மணல் மற்றும் கல் எவ்வாறு கான்கிரீட் உருவாக்குகின்றன?

சுருக்கம்：காங்கிரீட்டில், கல் மற்றும் மணல் எலும்புக்கூட்டுப் பங்கை வகிக்கின்றன, மேலும் அவை கூட்டுப்பொருட்கள் என அழைக்கப்படுகின்றன. மணல் நுண்ணிய கூட்டுப்பொருளாகவும், கல் திடமான கூட்டுப்பொருளாகவும் அழைக்கப்படுகிறது.

காங்கிரீட் பொதுவாக ஆறு கூறுகளைக் கொண்டது: ① சிமென்ட், ② நீர், ③ திடமான கூட்டுப்பொருள் (முக்கியமாக கல்), ④ நுண்ணிய கூட்டுப்பொருள் (முக்கியமாக மணல்), ⑤ தாதுக் கலவை (முக்கியமாக பறக்கும் சாம்பல் அல்லது பிற கலவைகள்), ⑥ சேர்க்கை (எடுத்துக்காட்டாக, விரிவாக்க முகவர், நீர் குறைத்தல் முகவர், தாமதப்படுத்துதல் முகவர் போன்றவை).

காங்கிரீட்டில், சிமென்ட் மிக முக்கியமான கூறாகும். கூட்டுப்பொருட்களும் மணலும் அவசியமானவை.

கான்கிரீட்டில் கற்களும் மணலும் என்ன பணியைச் செய்கின்றன?

காங்கிரீட்டில், கல் மற்றும் மணல் எலும்புக்கூட்டுப் பங்கை வகிக்கின்றன, மேலும் அவை கூட்டுப்பொருட்கள் என அழைக்கப்படுகின்றன. மணல் நுண்ணிய கூட்டுப்பொருளாகவும், கல் திடமான கூட்டுப்பொருளாகவும் அழைக்கப்படுகிறது.

கற்களைக் கிடைமாதிரி காங்கிரீட் உட்பொதிக்கப்பட்டு ஒரு இறுக்கமான அமைப்பை உருவாக்குகின்றன, மற்றும் மணல், சிமெண்ட் மற்றும் நீர் ஒரு சிமெண்ட் பாகுப்பொருளாகக் கலக்கப்பட்டு, அந்த அமைப்பின் இடைவெளிகளை நிரப்புகின்றன.

சிமெண்ட் மற்றும் நீர் சிமெண்ட் பாகுப்பொருளாக உருவாகிறது, இது ஒருங்கிணைந்த பொருளின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக் கொண்டு, இடைவெளிகளை நிரப்புகிறது. காங்கிரீட் கடினப்படுவதற்கு முன்னர், சிமெண்ட் பாகுப்பொருள், சேர்க்கைகள் மற்றும் கலப்புகள் கலவையை சிறிது திரவமாக்குகிறது, கட்டுமான செயல்பாட்டிற்கு சுலபமாக்குகிறது. சிமெண்ட் பாகுப்பொருள் கடினமான பிறகு, கற்கள் மற்றும் மணல் ஒரு திடமான ஒருங்கிணைந்த பொருளாக ஒன்றிணைகின்றன.

பொதுவாக, கற்களும் மணலும் சீமென்ட் மற்றும் நீர் இடையேயான வேதி வினைக்கு பங்களிப்பதில்லை. அவற்றின் முக்கிய செயல்பாடுகள் சீமென்ட்டைப் பாதுகாத்தல், சுமையைத் தாங்குதல் மற்றும் கடினமான சீமென்ட்டின் சுருக்கத்தைத் தடுப்பது ஆகும்.

கலப்புப் பொருட்கள் மற்றும் சேர்க்கைகள், கான்கிரீட்டின் செயல்திறனை மேம்படுத்தி மட்டுமல்லாமல், சிமென்ட் செலவையும் குறைக்கலாம்.

கற்களும் மணலும் கான்கிரீட் தரத்தில் ஏற்படுத்தும் தாக்கங்கள்

1, கற்கள் (தடிமனான கூட்டு)

கற்களின் வலிமை மற்றும் பொருள் இரண்டும் கான்கிரீட்டின் வலிமை மற்றும் தரத்தை பாதிக்கும்.

2, மணல் (மெல்லிய கூட்டு)

மணலில் உள்ள களிமண் அளவு, தாய் பாறையின் பொருள், மற்றும் மணலில் உள்ள தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களின் அளவு, கான்கிரீட்டின் வலிமை மற்றும் கெட்டியாதல் நேரத்தை மாறுபட்ட அளவில் பாதிக்கும்.

3, சிமென்ட்

சிமென்ட் பொருள் மற்றும் தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது கான்கிரீட்டின் வலிமையையும் நீரேற்றமும் பாதிக்கிறது.

4, நீர்

நீரின் pH மதிப்பு, தரம் மற்றும் சல்பேட் உள்ளடக்கம் கான்கிரீட்டின் வலிமை மற்றும் தரத்தை பாதிக்கின்றன.

5, தாது சேர்க்கைகள் (முதன்மையாக பறக்கும் சாம்பல் அல்லது பிற சேர்க்கைகள்)

வெவ்வேறு சேர்க்கைகள் கான்கிரீட்டின் வேலைத்திறன், வலிமை வளைவு மற்றும் தோற்றத்தை பாதிக்கின்றன.

6, சேர்க்கை (எ.கா., விரிவாக்க முகவர், நீர் குறைக்கும் முகவர், தாமதப்படுத்துதல் முகவர், முதலியன)

சேர்க்கையின் வகை மற்றும் அளவு கான்கிரீட்டின் அமரும் நேரம், வலிமை மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளை பாதிக்கின்றன.

கான்கிரீட்டில் பயன்படுத்தப்படும் மணல் மற்றும் கற்களுக்கான தொழில்நுட்ப தேவைகள்

கற்குருவியின் தொழில்நுட்பத் தேவைகள் (நுண்ணுறு துணைக் கூறு)

காங்கிரீட் க்கான நுண்ணுறு துணைக் கூறுகளுக்கான தொழில்நுட்பத் தேவைகளில் பின்வரும் அம்சங்கள் அடங்கும்:

துகள்களின் வகைப்பாடு மற்றும் நுண்மைத்தன்மை

கற்குருவியின் துகள்களின் வகைப்பாடு என்பது கற்குருவியில் உள்ள பெரிய மற்றும் சிறிய துகள்களின் சரியான விகிதத்தைக் குறிக்கிறது. வெவ்வேறு அளவுகளில் உள்ள துகள்கள் சரியாக பொருந்தினால், கற்குருவி துகள்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி மிகக் குறைவாக இருக்கும்.

கற்குருவியின் நுண்மைத்தன்மை என்பது பெரிய மற்றும் சிறிய துகள்கள் கலந்த பிறகு கற்குருவியின் மொத்த நுண்மைத்தன்மையைக் குறிக்கிறது, பொதுவாக பெரிய கற்குருவி, நடுத்தர கற்குருவி மற்றும் சிறிய கற்குருவி என பிரிக்கப்படுகிறது.

மற்ற அனைத்து நிலைமைகளும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்போது, நுண்துகள்களைக் கொண்ட மணலின் மொத்த மேற்பரப்புப் பரப்பளவு அதிகமாக இருக்கும், அதே சமயம் கனமான துகள்களைக் கொண்ட மணலின் மொத்த மேற்பரப்புப் பரப்பளவு குறைவாக இருக்கும். கான்கிரீட்டில், மணலின் மேற்பரப்பைச் சீமென்ட் கரைசல் மூலம் மூடி, மணல் துகள்களுக்கு இடையிலுள்ள இடைவெளிகளைச் சீமென்ட் கரைசலால் நிரப்ப வேண்டும். சீமென்ட் செலவைக் குறைத்து, வலிமையை அதிகரிக்க, மணலின் மொத்த மேற்பரப்புப் பரப்பளவும், மணல் துகள்களுக்கு இடையிலுள்ள இடைவெளிகளும், எவ்வளவு குறைவாக இருக்கிறதோ அவ்வளவு சிறப்பாக இருக்கும். எனவே, நல்ல தரம் கொண்ட கனமான மணல் அல்லது நடுத்தர மணலைத் தேர்ந்தெடுப்பது சிறந்தது.

கான்கிரீட் தயாரிப்பில் மணலைத் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, துகள்களின் அளவுப் பரம்பலையும், மணலின் நுண்ணிய தன்மையையும் ஒரே நேரத்தில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். கான்கிரீட் தயாரிக்கும் போது, II மண்டல மணல் விரும்பத்தக்கதாகும் மற்றும் மணலில் 0.315 மி.மீக்கு குறைவான துகள்கள் 15%க்கு குறைவாக இருக்கக் கூடாது.

காடுகெடுக்கும் கலப்பு மற்றும் காரச் செயல்பாடு

கான்கிரீட் மணல் சுத்தமாகவும், குறைந்த அளவு காடுகெடுக்கும் கலப்புள்ளதாகவும் இருக்க வேண்டும். மணலில் உள்ள களிமண், மாசு, பைரோஃபிளைக்ஸ், கரிமப் பொருட்கள், சல்பைடு, சல்பேட் போன்றவை கான்கிரீட்டின் செயல்திறனில் எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். காடுகெடுக்கும் கலப்புக்களின் அளவு தொடர்புடைய தரநிலைகளைத் தாண்டக் கூடாது.

கட்டுமானத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் மணலுக்கான முக்கிய திட்டங்களில், மணலின் பயன்பாட்டைப் தீர்மானிக்க கூடுதலாக கேமிகல் செயல்பாடு சோதனை நடத்த வேண்டும்.

வலிமை

மணலின் வலிமை என்பது மாதவெளை, சூழல் மாற்றம் அல்லது பிற உடம்பியல் காரணிகளின் பாதிப்பால் பிளவுவது தவிர்க்கும் திறனை குறிக்கிறது. மணலின் வலிமையை சோடியம் பல்பருத்தி தண்ணீரால் சோதிக்க வேண்டும். ஐந்தாவது சுற்றத்தின் பிறகு மாதிரியின் எடை இழப்பு தொடர்புடைய தரநாமங்களின் விதிகளை பின்பற்ற வேண்டும்.

கல் (மெட் சில்லறை) க்கு தொழில்நுட்ப தேவைகள்

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சாதாரண கான்கிரீட் க்குப் பயன்படுத்தப்படும் பெரிய கற்குவியல் கூறுகள் கூழல் மற்றும் கல் துகள்கள் ஆகும். பெரிய கற்குவியல் கூறுகளுக்கான தொழில்நுட்ப தேவைகள் பின்வருமாறு:

துகள்களின் அளவு மற்றும் அதிகபட்ச துகள்களின் அளவு

கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்படும் நொறுக்கப்பட்ட கற்களின் துகள்களின் அளவைத் தொடர்ச்சியான துகள்களின் அளவு மற்றும் ஒற்றைத் துகள்களின் அளவு எனப் பிரிக்கலாம்.

அவற்றுள், ஒற்றைத் துகள்களின் அளவு கொண்ட கூறுகள் பொதுவாகத் தொடர்ச்சியான துகள்களின் அளவு கொண்ட கூறுகளுடன் சேர்க்கப்படுவது அல்லது தொடர்ச்சியான துகள்களின் அளவு கொண்ட கூறுகளுடன் கலக்கப்படுவது அளவுகளை மேம்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகிறது. மூலப்பொருளின் காரணமாக ஒற்றைத் துகள்களின் அளவு கொண்ட கூறுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருந்தால்

கடின கூட்டுக்கருக்களின் உச்ச அளவையை அடுத்ததாகக் கூறப்படும் நாமிக உருப்பாடு அளவு என்பது அதிகபட்ச உருப்பாடு அளவையாக அழைக்கப்படுகிறது. கூட்டுக்கருக்களின் உருப்பாடு அளவு அதிகரிக்கும் போது, அதன் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புச் செறிவு குறைகிறது மற்றும் குடிஜான்களில் அடிப்படை உள்ள சென்ட் அளவும் குறைகிறது. எனவே, தொழில்நுட்ப தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதற்கான முனைப்பின் கீழ், கடின கூட்டுக்கருக்களின் அதிகபட்ச உருப்பாடு அளவாகச் சாத்தியமாகப் பேதளவு தேர்வு செய்யப்பட வேண்டும்.

தாங்கல் மற்றும் உறுதித்தன்மை

தடிமன்கற்குழுவின் வலிமையை பாறை அழுத்த வலிமை மற்றும் நொறுக்குதல் குறியீட்டால் வெளிப்படுத்தலாம். கான்கிரீட் வலிமை வகை C60 மற்றும் அதற்கு மேல் இருந்தால், பாறை அழுத்த வலிமையை சோதிக்க வேண்டும்.

பனி எதிர்ப்பு தேவை கொண்ட கான்கிரீட்டில் பயன்படுத்தப்படும் தடிமன்கற்குழுக்களுக்கு, உறுதித்தன்மையை சோதிக்க வேண்டும்.

ஹானிகரமான கலவைகள் மற்றும் ஊசி போன்ற துகள்கள்

தடிமன்கற்குழுவில் உள்ள மண், களிமண், நுண்ணுமிழ் தூசி, சல்பேட், சல்பைடு மற்றும் கரிமப் பொருட்கள் ஆகியவை தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களாகும், அவற்றின் அளவு தொடர்புடைய தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். மேலும், இது போன்ற கலவைகளை கலக்கக் கூடாது.

முக்கியமான திட்டங்களில் பயன்படுத்தப்படும் கான்கிரீட்டிற்கான திடமான கூட்டுப்பொருளுக்கு, பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கண்டறிய அல்காலி செயல்பாட்டு சோதனை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

தடிமன்துகள்களில் அதிக அளவு ஊசி போன்ற துகள்கள் இருப்பது கான்கிரீட்டின் வேலைத்திறனை மற்றும் வலிமையைக் குறைக்கும், எனவே திடமான கூட்டுப்பொருளில் ஊசி மற்றும் தகடு துகள்களின் அளவு தொடர்புடைய தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

மணல் மற்றும் கற்களின் அளவு மற்றும் தரம் கான்கிரீட்டின் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது என்பதைப் பார்க்க முடியும். உயர் தரமான கான்கிரீட்டை உருவாக்க, மணல் மற்றும் கற்களின் தரத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

எனவே, ஆதாரத்திலிருந்து மணல் மற்றும் கற்களின் தரத்தை கட்டுப்படுத்த வேண்டும் மற்றும் நம்பகமான உற்பத்தி உபகரணங்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்களைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும். உயர்தர மணல் மற்றும் கூழாங்கல் உற்பத்திக்கான பல்வேறு வகை மற்றும் மாதிரி உபகரணங்களை எஸ்பிஎம் வழங்குகிறது. மேலும், சீனா மற்றும் வெளிநாடுகளில் உள்ள வாடிக்கையாளர்களுக்கு தள பார்வையை ஏற்பாடு செய்யலாம். உடைத்தல் மற்றும் மணல் தயாரிக்கும் உபகரணங்களில் நீங்கள் ஆர்வம் காட்டினால், எஸ்பிஎம்-ஐ தொடர்பு கொள்ளவும்.