சுருக்கம்：இந்த முழுமையான வலைத்தளத்தில் மொபைல் கிரஷரின் உற்பத்தியைப் அதிகரிக்க மற்றும் ஐந்தாவது தடை நேரத்தை அதிகரிக்க அத்தியாவசியமான பராமரிப்பு மற்றும் செயல்பாட்டுத் procedures உள்ளன.
மொபைல் கிரஷர்கள் பல்வேறு துறைகளில் திறமையாக பொருட்களை நசுக்கி செயலாக்குவதன் மூலம் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. அவற்றின் சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்வதற்காக, சரியான பராமரிப்பு மற்றும் இயக்க நடைமுறைகளை பின்பற்றுவது அவசியம். இந்த வழிகாட்டியில்,மொபைல் கிருஷர்பராமரிப்பு மற்றும் இயக்கத்தின் முக்கிய அம்சங்களை ஆராய்ந்து, உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்க, நிறுத்தத்தைக் குறைக்கவும் மற்றும் பாதுகாப்பை மேம்படுத்தவும் மதிப்புமிக்க பார்வைகளை வழங்குவோம்.
முன் செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாடுகள்
ஒவ்வொரு மாறுதலுக்கும் முன்பு, மொபைல் கிரஷரை கவனமாக ஆய்வு செய்து தயார் செய்யவும்:
- திரவ நிலைகளை (எரிபொருள், எண்ணெய், நீர்/அந்திரியூட்டர்) சரிபார்க்கவும் மற்றும் தேவையானபோது மேலே ஊற்றவும்.
- சக்கரத்தின் அடைப்புக்காற்று மற்றும் படிகத்தின் நிலையை சரிபார்க்கவும். சக்கரங்களை குறிப்பிட்ட அளவுக்கு வீசியுங்கள்.
- எல்லா கிரீசு புள்ளிகளை சரிபார்க்கவும் மற்றும் நகரும் பகுதிகளை போதுமான அளவு செய்வதாக சரக்குகளை செலுத்தவும்.
- மின்சாரம், கம்பிகள் மற்றும் பேட்டரிகளை சரிபார்க்கவும். இழுத்து விட்ட இணைத்தலைச் சிச்சித்து வைக்கவும்.
- தீ அணைக்கும் கருவிகள், முதன்மை மருத்துவக் கருவிகளின் பேக்கேஜ் போன்ற பாதுகாப்பு உபகரணங்களை ஆய்வு செய்யவும். வழங்கல்களை மீண்டும் நிரம்பிக்கொள்ளவும்.
- தடுத்துதிருக்கும், செம்புத்திகளும் மற்றும் குளிர்பதிப்புக் கடமைகளில் உடைப்பு அல்லது சம்பந்தப்பட்ட பிரச்சினைகளை சோதிக்கவும்.
- சரிபார்க்கும் பாகங்களைச் சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் அதிகளவில் அணியப்பட்ட பாகங்களை மாற்றவும்.
- இயந்திரத்தை வெப்பமாக்கி, இயக்க நேரத்தில் கண்டறியும் சோதனைகளை மேற்கொள்ளவும்.
மொபைல் மையத்தை முழுமையாகத் தயாரிப்பது இயக்கத்தின் போதும், தளத்திற்குச் செல்லும் போதும் பிரச்சினைகளைத் தவிர்க்கும். முன்னெச்சரிக்கை சோதனைகளைப் பதிவு செய்யவும்.
பணி நேரத்திற்குப் பிந்தைய பார்வை மற்றும் பராமரிப்பு
ஒவ்வொரு மாற்றத்தின் முடிவிலும், பின்வரும் பணிகளைச் செய்யவும்:
- உபகரணங்களை சுத்தம் செய்யவும், சிக்கியிருக்கும் பாறைகள் அல்லது கழிவுகளை அகற்றவும்.
- பாகங்களை எண்ணெய் பூசவும், பின்கள், மூட்டுகள் மற்றும் நகரும் மேற்பரப்புகளை கிரீஸ் பூசவும்.
- தேவைப்பட்டால், கிரீஸ் மற்றும் எண்ணெய் அளவுகளை மேலேற்றவும், குளிர்விப்பு/எதிர்ப்பு உறை அளவை மேலேற்றவும்.
- கிரஷரை பயன்படுத்தாத போது முறையாக நிறுத்தி பாதுகாக்கவும்.
- ஆவணங்கள், சேக்க்லிஸ்டுகள் மற்றும் சந்தித்த எந்த பிரச்சினைகளைப் பற்றிய தகவல்களை வழங்கவும்.
- செயல்பாடு ஆவணம் நிகழ்ந்த போது அடிப்படை சிக்கல்களை வதந்தி செய்யவும்.
சஞ்சலக் காலங்களில் பகுப்புகளை காலநிலை பயன்பாட்டிற்காக சிறப்பாக சுத்தம் மற்றும் எண்ணெய் அள்ளுவது பாதுகாக்கிறது. பின்சேக்குகள் கிளுகிளுப்பான பிரச்சினைகளை பெருக்கப்படுவதற்கு முன் பிடிக்கின்றன.
தினசரி பராமரிப்பு
அந்த விளைவுகளை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை தக்கவைத்துக்கொள்ள, இன்றைய பணிகளை மேற்கொள்ளவும்:
- அதிக ஆபத்துக்காக அணிகலன்களைச் சரிபார்க்கவும் மற்றும் அவற்றைப் பின்னர் உடனே மாற்றவும்.
- V-பெல்ட்கள், குழாய்கள் மற்றும் ஹைட்ரோலிக் இணைப்புகளை சேதம், உருக்கது அல்லது சிந்துக்களுக்கு சரிபார்க்கவும்.
- ரேடியேட்டர் மற்றும் எண்ணெய் குளீயர் கோர்களை, பற்கள்/ குழாய்களை சேதப்படுத்தாமல் சுத்தம் செய்யவும்.
- டேங்க், வடிகட்டி, வால்வுகள் மற்றும் சிலிண்டர்களில் ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் அளவை சரிபார்க்கவும்.
- அவசர நிறுத்தங்கள், பின்னடைவு எச்சரிக்கைகள் போன்ற பாதுகாப்பு அமைப்புகளை சோதிக்கவும்.
- முந்தைய மாறிகளின் பிளேஸ்ஷர் இயக்கம் லாக்க்கள், உற்பத்தி மெட்ரிக்ஸ் ஆகியவற்றை சரிபார்க்கவும்.
- கருவிகளை கேலிப்ரேட் செய்யவும், வால்வுகளை லூப்ரிக்கேட் செய்யவும், மென்விதியின்படி சேவைப் புள்ளிகளை சரிபார்க்கவும்.
சிறிய பிரச்சினைகளை உடனடியாக கையாள்வதன் மூலம், தொடர்ச்சியான செலவு வைத்த சீரமைப்புகளை தவிர்க்கலாம்.
வாராந்திர பராமரிப்பு
சீரான இயக்கத்தை உறுதி செய்யும் பணிகள் கீழே குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன:
- எஞ்சின் அறையை சுத்தம் செய்யவும், உபகரணங்களின் அளவுகளை சரிபார்க்கவும், நீர் பிடிப்பு அறைகளை காலியாக்கவும்.
- கியர்பாக்ஸ்/டிரான்ஸ்மிஷன் எண்ணெய் மட்டத்தைச் சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் குறிப்பிட்ட எண்ணெயால் நிரப்பவும்.
- பெல்ட் டென்ஷனர்கள், ரோலர்கள், பியர்களில் உள்ள சறுக்கு பரப்புகளுக்கு போதுமான கிரீஸ் பூசவும்.
- அடித்தள மற்றும் கூறு பட்டைகளை குறிப்பிட்ட டார்க் அளவுகளுக்கு இறுக்கவும்.
- பேட்டரிகளில் உள்ள சார்ஜ் அளவுகளையும், எலக்ட்ரோலைட்டையும் சரிபார்க்கவும். டெர்மினல்களை சுத்தம் செய்யவும்.
- ரேடியேட்டர்கள், டேங்க்குகளை சுத்தம் செய்யவும், காற்று வடிகட்டி உறுப்பின் வழியே சுத்தமான காற்றை சுவாசிக்கவும்.
- தீயை அடக்கும் அமைப்பை அழுத்தம் சோதனை செய்யவும், வெளியேற்ற துளைகள் சுத்தமாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.
- கருவிகளை கேஜ்கள், சாஃப்ட்வேர் புதுப்பிப்புகள் மூலம் சரிசெய்யவும்.
காலப்போக்கில் செய்யப்படும் பரிசோதனைகள், பெரிய பிரச்னைகள் ஏற்படுவதற்கு முன்பே சிறிய சிக்கல்களை கண்டறிந்து தடுக்கின்றன.
மாதாந்திர பராமரிப்பு
மாதந்தோறும் முழுமையான கூறுகள் பராமரிப்பு செய்யவும்:
- பாதுகாப்பு அமைப்புகளை அகற்றி, அதிக உடைகள் ஏற்பட்டுள்ளதா என்பதை உள் நசுக்கி கூறுகளில் பரிசோதிக்கவும்.
- உடைந்த உள் பூச்சுகள், காற்றழுத்தக் குழாய்கள், அடித்துக் கொடுப்பான்கள் ஆகியவற்றை சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.
- முக்கிய அச்சு அமைப்புகள், இணைப்புகள், கியர் பெட்டிகள் ஆகியவற்றில் சேதங்கள் அல்லது பிளவுகள் இருக்கிறதா என சரிபார்க்கவும்.
- சிலிண்டர் பின்னங்கள், புஷ்பச்செயல் இணைப்புகள் ஆகியவற்றை எண்ணெய் தடவி, இயக்கம் சீராக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.
- பட்டைகள் நீண்டு, பிளவுகள் ஏற்பட்டுள்ளதா என சரிபார்த்து, சேதம் தென்பட்டால் மாற்றவும்.
- சோதனை பாதுகாப்பு இன்டர்லாக்குகள், சுமை கண்காணிகள், சுமை கீழ் அவசர நிறுத்தங்கள்.
- ஹைட்ராலிக் பம்ப், மோட்டார், வால்வுகளை OEM சேவை இடைவெளிகளின்படி மீண்டும் சீரமைக்கவும்.
- நிர்धारित எண்ணெய் மாதிரி எடுத்தல், மாசுபாடுகளை கண்டறிய பகுப்பாய்வு செய்யவும்.
காலாண்டு/அரை ஆண்டு சேவைகள்
முன்கூட்டியே பாகங்களை மாற்றுவதன் மூலம் தட்டி உடைக்கும் இயந்திரத்தின் ஆயுள் மற்றும் செயல்பாட்டு நேரத்தை கணிசமாக நீட்டிக்கலாம். கீழே உள்ளபடி பெரிய மறுசீரமைப்புகளை திட்டமிடுங்கள்:
- ஹைட்ராலிக் திரவம், நுண்ணுயிரியல் சோதனையுடன் கூடிய வடிகட்டி மாற்றங்கள்.
- கியர்பாக்ஸ் எண்ணெய், வடிகட்டி மாற்றம் மற்றும் கியர் பரிசோதனை திட்டம்.
- எஞ்சின் ட்யூனிங், எரிபொருள் வடிகட்டிகள், காற்று வடிகட்டிகள் போன்றவை தேவைப்பட்டால் மாற்றுதல்.
- குளிர்விக்கும் அமைப்பை துடைத்து, பரிந்துரைக்கப்பட்ட குளிர்விக்கும் நீர்/அண்டிஃபிரீஸ் நிரப்புதல்.
- கூறு மீள் இணைப்பு, முக்கிய கூட்டுக் கூறுகளில் திருகுக் கட்டமைப்பு சோதனைகள்.
- எஞ்சின் வால்வ் இடைவெளிகளை சரிசெய்தல் மற்றும் கவர்னர் அமைப்பைப் புதுப்பித்தல்.
- அதிக சுமையைத் தடுக்கும் அமைப்பு பரிசோதனை மற்றும் செறிவு.
- சேதங்கள், பிளவுகள் ஆகியவற்றிற்கான கட்டமைப்பு பரிசோதனை, தேவைப்பட்டால் சரிசெய்தல்.
வருடாந்திர பராமரிப்பு
எதிர்பாராத தோல்விகள் ஏற்படுவதற்கு முன்பு சிக்கல்களை அடையாளம் காணும் வகையில், முறையான பெரிய சேவைகள். வருடாந்திரமாக அல்லது உற்பத்தியாளரால் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி திட்டமிடவும்:
- முக்கிய குழாய்கள், ஹைட்ராலிக் பொருத்தங்கள் மாற்று நிரல்.
- அங்கீகரிக்கப்பட்ட விற்பனையாளரால் எஞ்சின் சேவை, டர்போசார்ஜர் புதுப்பித்தல்.
- எரிபொருள் ஊசி பம்ப், ஊசிகள் சோதனை மற்றும் சுத்திகரிப்பு நிரல்.
- ஓவியம், வெளிப்படும் அனைத்து உலோகப் பரப்புகளுக்கும் துரு எதிர்ப்பு.
- வாகன சாசிஸ் என்டிடி சோதனை, அடித்தள அமைப்பு பரிசோதனை.
- மின்சார அமைப்பு மறுசீரமைப்பு, தேவைப்படும் கேபிள் சீர்படுத்தல்.
- முழு சுமையுடன் அவசர நிறுத்த அமைப்பு ரிலே சோதனை.
- எடுப்பதற்கான கூம்புகள், மூட்டுகள் சான்றிதழ் பெற சோதனை சுமை சோதனை.
பிரதான பாகங்கள் மேலாண்மை
முக்கிய பாகங்களின் பொருட்களின் போதுமான அளவை பராமரித்தல்:
- ஓடும் பாகங்கள் போன்றவை லைனர்கள், பீப்பு பம்பர்கள், தட்டைகள், பட்டைகள் போன்றவை.
- பெரிய பாகங்கள் - கியர்பாக்ஸ், பம்ப்ஸ், மோட்டார்கள், சிலிண்டர்கள் போன்றவை.
- சவ்விகள், அடைப்புகள், சீல்கள், குழாய்கள், குளிரூட்டிப் பொருட்கள், எண்ணெய்பொருட்கள்.
- மின்சாரம் – துவக்கிகள், மாற்றுப் பகுதிகள், சென்சார்கள், ரிலேகள், இணைப்பிகள் போன்றவை.
- கருவிகள் – பராமரிப்பு கருவிகள், தூக்கு உபகரணங்கள், சோதனை உபகரணங்கள்.
மொபைல் தகர்த்திகளின் திறமையான மற்றும் பாதுகாப்பான இயக்கத்திற்கு சரியான பராமரிப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு நடைமுறைகள் அவசியம். தினசரி பரிசோதனைகள், பராமரிப்பு நடைமுறைகள், செயல்பாட்டு நெறிமுறைகளை கடைப்பிடித்தல், பயிற்சி மற்றும் தரவு கண்காணிப்பு அனைத்தும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பதற்கு, நிறுத்த நேரத்தை குறைப்பதற்கு, மற்றும் தொழிலாளர் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்கு பங்களிக்கும். இந்த பராமரிப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு வழிகாட்டியைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், துறைகள் தங்களது மொபைல் தகர்த்திகளை மேம்படுத்தலாம்.
தரப்புறுத்தல்
தீர்வு பெறுங்கள்