மணல் மற்றும் கல் எவ்வாறு கான்கிரீட் உருவாக்குகின்றன?

Summary: கட்டிடத்தில், கல் மற்றும் மணல் எலும்பு போன்ற பாத்திரங்களை ஆடும் மற்றும் சேர்க்கப்படுகின்றன. மணலை நுணும் சேர்க்கை என்று அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் கல்லை பிம்பு சேர்க்கை என்று அழைக்கப்படுகிறது.

காங்கிரீட் பொதுவாக ஆறு கூறுகளைக் கொண்டது: ① சிமென்ட், ② நீர், ③ திடமான கூட்டுப்பொருள் (முக்கியமாக கல்), ④ நுண்ணிய கூட்டுப்பொருள் (முக்கியமாக மணல்), ⑤ தாதுக் கலவை (முக்கியமாக பறக்கும் சாம்பல் அல்லது பிற கலவைகள்), ⑥ சேர்க்கை (எடுத்துக்காட்டாக, விரிவாக்க முகவர், நீர் குறைத்தல் முகவர், தாமதப்படுத்துதல் முகவர் போன்றவை).

காங்கிரீட்டில், சிமென்ட் மிக முக்கியமான கூறாகும். கூட்டுப்பொருட்களும் மணலும் அவசியமானவை.

கான்கிரீட்டில் கற்களும் மணலும் என்ன பணியைச் செய்கின்றன?

காங்கிரீட்டில், கல் மற்றும் மணல் எலும்புக்கூட்டுப் பங்கை வகிக்கின்றன, மேலும் அவை கூட்டுப்பொருட்கள் என அழைக்கப்படுகின்றன. மணல் நுண்ணிய கூட்டுப்பொருளாகவும், கல் திடமான கூட்டுப்பொருளாகவும் அழைக்கப்படுகிறது.

கற்களைக் கிடைமாதிரி காங்கிரீட் உட்பொதிக்கப்பட்டு ஒரு இறுக்கமான அமைப்பை உருவாக்குகின்றன, மற்றும் மணல், சிமெண்ட் மற்றும் நீர் ஒரு சிமெண்ட் பாகுப்பொருளாகக் கலக்கப்பட்டு, அந்த அமைப்பின் இடைவெளிகளை நிரப்புகின்றன.

சிமெண்ட் மற்றும் நீர் சிமெண்ட் பாகுப்பொருளாக உருவாகிறது, இது ஒருங்கிணைந்த பொருளின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக் கொண்டு, இடைவெளிகளை நிரப்புகிறது. காங்கிரீட் கடினப்படுவதற்கு முன்னர், சிமெண்ட் பாகுப்பொருள், சேர்க்கைகள் மற்றும் கலப்புகள் கலவையை சிறிது திரவமாக்குகிறது, கட்டுமான செயல்பாட்டிற்கு சுலபமாக்குகிறது. சிமெண்ட் பாகுப்பொருள் கடினமான பிறகு, கற்கள் மற்றும் மணல் ஒரு திடமான ஒருங்கிணைந்த பொருளாக ஒன்றிணைகின்றன.

பொதுவாக, கற்களும் மணலும் சீமென்ட் மற்றும் நீர் இடையேயான வேதி வினைக்கு பங்களிப்பதில்லை. அவற்றின் முக்கிய செயல்பாடுகள் சீமென்ட்டைப் பாதுகாத்தல், சுமையைத் தாங்குதல் மற்றும் கடினமான சீமென்ட்டின் சுருக்கத்தைத் தடுப்பது ஆகும்.

உள்ளடக்கங்கள் மற்றும் சேர்க்கைகள் கனکریட்டின் செயல்திறனை மட்டும் காட்சி செய்யப்பட்டு விட முடியாது, சேமிப்பை விசாரிக்கவும் உள்ளது.

கற்களும் மணலும் கான்கிரீட் தரத்தில் ஏற்படுத்தும் தாக்கங்கள்

துவர் கல் (மனிதபரிசெய்யும் பொருள்)

அச்சு மற்றும் பொருள் இரண்டுமே கூட்டணியின் பலமும் மற்றும் தரத்தை பாதிக்கும்.

2. மணல் (நறுமண வகை)

மணலில் உள்ள களிமண் அளவு, தாய் பாறையின் பொருள், மற்றும் மணலில் உள்ள தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களின் அளவு, கான்கிரீட்டின் வலிமை மற்றும் கெட்டியாதல் நேரத்தை மாறுபட்ட அளவில் பாதிக்கும்.

3. செ멘்ட்

சிமென்ட் பொருள் மற்றும் தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது கான்கிரீட்டின் வலிமையையும் நீரேற்றமும் பாதிக்கிறது.

4. தண்ணீர்

நீரின் pH மதிப்பு, தரம் மற்றும் சல்பேட் உள்ளடக்கம் கான்கிரீட்டின் வலிமை மற்றும் தரத்தை பாதிக்கின்றன.

5. உலோக சேர்க்கைகள் (பிரதானமாக பறக்கும் புகை அல்லது பிற சேர்க்கைகள்)

வெவ்வேறு சேர்க்கைகள் கான்கிரீட்டின் வேலைத்திறன், வலிமை வளைவு மற்றும் தோற்றத்தை பாதிக்கின்றன.

6. சேர்க்கையாக்கம் (எடை அதிகரிப்பு முகமாக, நீரிழைப்பு முகமாக, தாமதிப்படுத்தல் முகமாக, மற்றும் பிற)

சேர்க்கையின் வகை மற்றும் அளவு கான்கிரீட்டின் அமரும் நேரம், வலிமை மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளை பாதிக்கின்றன.

கான்கிரீட்டில் பயன்படுத்தப்படும் மணல் மற்றும் கற்களுக்கான தொழில்நுட்ப தேவைகள்

கற்குருவியின் தொழில்நுட்பத் தேவைகள் (நுண்ணுறு துணைக் கூறு)

காங்கிரீட் க்கான நுண்ணுறு துணைக் கூறுகளுக்கான தொழில்நுட்பத் தேவைகளில் பின்வரும் அம்சங்கள் அடங்கும்:

துகள்களின் வகைப்பாடு மற்றும் நுண்மைத்தன்மை

கற்குருவியின் துகள்களின் வகைப்பாடு என்பது கற்குருவியில் உள்ள பெரிய மற்றும் சிறிய துகள்களின் சரியான விகிதத்தைக் குறிக்கிறது. வெவ்வேறு அளவுகளில் உள்ள துகள்கள் சரியாக பொருந்தினால், கற்குருவி துகள்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி மிகக் குறைவாக இருக்கும்.

மண் துல்லியமான தன்மை என்பது கூர்ந்த மற்றும் நன்கு துளைத்த பகுதிகளின் கலவையான பின் அவர்களின் மொத்தத் தன்மையை குறிக்கிறது, மற்றும் இது பொதுவாக கூர்ந்த மணல், நடுத்தர மணல் மற்றும் நன்கு துல்லியமான மணல் என்று வகைப்படுத்தப்படுகின்றது.

மற்ற அனைத்து நிலைமைகளும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்போது, நுண்துகள்களைக் கொண்ட மணலின் மொத்த மேற்பரப்புப் பரப்பளவு அதிகமாக இருக்கும், அதே சமயம் கனமான துகள்களைக் கொண்ட மணலின் மொத்த மேற்பரப்புப் பரப்பளவு குறைவாக இருக்கும். கான்கிரீட்டில், மணலின் மேற்பரப்பைச் சீமென்ட் கரைசல் மூலம் மூடி, மணல் துகள்களுக்கு இடையிலுள்ள இடைவெளிகளைச் சீமென்ட் கரைசலால் நிரப்ப வேண்டும். சீமென்ட் செலவைக் குறைத்து, வலிமையை அதிகரிக்க, மணலின் மொத்த மேற்பரப்புப் பரப்பளவும், மணல் துகள்களுக்கு இடையிலுள்ள இடைவெளிகளும், எவ்வளவு குறைவாக இருக்கிறதோ அவ்வளவு சிறப்பாக இருக்கும். எனவே, நல்ல தரம் கொண்ட கனமான மணல் அல்லது நடுத்தர மணலைத் தேர்ந்தெடுப்பது சிறந்தது.

கான்கிரீட் தயாரிப்பில் மணலைத் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, துகள்களின் அளவுப் பரம்பலையும், மணலின் நுண்ணிய தன்மையையும் ஒரே நேரத்தில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். கான்கிரீட் தயாரிக்கும் போது, II மண்டல மணல் விரும்பத்தக்கதாகும் மற்றும் மணலில் 0.315 மி.மீக்கு குறைவான துகள்கள் 15%க்கு குறைவாக இருக்கக் கூடாது.

காடுகெடுக்கும் கலப்பு மற்றும் காரச் செயல்பாடு

கான்கிரீட்டிற்கு பயன்படுத்தப்படும் மணல் தூய்மையாகவும்,ाजनிய குறைபாடுகளைக் கொண்டிருக்காததாகவும் இருக்க வேண்டும். மணலில் உள்ள குழம்பு, மண், மிக்கா, காரிய பொருள், சல்பைடு, சல்பேட் போன்ற தீய ஆற்றலுடைய குறைபாடுகள் கன்கிரீட்டின் செயல்திறனுக்கு எதிர்மறையாக தாக்கம் செய்யலாம். தீய குறைபாடுகளின் அளவு சம்பந்தப்பட்ட குறிப்புகளில் குறிப்பிடப்பட்ட வரம்பை மீறக் கூடாது.

கட்டுமானத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் மணலுக்கான முக்கிய திட்டங்களில், மணலின் பயன்பாட்டைப் தீர்மானிக்க கூடுதலாக கேமிகல் செயல்பாடு சோதனை நடத்த வேண்டும்.

வலிமை

மண் உறுதிப்பத்திரம் என்பது பருவநிலை, சூழலியல் மாற்றங்கள் அல்லது மற்ற இயற்கை காரணிகளின் ப்ரமாணம் கீழ் பொங்கியடையாததின் திறனை குறிக்கும். மணலின் சத்துவத்தை சோடியம் சோர்பேட்டு வினைக்கு மூலம் பரிசோதிப்பது சென்று வரும். ஐந்தும் சுழற்சிகளுக்குப் பிறகான மாதிரியின் இழப்பு பொருத்தமான தரநிலைகளின் விதிகளில் சீர்பிடிக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

கல் (மெட் சில்லறை) க்கு தொழில்நுட்ப தேவைகள்

பொதுவாக பயன்படும் கூர்மையான கூரையான கரிமக்கோள்கள் கற்களுக்கு மற்றும் சிறிது மிதமான புட்டுகளுக்கு அடங்கும். கூர்மையான கரிமக்கோள்கள் பற்றிய தொழில்நுட்ப தேவைகள் பின்வருமாறு:

துகள்களின் அளவு மற்றும் அதிகபட்ச துகள்களின் அளவு

கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்படும் நொறுக்கப்பட்ட கற்களின் துகள்களின் அளவைத் தொடர்ச்சியான துகள்களின் அளவு மற்றும் ஒற்றைத் துகள்களின் அளவு எனப் பிரிக்கலாம்.

அவற்றுள், ஒற்றைத் துகள்களின் அளவு கொண்ட கூறுகள் பொதுவாகத் தொடர்ச்சியான துகள்களின் அளவு கொண்ட கூறுகளுடன் சேர்க்கப்படுவது அல்லது தொடர்ச்சியான துகள்களின் அளவு கொண்ட கூறுகளுடன் கலக்கப்படுவது அளவுகளை மேம்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகிறது. மூலப்பொருளின் காரணமாக ஒற்றைத் துகள்களின் அளவு கொண்ட கூறுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருந்தால்

செருகிய பொருளின் குறிப்பிடும் பரிமாணத்தின் மேலாண்மை அளவு என்றால் அதிகபட்ச பகுதி அளவு என்று அழைக்கப்படுகிறது. சருகிய பொருளின் பகுதி அளவு அதிகரிக்கும் போது, அதன் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புகளின் பகுதி குறைகிறது மற்றும் கோஞ்சிர் உள்ள செப்பெண்ட் சுருங்கும் அளவு குறைவடைகிறது. porதனால், தொழில்நுட்ப தேவைகளையும் உத்திரவியாக்கும் முன்னணி, சிலிர் பொருளின் அதிகபட்ச பகுதி அளவு asample as பெரிது தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

தாங்கல் மற்றும் உறுதித்தன்மை

தடிமன்கற்குழுவின் வலிமையை பாறை அழுத்த வலிமை மற்றும் நொறுக்குதல் குறியீட்டால் வெளிப்படுத்தலாம். கான்கிரீட் வலிமை வகை C60 மற்றும் அதற்கு மேல் இருந்தால், பாறை அழுத்த வலிமையை சோதிக்க வேண்டும்.

பனி எதிர்ப்பு தேவை கொண்ட கான்கிரீட்டில் பயன்படுத்தப்படும் தடிமன்கற்குழுக்களுக்கு, உறுதித்தன்மையை சோதிக்க வேண்டும்.

ஹானிகரமான கலவைகள் மற்றும் ஊசி போன்ற துகள்கள்

தடிமன்கற்குழுவில் உள்ள மண், களிமண், நுண்ணுமிழ் தூசி, சல்பேட், சல்பைடு மற்றும் கரிமப் பொருட்கள் ஆகியவை தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களாகும், அவற்றின் அளவு தொடர்புடைய தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். மேலும், இது போன்ற கலவைகளை கலக்கக் கூடாது.

முக்கியமான திட்டங்களில் பயன்படுத்தப்படும் கான்கிரீட்டிற்கான திடமான கூட்டுப்பொருளுக்கு, பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கண்டறிய அல்காலி செயல்பாட்டு சோதனை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

தடிமன்துகள்களில் அதிக அளவு ஊசி போன்ற துகள்கள் இருப்பது கான்கிரீட்டின் வேலைத்திறனை மற்றும் வலிமையைக் குறைக்கும், எனவே திடமான கூட்டுப்பொருளில் ஊசி மற்றும் தகடு துகள்களின் அளவு தொடர்புடைய தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

பாண்டியக் கரையில் மணலும் தடித்த கல் மற்றும் தடித்த திரவ ஏற்படுத்தும் வேலைப்பாடு மற்றும் தரத்தையும் பெரிதும் பாதிக்க வாய்ப்புள்ளது. உயர் தரமான கான்கிரீட்டை உருவாக்குவதற்காக, நாங்கள் மணல் மற்றும் கல் தரத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

அதனால், நாம் மண் மற்றும் கல் தரமானதை மூல thymம்இந்த இடத்திலிருந்து கட்டுப்படுத்த வேண்டும் மற்றும் நம்பகமான உற்பத்தி சாதனங்களையும் உற்பத்தியாளர்களையும் தேர்வுசெய்ய வேண்டும். SBM உயர்தர மணல் மற்றும் கல் உற்பத்திக்கு பல வகை மற்றும் மாதிரிகளை வழங்குகிறது. நாங்கள் உள்ளூர் மற்றும் வெளிநாடுகளில் உள்ள வாடிக்கையாளர்களுக்கு தள பார்வைகளை ஏற்பாடு செய்யக்கூடும். சோலிதான மற்றும் மணல் தயாரிப்பு உபகரணங்களில் ஆர்வமுள்ளவாறு SBM-ஐத் தொடர்பு கொள்ளவும்.