Summary: சிலோங்கள் என்பது இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பெருங்கிடத்தாக்கு பொருள் நடத்தும் அமைப்புகளில் சேமிப்பு இடங்களாக உள்ளன, முக்கியமாக இடையூறான சேமிப்பு, அமைப்பு பஃபரிங் மற்றும் 操ியடிப்பு சமன்மை ஆகியவற்றுக்கு பணி செய்கின்றன.

சிலோஸ் என்றால் என்ன?

சிலோஸ் என்பது இயந்திரயுத்த மொத்த பொருள் கையாளும் அமைப்புகளில் உள்ள சேமிப்பு உபகரணங்கள் ஆகும், இது முக்கியமாக இடைநிலை சேமிப்பு, அமைப்பு புஃஃபரிங் மற்றும் செயல்பாட்டை சமதாலுக்க பயன்படுகிறது. சிலோஸ் சாதனங்கள் உணவிற்கான உள்ளிடல்கள், சிலோஸ் மேல்தளம், சிலோஸ் உடல், கோனம் அடிப்படை, உறுதி ஈடுபடுதல் நார்கள், எழும்பும் நுகர்கள், மனிதர்கள் மற்றும் வெளியீடு வாயில்கள், மற்றும் கட்டுப்பாடு, அளவீடு, பகிர்தல், கலவை மற்றும் தூள் நீக்கம் அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன.

கூட்டுறவுப் பொருட்கள் உற்பத்தித் தொழிற்சாலையில் சிலோவின் செயல்பாடு

கூட்டுறவுப் பொருட்கள் உற்பத்தித் தொழிற்சாலையில், சிலோ ஒரு மிக முக்கியமான பகுதியாகும், இது மாற்றம், பஃபர் மற்றும் சரிசெய்தல் ஆகிய பணிகளைச் செய்கிறது. உற்பத்தி செயல்பாட்டில், மூலப்பொருட்களின் தொடர்ச்சியான, சீரான மற்றும் மென்மையான ஊட்டத்தை உறுதிப்படுத்த, மற்றும் அதிகபட்ச அளவை உறுதிப்படுத்த, மூலப்பொருட்கள் நிரந்தரமாகச் சேமிக்கப்படும் இடங்களில் தேங்காமல் இருக்க, சிலோவின் வடிவமைப்பு சீராக இருக்க வேண்டும்.

சிலோவின் வகைப்பாடு

ஒரு கல் அடுக்கும் இடத்தில், சிலோ மற்றும் சில்லா வகையாக வகைப்படுத்தபடும், அவை கச்சா பொருள் சிலோக்கள், அமைப்பு சிலோக்கள் மற்றும் தயாரிப்பு சிலோக்கள் ஆகும்.

முதற்கட்ட சரக்குத் தொங்கிக் கொண்டிருக்கும் இடம் பொதுவாக காலூடு கோணங்களுடைய விரிவான சதுர வடிவத்தில் இருக்கும், அனைத்தும் பேரியப்படுத்தப்பட்டு பெலேட்டுகளால் வேதியியல் செய்யப்பட்டு இருக்கிறது. இது பொதுவாக இயக்க மறுக்கப்படும் முன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. முதற்கட்ட சரக்குத் தொங்கிக் கொண்டிருக்கும் இடங்களின் அளவு முதல் கட்ட கிரஷர் மற்றும் மூலப்பொருளின் தடித்தல் மற்றும் ஈரப்பதம் ஆகியவற்றின் செயலாக்க திறனை கருத்தில் கொண்டு வடிவமைக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, முதற்கட்ட சரக்குத் தொங்கிக் கொண்டிருக்கும் இடங்கள் நிலத்தில் இருக்கும்.

சரிசெய்யும் சிலோ

தீர்மான சில்லோஸ் সাধারণமாக போலிச்செய்தி வடிவமைப்பு அல்லது பலம் பெற்ற கனcrete தடைவிடும் செயற்பாட்டைப் பயன்படுத்தி செய்யப்பட்டவை. அவை முதன்மைப் ஜோகையுடன் சேர்ந்து, இரண்டாம் அல்லது சின்ன ஜோகையுடன் முன்னதாக உள்ளன. தீர்மான சில்லோஸின் முக்கிய பணியம் மருந்துகளான நிர்வாக பிழைத்தலை மற்றும் கட்டுப்பாட்டை வழங்குவதாகும், மேலும் முதன்மைப் ஜோகையிலிருந்து முறுக்குதளபடுத்தப்பட்ட முதன்மை பொருட்களை மாற்றவும், கட்டுப்படுத்தவும் உதவுகிறது. இவை சமமான மற்றும் நிலையான உள்ளீட்டினை நிறைவேற்ற முடியும், சிதறல் உற்பத்தி வரிசையின் செயல்திறனை மேம்படுத்தும் மற்றும் அதன் சேவைவேலை காலத்தை நீட்டிக்கும்.

பொருள் சிலோ

தயார் வகை வசதிகள் அதிகமான வகையிலும் இருக்கின்றன; பிரிக்கப்பட்ட சுவடுகள் பலவிதமான பொருள்களை பிரித்து தரத்தைக் கண்டறிவதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சிலோவை எவ்வாறு வடிவமைப்பது? எந்தவொரு வகை சிலோ நியாயமானது?

தொழிற்சாலைப் பொருள் சிலோ

மட்டும் உயிரியல் வகை, டைக்-ஐ, ஏற்றும் பகுதிக்கு அல்லது சில்லோ-ஐ தேர்வு செய்ய வேண்டும். அதன் பின்பு, பிரங்குத்து நிலைமைப்படுத்தப்பட்ட அளவுக்கு ஏற்ப பிளாட்ஃபாரம் அல்லது சில்லோ-ஐ அடையாளம் காண வேண்டும். பிளாட்ஃபாரம் உயரம்சமத்தியில் உள்ள விண்மீனம் மூலம் இயற்கை மணலின் பிரிவு மற்றும் பெரிய கற்களை இயற்கையாக கடக்க அனுமதிக்கிறது, அதே சமயம், இயற்கை மணல் பிரிப்பை துவக்கம் செய்யும். ஆனால், அது உயர் பிளாட்ஃபாரம் கட்ட தேவையாகும் என்று உறுதி செய்ய வேண்டும், இது நல்ல நிலத்தில் இருக்க வேண்டும். அதற்கு எதிராக, சில்லோ-ஐ கட்டும் போது, பள்ளங்களை கூர்ந்து எடுத்துக் கொள்ள வேண்டும். பள்ளத்துக்கு ஊற்றப்படும் இயற்கை மணல்களை பாசலிடப்பட்ட பொருள்தோறும் கொண்டுவரும். பிளாட்ஃபாரம் அடிப்படையிலான அணுகுமுறைவிட, இது குறைவாக முதலீட்டு செலவைக் கொண்டுள்ளது மேலும் கட்டுமானம் நன்கு எளிது. ஆனால், மிகப்பெரிய அல்லது மிகு கூர்மையான கற்களை கையாள முடியாது. மிகப்பெரிய அளவுடைய கற்கள் அல்லது கூர்மையான கற்கள் இருப்பின், அது சில்லோற்றொலை செல்லும் பீல்டிற்கு சேதம் ஏற்படுத்தும் மற்றும் முழுமையான உற்பத்தி திட்டத்துக்கு பாதிப்பு ஏற்படுத்தும்.

சரிசெய்தல் சிலோவின் வடிவமைப்பு

மூலப் பொருள் தொடர்பான பெரிய மாற்றங்களுடன் உள்ள உற்பத்தி கோடுகளுக்கு, பனை கல் போன்றவை, நடுத்தர அரைச்சumericா கட்டுவிற்கு முன்னர் சமையல் சிலோவை அமைத்தல் மிகவும் அவசியம். சிலோக்களின் அளவு பொதுவாக அரைச்சumericா சாதனங்களின் 2 முதல் 3 மணி நேரம் பணியாற்றுவதற்குத்தத்திய ஒரு போதுமான கனமான ஆ்குலேத்களை சேமிக்க போதும். பனை கல் ஆகியது compositional இயல்பில் பெரிய மாறுபாடு காரணமாக, நிர்வகிப்பு குழாய் போர்பர் சிலோக்கள் செயலியிலிருக்கும் போதும், அதிகப்படியான மணல் அல்லது பைபளி உள்ள certain batch களில் அரைச்சumericா சாதனங்களில் அதிகமாக லோடு ஏற்படும் அல்லது வெற்றிடநிலை ஏற்படும் போது, அது திடமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யும் வகையில் மாற்றப்படுகின்றன.

பொருள் சிலோவின் வடிவமைப்பு

தயார் சில்லரோடு வடிவமைப்பு பெரும்பாலும் செவ்வகம் போன்றதாகும், வெவ்வேறு நிறை இறுதிப்பொருட்களை தனித் தேர்வாகப் பாதுகாக்கப் பிரிக்கப்பட்ட சுவர் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிரிக்கப்பட்ட பகுதிக்குக் கூடி உயரமான கான்க்ரீட் நிலைத்தணுப்பு சுவர் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. கருகிய தயாரிப்புக்கள் बेल்ட் இணைப்புகளால் அதற்குத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பகுதியில் கொண்டு செல்லப்படுகின்றன மற்றும் சுவர்களுக்கு நேரடியாக முன்னணியில் பிதற்றப்படலாம், இது சில்லோவில் இறுதியான பொருட்களின் சேமிப்பு திறனைக் பெருங்கின்றம் மற்றும் spatial-ஐ முழுமையாக பயன்படுத்த உதவுகின்றது, முதலீட்டு செலவுகளைச் சேமிக்கின்றது. அதே சமயம், தயாரிப்பு சில்லோவின் ஏற்றுமதி இடத்தை கொண்டு பெருக்க வேண்டும், ஏற்றுமதி செயல்பாடுகளை எளிதாக்கவும், பொருட்களை வெட்டு இடத்துக்கு போட அதிகமான இடங்களைப் பாதுகாக்கவும்.

சிலோ வடிவமைப்பில் பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

தடிமன் நசுக்குவதற்கான சிலோ வழங்கல்

பொருட்களை மிகுதியாக சர்க்கும் திறனுள்ள சரக்குக் கோப்பீடுகளுக்கான பொதுவான பிரச்சனை என்பது அவைகளின் பக்க வெளியிட்டிடும் முரவை உயரணையாக வடிவமைக்கப்படாமல் இருப்பதால், அவை மற்றும் வெளியிட்டிடும் முரவைகள் இடையேயான மரண மூலைகளை உருவாக்குகின்றன. மூலப் பொருட்கள் சீராக ஊட்டமிட முடியாது, பெரிய கட்ட முயற்சிகள் இங்கே சுரக்கக்கூடும், சாதாரண ஊட்டத்தை தடை செய்கின்றன.

இந்த சிக்கலைத் தீர்க்க ஒரு எளிய தீர்வு உள்ளது: வழங்கல் துளையருகே ஒரு எக்ஸ்கவேட்டரை வைத்து, குவிந்த பொருட்களை எப்போதும் சுத்தம் செய்து கொள்ளலாம்.

மத்திம-துருவமான நசுக்கல் மற்றும் மணல் தயாரிப்புக்கான பஃபர் சிலோ

மிடம் மற்றும் சிறிது மணப்பானல் மற்றும் மணல் தயாரிப்பு కోసం பொதுவான பஃப்பர் சைலோக்களின் குறைவு அது அடிப்படையில் சமச்சப்படும் காலடிவுள்ள எஃகு சைலோக்களின் அமைப்பைக் கொண்டு இருப்பது ஆகும். சைலோக்களின் அடிப்படையில் மொத்த பொருள் அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருப்பதால், உற்பத்தி வரிசை இயங்கும் போது எஃகு சைலோக்களின் அடிப்படைகளில் கூர்மையான பதிப்பு மற்றும் சரிவுகள் ஏற்பட வாய்ப்பு உள்ளது, இது சாத்தியமான பாதுகாப்பு ஆபத்துக்களை ஏற்படுத்தும்.

இந்த பிரச்சனையைத் தெளிவாக்கும் நோக்கில், நாம் சில்லின் அடிப்பகுதிப் கட்டமைப்புகளை வலுப்படுத்தலாம். சில்லை வடிவமைக்கும் போது, நேரடியாக கூரையான அடிப்பகுதி உலோக சில்லின் கட்டமைப்புகளைத் தவிர்க்க முயற்சியுங்கள். ஒரு சொல்லும் நிகழ்வு இல்லாதால், அடிப்பகுதியில் கான்கிரீட்டை பயன்படுத்தும் கட்டமைப்பைத் தேர்வு செய்ய ச کوششியுங்கள்.

பொருள் சேமிப்பு சிலோ

தயார் சில்லல்கள் பொதுவாக கனcrate சில்லல்கள் ஆகின்றன, அவை பெரும் பரிமாற்றத் திறன், பாதுகாப்பு மற்றும் நிலைமை கொண்டவை. ஆனால், சில நிறுவனங்கள் மணல் மற்றும் கற்கள் சேர்க்கைகளை இதழ் சேமிப்பதற்குப் பொலிக்கப்பட்ட உ پانין சில்லல்கள் தேர்வு செய்கிறார்கள். இந்த நிறுவனங்கள் ஸ்டீல் சில்லல்களின் உபயோகத்தை வழக்கம் போல சரிபார்க்க வேண்டும் மற்றும் உபயோக எதிர்ப்பு சிகிச்சையை மேற்கொள்ள வேண்டும்.

கல் தூள் சேமிப்பு சிலோ

தல்லா தூள் களஞ்சிய சில்லெட்களில் பொதுவாக உள்ள பிரச்சனை என்பது, மழை நாள்களில் தல்லா தூள் ஈரப்பதத்தை சு�ி் கொண்டுகொண்டு, சில்லெட்டு சுவர் மீது ஒட்டிவைதி, வெளியேற்றுவது கடினமாகும். இந்த பிரச்சனையைத் தீர்க்க, செயல்பாட்டாளர்கள் சில காற்றை குண்டுகளை சில்லெட்டின் கீழ் நிறுவிக் கொண்டு, அழுத்தப்பட்ட காற்றை பயன்படுத்தி, களஞ்சிய சில்லெட்டின் உள்ளே உள்ள தல்லா தூளை சோம்பல் ஆக வைத்துக் கொள்ளலாம். வடிவமைப்பு துறை அதிகமான தல்லா தூள் சேமிப்பு அளவினை தவிர்க்க வேண்டும், மேலும் வடிவமைப்பின் போது சில்லெட்டின் மேல் பகுதி வழிப்படுத்தும் தட்டு, விரிவாக்க பெட்டி அல்லது காற்றை குண்டுகளை நிறுவ வேண்டும்.

உற்பத்தியில், தொடர்ச்சியான சுருண்டல் செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்துவதற்கான முன்னாலான நிலைமைக்குப் பதிலாக, சைலோவின் வடிவமைப்பு பரப்பளவை முழுமையாக பயன்படுத்த வேண்டும். சுருண்டல் சாய்வு கோணத்தின் இரட்டை கட்டுப்பாட்டுகளும் மற்றும் அச்சுவேடு கோணம் திசையோடு ஏற்படுத்தும் புதிய வடிவமைப்பு முறைகள், மரண பகுதிகளில் பொருள் சேமிப்பை நீக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படலாம்.