேய்ப்பிற்குப் பின் பொதுவாகத் திரையிடல் செய்யப்படுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட துகள்க் அளவுக்கு மேல் உள்ள பொருட்களைத் திரையிட்டு, மேலும் நுண்ணிய சேய்ப்புக் கருவிகளுக்கு அனுப்பி, அடுத்த கட்டத்திற்கான உணவுத் துகள்களின் அளவு தேவையைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் அரைக்கப்பட்ட பொருட்களின் இறுதித் துகள்களின் அளவை கட்டுப்படுத்தும் நோக்கத்துடன் இது செய்யப்படுகிறது.

பொருட்களைத் திரையிடுதல் என்பது, இறுதி அரைக்கப்பட்ட கூட்டுப்பொருட்கள் அல்லது மணலை வெவ்வேறு தரங்களுடன் கூடிய பொருட்களைப் பெறத் தரப்படுத்தும் செயல்முறை.

மணல் தயாரிப்பு மற்றும் வடிவமைப்பு கட்டம், சிறந்த துகள்களின் வடிவத்தைப் பெறுவதற்காக

கச்சாப் பொருட்களின் வெவ்வேறு பண்புகளையும், நசுக்கும் உபகரணங்களின் செயல்திறனையும் பொறுத்து, நசுக்கும் செயல்முறையில் சில அளவில் நுண்ணிய கூட்டுகள் உருவாகும். ஆனால், இந்தப் பகுதியில் உள்ள கூட்டுகள் பெரும்பாலும் துகள்களின் அளவு கெட்டதாகவும், மணல் உற்பத்தி வீதம் குறைவாகவும் இருக்கும் பிரச்சினைகளை எதிர்கொள்கின்றன. அதிக அளவு உயர்தர இயந்திர மணலை உற்பத்தி செய்ய வேண்டுமெனில், மணல் உருவாக்கம் மற்றும் வடிவமைப்புக்காக செங்குத்துத் தண்டு தாக்கி நசுக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

மணலும் தூளும் பிரித்தெடுப்பதன் மூலம் தூள் அளவை கட்டுப்படுத்தி, தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தலாம்.

கற்குண்டு உற்பத்தி செயல்முறையில், சில அளவில் கல் தூள் உற்பத்தியாகும், அதிக அல்லது குறைந்த அளவு கல் தூள் இருப்பது கான்கிரீட்டின் செயல்பாட்டை பாதிக்கும். மணல் மற்றும் தூள் பிரித்தெடுத்தல் என்பது முடிக்கப்பட்ட மணலில் உள்ள கல் தூளின் அளவை கட்டுப்படுத்தும் செயல்முறை ஆகும்.

பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் மணல் உருவாக்குதல் மற்றும் வடிவமைத்தல் மற்றும் மணல் மற்றும் தூள் பிரித்தெடுத்தல் செயல்முறைகள், வேலை ஊடகமாக நீர் பயன்படுத்தப்படுகிறதா இல்லையா என்பதைப் பொறுத்து வறண்ட மற்றும் ஈரமான முறைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன. கீழே உள்ள அட்டவணை வறண்ட முறை மற்றும் ஈரமான முறையின் முக்கிய வேறுபாடுகளை காண்பிக்கிறது:

மணல் மற்றும் கூழாங்கல் கூட்டுப்பொருளின் செயலாக்க மற்றும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் முதிர்ச்சியடைந்தாலும், உண்மையான உற்பத்தியில் நிலையான உற்பத்தி செயல்முறை இல்லை, மற்றும் உற்பத்தி உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் நெகிழ்வானது மற்றும் மாறுபட்டது