சுருக்கம்：மணற்பாறையை நசுக்குவது கூட்டுப் பொருள் துறையில் முக்கியமான செயல்முறையாகும், இது கட்டுமானம் மற்றும் பிற பயன்பாடுகளுக்கான உயர்தரப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.

சாண்கல் அறிமுகம்

சாண்கல் என்பது முதன்மையாக மணல் அளவுத் துகள்களால் ஆன ஒரு படிவு பாறை, அதன் கலவையின் 50%க்கும் மேல் இந்த துகள்களால் ஆனது. அதன் தனித்துவமான பண்புகள் காரணமாக, சாண்கல் தொகுதித் தொழில்துறையில் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதில் கட்டுமானம், தோட்டக்கலை மற்றும் பல்வேறு பொருட்களுக்கான மூலப்பொருள் ஆகியவை அடங்கும். இந்தக் கட்டுரை சாண்கலின் அரைக்கும் செயல்முறையும், அதன் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரங்களையும் ஆராயும்.

The Crushing Process and Equipment for Sandstone

பாறை நசுக்குதல் செயல்முறை

கற்களை நசுக்குவதற்கான செயல்முறை, ஒவ்வொன்றும் பொருளை திறம்பட உடைத்து உயர்தர கூட்டுப் பொருட்களை உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்ட பல முக்கிய கட்டங்களை உள்ளடக்கியது. சாண்ட்ஸ்டோன் நசுக்குதல் செயல்முறையின் பொதுவான ஓட்டம் இதனைப் போலும்:

  • 1.தொடக்கப் பொருள் உணவுத் தொட்டியை: செயல்முறை, சாண்ட்ஸ்டோனை சேமித்து, அமைப்பிற்குள் பொருளின் ஓட்டத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் உணவுத் தொட்டியுடன் தொடங்குகிறது.
  • 2.உணவு உபகரணங்கள்: ஒரு உணவுப் பகுதி, பெரும்பாலும் ஒரு அதிர்வு உணவுப் பகுதி, தொடக்கப் பொருள் தொட்டியிலிருந்து நசுக்குபவருக்கு சாண்ட்ஸ்டோனை மாற்றுகிறது. இந்த உபகரணங்கள் ஒரு நிலையான மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உணவு விகிதத்தை உறுதி செய்கின்றன.
  • 3.முகக் குத்தகைமுதல் அரைக்கும் கட்டத்தில், பொதுவாக ஒரு ஜா க்ரஷர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது முதன்மை அளவு குறைப்புக்கு பொறுப்பாகும். இந்த க்ரஷர், ஒரு நிலையான ஜா மற்றும் ஒரு நகரும் ஜாவிற்கு இடையே பாறைத் துண்டுகளை அழுத்தி, அவற்றை சிறிய துண்டுகளாக உடைக்கிறது.
  • 4.தாக்கல் க்ரஷர் அல்லது கூம்பு க்ரஷர்: ஜா க்ரஷரைத் தொடர்ந்து, பொருள் ஒரு தாக்கல் க்ரஷர் அல்லது கூம்பு க்ரஷரில் இரண்டாம் நிலை அரைத்தலுக்கு கொடுக்கப்படலாம். இந்த க்ரஷர்கள் கூடுதல் அளவு குறைப்பை வழங்குகின்றன மற்றும் இறுதிப் பொருளின் வடிவம் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துகின்றன.
  • 5.மூழ்கும் திரை: அரைக்கும் கட்டங்களைத் தொடர்ந்து, ஒரு அதிர்வு சீவ் பயன்படுத்தப்பட்டு, அரைக்கப்பட்ட பொருளை வெவ்வேறு அளவுகளாகப் பிரிக்கிறது, இதனால்
  • 6.இறுதிப் பொருட்கள் அரைக்கும் செயல்முறையின் வெளியீடு நேரடியாக முடிக்கப்பட்ட கூட்டுப் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படலாம் அல்லது மேலதிக செயலாக்கத்திற்காக சேமிக்கப்படலாம்.

பாறைக் கற்களை அரைக்கும் செயல்முறையின் நன்மைகள்

பாறைக் கற்களை அரைக்கும் செயல்முறை பல நன்மைகளை வழங்குகிறது:

  1. உயர் ஆட்டோமேஷன்இந்த செயல்முறை மிகவும் தானியங்கித்தன்மையுடன் உள்ளது, இதனால் கையேடு தலையீட்டின் தேவையைக் குறைத்து, தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
  2. குறைந்த ஊடாடும் செலவுகள்திறனுள்ள வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாடு குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் குறைந்த செயல்பாட்டு செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கின்றன.
  3. உயர் அரைக்கும் வீதம்உபகரணங்கள் சிறந்த அரைக்கும் செயல்திறனுக்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இதனால் உயர் குறைப்பு விகிதத்தை வழங்குகின்றன.
  4. ஆற்றல் திறன்நவீன அரைக்கும் தொழில்நுட்பங்கள் ஆற்றல் சேமிப்பு முறைகளில் கவனம் செலுத்துகின்றன, இதனால் செயல்பாடு மிகவும் நீடித்ததாக இருக்கும்.
  5. பெரிய உற்பத்தி திறனுக்கானஅமைப்பு அதிக அளவு பொருட்களை கையாளக்கூடியது, இதனால் கூட்டுப்பொருட்களின் நிலையான விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது.
  6. குறைந்த மாசுபாடு மேம்பட்ட தூசி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் மற்றும் திறமையான உபகரணங்கள் வடிவமைப்பு சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை குறைக்கின்றன.
  7. எளிதான பராமரிப்புஉபகரணங்கள் பராமரிப்பை எளிதாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இதனால் செயல்பாட்டு நேர இழப்பை குறைத்து தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன.
  8. இறுதி பொருட்களின் தரம் அரைக்கப்பட்ட பாறைகள் தேசிய கட்டுமான தரங்களை பூர்த்தி செய்கின்றன, சீரான துகள்களின் அளவு, நல்ல வடிவம் மற்றும் பொருத்தமான வரிசைப்படுத்தல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன.

பாறை அரைப்பான் இயந்திரம் மணல்பாறை அரைப்பதற்கு

1.முகக் குத்தகை

ஜா கிரஷர், மணல்பாறை செயலாக்கத்தின் ஆரம்ப கட்டத்தில் மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அரைப்பான் இயந்திரங்களில் ஒன்று. பெரிய பாறைகளை கையாளக்கூடிய அளவுக்கு உடைப்பதற்கு அதன் வடிவமைப்பு நல்லது. ஜா கிரஷரின் திடமான கட்டுமானம் மற்றும் கடினமான பொருட்களை கையாளும் திறன் ஆகியவை முதன்மை அரைக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு இதை சிறந்த தேர்வாக ஆக்குகின்றன.

2.சூறாட்ட குத்தகை

இரண்டாம் நிலை அரைப்பதற்கு தாக்கம் அரைப்பான்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மணல்பாறையை சிறிய துகள்களாக உடைக்க உயர் வேக தாக்க சக்திகளை அவை பயன்படுத்துகின்றன. உயர்தர கூட்டுப் பொருட்களை உருவாக்குவதற்கு இந்த வகை அரைப்பான் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஏனெனில் அவை

3.கோன் குத்தகை

கோன் அரைப்பான்கள் இரண்டாம் நிலை மற்றும் மூன்றாம் நிலை அரைப்பதற்கான மற்றொரு விருப்பமாகும். ஒருங்கிணைந்த துகள்க் அளவுடன் நுண்ணிய அரைத்த பொருளை உற்பத்தி செய்ய அவற்றை வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. வெளியீட்டு அளவை சரிசெய்யும் கோன் அரைப்பானின் திறன், பாறைக் கற்களின் செயலாக்கத்திற்கு ஒரு பன்முகத்தன்மை வாய்ந்த தேர்வாக அமைகிறது.

350 டன்/மணி பாறைக் கல் அரைக்கும் தொடரின் அமைப்பு

ஒரு மணி நேரத்திற்கு 350 டன்கள் உற்பத்தி திறன் கொண்ட பாறைக் கல் அரைக்கும் தொடரின் அமைப்பு, சிறந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்தும் வகையில் முக்கியமானது. கீழே ஒரு பொதுவான அமைப்பின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் கூறுகள் உள்ளன:

  1. அடிப்படைப் பொருள் சாண்ட்ஸ்டோன்
  2. உணவு அளவு: 750 மிமீ வரை
  3. இறுதி தயாரிப்பு அளவு: 0-30 மிமீ
  4. உற்பத்தி திறன்: 350 டன்/மணி

  5. உபகரணக் கட்டமைப்பு:

    1. PE900×1200 ஜா கிரஷர்: இந்த முதன்மை கிரஷர் பெரிய உணவு அளவுகளை கையாளும் திறன் கொண்டது மற்றும் சாண்ட்ஸ்டோனின் ஆரம்ப அளவு குறைப்பதற்கு அவசியம்.

    2. HPT500 மல்டி-சிலிண்டர் கூம்பு கிரஷர்: இந்த மேம்பட்ட கூம்பு கிரஷர் இரண்டாம் நிலை நசுக்குவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் மல்டி-சிலிண்டர் வடிவமைப்பு அதிக செயல்திறனை அனுமதிக்கிறது மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் உயர்தர கூட்டுப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்கிறது.

சாண்ட்ஸ்டோனின் நசுக்குதல் கூட்டுப் பொருட்கள் துறையில் ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும், இது கூட்டுப் பொருட்களின் உற்பத்தியை சாத்தியமாக்குகிறது.