சிலிக்கா மணல் தயாரிப்பு ஆலை: உபகரணங்கள், செயல்முறைகள் மற்றும் நன்மைகள்

சுருக்கம்：சிலிக்கா மணல் தயாரிப்பு ஆலையில் செயலாக்கம் என்பது, உணவு, நசுக்குதல், வடிகட்டுதல், துவைக்கும் மற்றும் பேக்கிங் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது - கண்ணாடி, கட்டுமானம் மற்றும் எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறைகளுக்கு முக்கியமானது.

fter கூட்டத்தின், SBM சந்திப்பு பங்குதாரர்களை எங்கள் தொழிற்சாலை மற்றும் புதிய கண்காட்சிப் பேருந்திற்கு வருகை தரச் செய்தது.சிலிக்கா மணல் தயாரிப்பு ஆலைபல தொழிற்சாலை செயல்முறைகளுக்கு அடித்தளமாக இருந்து, பரந்த தொழில்துறை காட்சியில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

கண்ணாடித் துறையில், உதாரணமாக, உயர் தூய்மையுள்ள சிலிக்கா மணல் பல்வேறு வகையான கண்ணாடிகளைத் தயாரிப்பதில் முதன்மைப் பொருளாகும், பொதுவான ஜன்னல் கண்ணாடியிலிருந்து கேமராக்கள் மற்றும் தொலைநோக்கிகளில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த ஒளியியல் கண்ணாடியுள்ளதோடு. உருகி உற்பத்தித் துறையில், சிலிக்கா மணலின் அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல உருகி பண்புகள் காரணமாக, உருகி வடிவமைப்புகள் மற்றும் மையங்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கட்டுமானத் துறையில், இது கான்கிரீட் மற்றும் சிமென்ட் கலவையில் ஒரு அவசியமான கூறு, அவற்றின் வலிமை மற்றும் நீடித்த தன்மைக்கு பங்களிக்கிறது. தொழில்கள் தொடர்ந்து வளர்ச்சியடைந்து, உயர் தரமான பொருட்களுக்கான தேவை அதிகரிக்கும்போது,

சிலிக்கா மணல் தயாரிப்பு நிலையம் என்றால் என்ன?

ஒரு சிலிக்கா மணல் தயாரிப்பு நிலையம் என்பது உயர் தூய்மையுள்ள சிலிக்கா மணலை உற்பத்தி செய்யும் வகையில் குறிப்பிட்ட தொழில்துறை வசதி. அதன் முக்கிய செயல்பாடு, சிலிக்கன் டைஆக்சைடை கொண்ட மூலப்பொருட்களைப் பிரித்தெடுத்து, செயலாக்கி, பல்வேறு தொழில்களின் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் சிலிக்கா மணலாக மாற்றுவதாகும்.

ஒரு சிலிக்கா மணல் தயாரிப்பு நிலையத்தில் உற்பத்தி செயல்முறை பல பரிமாணங்களைக் கொண்டது. இது பெரும்பாலும் சிலிக்கா நிறைந்த தாதுக்கள் அல்லது மணல் படிவுகளைத் தாது வெட்டும் இடங்கள் அல்லது கற்பாறைகள் அகழ்வுகளில் இருந்து பிரித்தெடுப்பதிலிருந்து தொடங்குகிறது. இந்த மூலப்பொருட்கள் பின்னர் நிலையத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன, அங்கு `

சிலிக்கா மணல் தயாரிக்கும் தொழிற்சாலையில் பிரித்தெடுக்கும் முறைகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. தூள் அட்டவணைகள் அல்லது சுருள் செறிவுறுத்திகள் போன்ற ஈர்ப்பு பிரித்தெடுக்கும் முறைகள், அடர்த்தி வேறுபாடுகளின் அடிப்படையில் சிலிக்கா- நிறைந்த பகுதியிலிருந்து கனமான தாதுக்களை பிரித்தெடுக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. காந்தப் பிரித்தல் மற்றொரு பொதுவான முறையாகும். சில கழிவுகள், எஃகு- கொண்ட தாதுக்கள் போன்றவை காந்தப் பொருட்களாக இருப்பதால், சிலிக்கா மணலில் இருந்து இந்த காந்தத் துகள்களை ஈர்த்து அகற்றுவதற்கு வலிமையான காந்தங்கள் பயன்படுத்தப்படலாம், இதன் மூலம் அதன் தூய்மையை அதிகரிக்கலாம்.

சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகள் முக்கியமானவை. அமிலம் கரைத்தல் ஒரு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் நுட்பம். ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் அல்லது ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலம் போன்ற அமிலங்களால் (கடுமையான பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடுகளின் கீழ்) சிலிக்கா மணலைக் கையாளுவதன் மூலம், வேதித் தூய்மையானவை கரைந்து அகற்றப்பட்டு, அதிக தூய்மையான பொருளைப் பெறலாம். கூடுதலாக, தேர்ந்தெடுத்து காற்று குமிழ்களை இலக்குத் தாதுக்களுக்குப் பொருத்தி, பின்னர் அவற்றை திரவ ஊடகத்தின் மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றி எடுப்பதன் மூலம், பிற தாதுக்களிலிருந்து சிலிக்கா மணலை பிரித்தெடுக்க நுரைப்படுத்தும் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

சுருக்கமாக, ஒரு சிலிக்கா மணல் தயாரிப்பு ஆலை பல துறைகளின் விநியோகச் சங்கிலியில் ஒரு முக்கிய இணைப்பாக செயல்படுகிறது. பெரிய அளவில் உயர் தரமான சிலிக்கா மணலை உற்பத்தி செய்யும் அதன் திறன், கண்ணாடி தயாரிப்பு, உருகி உற்பத்தி மற்றும் கட்டுமானம் போன்ற துறைகளின் சீரான செயல்பாடு மற்றும் வளர்ச்சிக்கு அவசியமானது, அவை இந்த அடிப்படை மூலப்பொருளை கணிசமாக நம்பியுள்ளன.

சிலிக்கா மணல் தயாரிப்பு ஆலையின் கூறுகள்

சிதைப்புப் சாதனங்கள்

உடைத்தல் உபகரணங்கள் சிலிக்கா மணல் செயலாக்க ஆலையின் ஆரம்ப மற்றும் முக்கியப் பகுதியாகும், பெரிய அளவிலான சிலிக்கா-உள்ளடக்கம் கொண்ட மூலப்பொருட்களைச் சிறிய அளவுகளாகக் குறைக்கப் பொறுப்பாக உள்ளது. `

கோன் அரைப்பான்கள் பெரும்பாலும் இரண்டாம் நிலை மற்றும் நுண்ணிய அரைப்பிற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை இரண்டாம் நிலை மற்றும் நுண்ணிய அரைப்பிற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை இரண்டு வகையான அழுத்தம் மற்றும் வெட்டு விசைகளின் கலவையைப் பயன்படுத்துகின்றன. பாத்திரத்தின் உட்புறக் கூம்பு ( mantle) வெளிப்புறக் கூம்பு (bowl liner) ல் மைய சார்பு இல்லாமல் சுழல்கிறது. சிலிக்கா- நிறைந்த பொருட்கள் கூம்பு மற்றும் பாத்திரத்தின் இடைவெளியில் உள்ள அரைக்கும் அறையில் விழுந்தவுடன், தொடர்ச்சியான அழுத்தம் மற்றும் வெட்டு செயல்பாடுகள் படிப்படியாக துகள்களை உடைக்கின்றன. கோன் அரைப்பான்கள் ஜா அரைப்பான்களை விட சீரான துகள்களின் அளவு பரவலை உருவாக்க முடியும். அவை முன்பே அரைக்கப்பட்ட சிலிக்கா பொருட்களின் துகள்களின் அளவைக் குறைக்கக்கூடியவை. `

திரை உபகரணங்கள்

திராவிக்க உபகரணங்கள், உடைக்கப்பட்ட சிலிக்கா பொருட்களை வெவ்வேறு துகள்களின் அளவு பிரிவுகளாக பிரிப்பதற்கு அவசியம். அதிர்வு திராவிக்கங்கள் மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வகை. அவை மின் மோட்டார் இயக்கப்பட்ட உற்சாகி மூலம் உருவாக்கப்படும் அதிர்வுகளின் அடிப்படையில் செயல்படுகின்றன. உற்சாகி திராவிக்க மேற்பரப்பை வலுவாக அதிர்வுறச் செய்கிறது, இதனால் திராவிக்கத்தில் உள்ள சிலிக்கா மணல் துகள்கள் உருண்டல், சறுக்குதல் மற்றும் தாவி விழுதல் உள்ளிட்ட சிக்கலான இயக்கத்தில் நகர்கின்றன.

வட்ட அதிர்வு திராவிக்கங்கள் மற்றும் நேர்கோட்டு அதிர்வு திராவிக்கங்கள் போன்ற பல வகையான அதிர்வு திராவிக்கங்கள் உள்ளன. வட்டம்

தோல் அலங்காரப் பொருட்கள்

சிலிக்கா மணலில் இருந்து மண், களிமண் மற்றும் பிற மாசுபாடுகளை நீக்குவதற்கு துவைக்கும் உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சர்க்யூலர் மணல் துவைப்பிகள் ஒரு பிரபலமான தேர்வாகும். அவை ஒரு தாழ்வாரம், ஒரு சுருள் திருகு, ஒரு இயக்க அமைப்பு மற்றும் நீர் விநியோக அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன. அவற்றின் செயல்பாட்டின் கொள்கை என்னவென்றால், சிலிக்கா மணல் மற்றும் நீரின் கலவை தாழ்வாரத்திற்குள் கொடுக்கப்படுகிறது. சுருள் திருகு சுழலும்போது, அது மணல் துகள்களை தாழ்வாரம் வழியாக மெதுவாக நகர்த்துகிறது. இந்த செயல்பாட்டின் போது, நீர் தொடர்ந்து மணலைத் துவைத்து, இணைக்கப்பட்ட மாசுபாடுகளை அகற்றுகிறது. பின்னர் மாசுபாடுகள்

மற்றொரு வகை துவைக்கும் உபகரணம் ஹைட்ரோசைக்கிள் ஆகும். இது விலகல் விசையின் கொள்கையை அடிப்படையாகக் கொண்டு செயல்படுகிறது. சிலிக்கா மணல் - நீர் கலவை அதிக வேகத்தில் ஹைட்ரோசைக்கிளுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. விலகல் விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ், கனமான சிலிக்கா மணல் துகள்கள் ஹைட்ரோசைக்கிளின் வெளிப்புற சுவரை நோக்கி நகர்ந்து பின்னர் கீழ்நோக்கி சுழற்சி முறையில் கீழ் வெளியேற்ற வாயிலுக்குச் செல்கின்றன, அதே நேரத்தில் இலகுவான கழிவுகள் மற்றும் நீர் மேல் வழித்தட வெளியேற்ற வாயிலில் இருந்து வெளியேற்றப்படுகின்றன. இந்த பிரித்தெடுத்தல் முறை நுண்ணிய துகள்களைக் கொண்ட கழிவுகளை அகற்றுவதில் மிகவும் பயனுள்ளதாக உள்ளது, இது உயர் தூய்மையுள்ள சிலிக்காவை உற்பத்தி செய்வதற்கு மிகவும் முக்கியமானது. `

உணவு மற்றும் கொண்டு செல்லும் உபகரணங்கள்

உணவு மற்றும் கொண்டு செல்லும் உபகரணங்கள் சிலிக்கா மணல் தயாரிக்கும் தொழிற்சாலையில் பொருட்களின் மென்மையான மற்றும் தொடர்ச்சியான ஓட்டத்தை உறுதி செய்கின்றன. திருப்புத் தட்டுகளுடன் கூடிய உணவு உபகரணங்கள் பொதுவாக அரைக்கப்படும் உபகரணங்களுக்கு மூல சிலிக்கா பொருட்களை உணவளிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை பொருட்களை கொண்டிருக்கும் தட்டியில் அதிர்வு ஏற்படுத்தி செயல்படுகின்றன. அதிர்வு காரணமாக, பொருட்கள் தட்டியிலிருந்து கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விகிதத்தில் வெளியேறி, கன்வேயர் பெல்ட்டில் அல்லது நேரடியாக அரைக்கும் இயந்திரத்தில் சீராகப் பரவுகின்றன. இந்தக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உணவு முறை அவசியம், ஏனெனில் இது அதிகப்படியான அல்லது குறைந்த அளவு உணவளிப்பதைத் தடுக்கிறது.

பெல்ட் கன்வேயர்கள் சிலிக்கா மணல் தயாரிக்கும் தொழிற்சாலையில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் கன்வேயிங் உபகரணங்கள். அவை இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பல்லிகளில் தொடர்ச்சியாகச் சுற்றி வரும் ஒரு தொடர்ச்சிப் பெல்ட்டைக் கொண்டுள்ளன. பெல்ட்டை நகர்த்துவதற்கான சக்தியை ஒரு பல்லி, பொதுவாக மின் மோட்டாரால் இயக்கப்படுகிறது. சிலிக்கா மணல் நகரும் பெல்ட்டில் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் பெல்ட் அதைத் தொழிற்சாலையில் ஒரு இடத்திலிருந்து மற்றொரு இடத்திற்கு கொண்டு செல்கிறது, எடுத்துக்காட்டாக, அரைக்கும் இயந்திரத்திலிருந்து வடிப்பான் உபகரணங்களுக்கு, அல்லது வடிப்பான் உபகரணங்களிலிருந்து சேமிப்புப் பகுதிக்கு. பெல்ட் கன்வேயர்கள் நீண்ட காலத்திற்கு தொடர்ச்சியாக இயங்க முடியும், பெரிய கன்வேயிங் திறன் கொண்டவை மற்றும்

சிலிக்கா மணல் செயலாக்கத் தாவரம்

1. இடுகை நிலை

சிலிக்கா மணல் உற்பத்தி செயல்முறையின் தொடக்கப் புள்ளியாகும் இடுகை நிலை, அதன் முக்கியத்துவத்தை மிகைப்படுத்த முடியாது. இந்த நிலையில், அதிர்வு கொண்ட இடுகைகள் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த இடுகைகள், அதிக அதிர்வெண் அதிர்வுகளை உருவாக்கும் அதிர்வு மோட்டார்களால் பொருத்தப்பட்டிருக்கின்றன. தாதுக்கள் அல்லது கனிமங்கள், பெரிய அளவிலான பாறைகள் அல்லது கனிமங்கள், இடுகையின் மேலே உள்ள ஒரு கிண்ணத்தில் சேமிக்கப்படுகின்றன. இடுகை அதிர்வுறும்போது, பொருட்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் சீரான வீதத்தில் கிண்ணத்திலிருந்து படிப்படியாக வெளியேற்றப்படுகின்றன.

இந்த சீரான இயக்கம் அடுத்தடுத்த அரைக்கும் கட்டத்திற்கு முக்கியமானது. இயக்கம் சீரற்றதாக இருந்தால், சில பகுதிகளில் அரைக்கும் இயந்திரங்கள் அதிக சுமையை எதிர்கொள்ளலாம், இதனால் அரைக்கும் பாகங்கள் அதிகமாக அணியும். உதாரணமாக, அதிக அளவு சிலிக்கா மூலப்பொருட்கள் திடீரென அரைக்கும் இயந்திரத்தில் சென்றால், அரைக்கும் இயந்திரத்தின் மோட்டார் அதிக சுமையின் கீழ் இயங்கக்கூடும், இது மோட்டார் எரிந்து போதல் அல்லது அரைக்கும் அறையில் சேதம் ஏற்படுவதற்கு வழிவகுக்கும். மறுபுறம், நிலையான மற்றும் சீரான இயக்கம் அரைக்கும் இயந்திரங்கள் அதன் சிறந்த திறன் அளவில் இயங்க அனுமதிக்கிறது, இது மொத்த திறனையும் மேம்படுத்துகிறது.

2. அரைக்கும் கட்டம்

அரைக்கும் கட்டம் இரண்டு முக்கிய துணைக்கட்டங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: தடிமன் அரைத்தல் மற்றும் நடுத்தர-மெல்லிய அரைத்தல், ஒவ்வொன்றும் அதன் சிறப்புச் செயல்பாடுகள் மற்றும் உபகரணத் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன.

தடிமன் அரைத்தல் பெரிய அளவு சிலிக்கா மூலப்பொருட்களை குறைக்கும் முதல் படி. ஜா கிரஷர்கள் இந்த கட்டத்தின் முக்கிய இயந்திரங்கள். மேலே குறிப்பிட்டது போல, அவை பொருட்களை உடைக்க அழுத்த விசையைப் பயன்படுத்துகின்றன. பெரிய அளவு சிலிக்கா கற்கள் ஜா கிரஷரின் V வடிவ அரைக்கும் அறையில் இடப்படும். ஒரு அசைவான ஜா, ஒரு அசைவான அச்சினால் இயக்கப்பட்டு, முன்னும் பின்னுமாக அசைகிறது.

மினியம் - நுண்துகள் உடைத்தல், சிலிக்கா பொருட்களின் துகள் அளவை மேலும் மேம்படுத்துகிறது. கூம்பு உடைப்பான்கள் பெரும்பாலும் இந்த நோக்கத்திற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கூம்பு உடைப்பான் ஒரு அணி (உள் கூம்பு) மற்றும் ஒரு கிண்ண அணி (வெளி கூம்பு) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. அணி, கிண்ண அணியின் உள்ளே விலகி சுழல்கிறது. ஜா கிரஷரில் இருந்து முன்கூட்டியே உடைக்கப்பட்ட சிலிக்கா பொருட்கள் கூம்பு மற்றும் கிண்ண அணிகளுக்கு இடையே உள்ள உடைப்பு அறையில் நுழையும் போது, தொடர்ச்சியான அழுத்தம் மற்றும் வெட்டும் செயல்பாடுகள் நடைபெறுகின்றன. பொருட்கள் படிப்படியாக சிறிய துகள்களாக உடைக்கப்படுகின்றன. கூம்பு உடைப்பான்கள் அதிக சீரான துகள்களை உருவாக்க முடியும்.

3. தேர்வு நிலை

தேர்வு நிலையில், நசுக்கிய சிலிக்கா பொருட்கள் அவற்றின் துகள்களின் அளவுகளின் அடிப்படையில் பிரிக்கப்படுகின்றன. அதிர்வுத் திரைகள் இந்த நிலையில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய உபகரணங்கள். இந்தத் திரைகள் பல அடுக்குகளைக் கொண்ட திரை வலைகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு அளவிலான துளைகளைக் கொண்டுள்ளன. அதிர்வுத் திரை மின்சார மோட்டார் இயக்கப்பட்ட உற்சாகப்படுத்தியால் இயக்கப்படுகிறது, இது அதிக அதிர்வெண் அதிர்வுகளை உருவாக்குகிறது.

நசுக்கிய சிலிக்கா பொருட்கள் அதிர்வுத் திரையில் ஊட்டப்படும்போது, அதிர்வுகள் திரை மேற்பரப்பில் பொருட்கள் சிக்கலான இயக்கத்தில் நகரச் செய்விக்கின்றன. பகுதி

தேவையான அளவு விவரக்குறிப்புகளைப் பெறாத, பெரிதளவு துகள்கள், மேலும் நசுக்குவதற்காக நசுக்கும் இயந்திரங்களுக்குத் திருப்பி அனுப்பப்படுகின்றன. இது பொதுவாக, அதிர்வுத் திரையை நசுக்கும் இயந்திரங்களுடன் இணைக்கும் ஒரு கன்வேயர் அமைப்பின் மூலம் நிறைவேற்றப்படுகிறது. இந்தப் பெரிதளவு துகள்களை மீண்டும் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தி செயல்முறை இறுதி சிலிக்கா மணலின் தயாரிப்பிற்கு ஒரு சீரான மற்றும் விரும்பத்தக்க துகள் அளவு பரவலை உறுதி செய்கிறது, இது பல்வேறு துறைகளின் தரத் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்வதற்கு அவசியம். எடுத்துக்காட்டாக, கண்ணாடித் தொழிற்சாலையில், ஒரு குறிப்பிட்ட மற்றும் குறுகிய துகள் அளவு வரம்பு... `

4. துவைக்கும் நிலை

சிலிக்கா மணலில் இருந்து அசுத்தங்களை நீக்குவதற்கு கழுவுதல் கட்டம் முக்கியம், இதனால் அதன் தூய்மையை மேம்படுத்துகிறது. இந்த செயல்முறையில் சுழற்சி மணல் கழுவிகள் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த கழுவிகள் ஒரு நீண்ட, சாய்ந்த தாழ்வாரத்தை உள்ளடக்கியது, அதில் ஒரு சர்க்ளு சுருள் கன்வேயர் உள்ளது. சிலிக்கா மணல், சில அளவு நீருடன், கீழ் முனையில் தாழ்வாரத்திற்குள் கொடுக்கப்படுகிறது.

சுருள் சுருள் சுழலும்போது, அது மணல் துகள்களை தாழ்வாரத்தின் கீழ் முனையிலிருந்து மேல் முனைக்கு மெதுவாக நகர்த்துகிறது. இந்த இயக்கத்தின் போது, நீர் தொடர்ந்து மணல் துகள்களை கழுவுகிறது. மண், `

ஹைட்ரோசைக்ளோன்கள், குறிப்பாக மிகச் சிறிய துகள்களைக் கொண்ட கழிவுகளை நீக்குவதற்கு, துவைக்கும் நிலையில் பயன்படுத்தப்படலாம். அவை விலகல் விசையின் கொள்கையின் அடிப்படையில் செயல்படுகின்றன. சிலிக்கா மணல் - நீர் கலவை அதிக வேகத்தில் ஹைட்ரோசைக்ளோனுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. விலகல் விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ், கனமான சிலிக்கா மணல் துகள்கள் ஹைட்ரோசைக்ளோனின் வெளிப்புற சுவரை நோக்கி நகர்ந்து, பின்னர் அடிப்பகுதி வெளியேற்றத்திற்கு சுழல் வடிவில் கீழே செல்கின்றன, அதே நேரத்தில் இலகுவான கழிவுகள் மற்றும் நீர் மேல் ஓவர்ஃப்ளோ வெளியேற்றத்திலிருந்து வெளியேற்றப்படுகின்றன. இந்த பிரித்தெடுத்தல் முறை மிகவும் திறமையாக மிகச் சிறிய துகள்களைக் கொண்ட கழிவுகளை நீக்குகிறது. `

5. சேகரிப்பு மற்றும் பேக்கேஜிங் கட்டம்

தொழுவுதல் மற்றும் வடிகட்டுதல் செயல்முறைகளுக்குப் பிறகு, தகுதிவாய்ந்த சிலிக்கா மணல் சேகரிக்கவும், பேக்கேஜ் செய்யவும் தயாராக உள்ளது. சுத்தமான சிலிக்கா மணல், தொழுவுதல் மற்றும் வடிகட்டுதல் பகுதிகளிலிருந்து சேமிப்பு மற்றும் பேக்கேஜிங் பகுதிக்கு கொண்டு செல்லும் தொடர்ச்சியான கன்வேயர் பெல்ட்களின் மூலம் சேகரிக்கப்படுகிறது.

பேக்கேஜிங் பகுதியில், பல்வேறு வகையான பேக்கேஜிங் பொருட்களில் சிலிக்கா மணலை நிரப்ப பயன்படுத்தும் தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவான பேக்கேஜிங் பொருட்கள் நெய்யப்பட்ட பைகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பூச்சுடன் கூடிய காகிதப் பைகள் ஆகும். பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் துல்லியமாக ம

தொகுக்கப்பட்ட சிலிக்கா மணல் பின்னர் வாடிக்கையாளர்களுக்கு அனுப்பப்படுவதற்கு முன்பு ஒரு கிடங்கில் சேமிக்கப்படுகிறது. சிலிக்கா மணலின் தரத்தைப் பேணுவதற்காக சேமிப்பு பகுதி வறண்டதாகவும் சுத்தமாகவும் வைக்கப்பட வேண்டும். பூஞ்சை வளர்ச்சியைத் தடுப்பதற்கும், மணல் துகள்கள் ஒன்று சேர்வதைத் தடுப்பதற்கும் சரியான காற்றோட்டம் மற்றும் ஈரப்பதக் கட்டுப்பாடு அவசியம். இறுதிச் சேகரிப்பு மற்றும் பேக்கேஜிங் கட்டத்தில், உற்பத்தித் தொழிற்சாலையில் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட உயர்தர சிலிக்கா மணல், கண்ணாடி உற்பத்தி போன்ற பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்த தகுதியான மற்றும் சந்தைக்குத் தயாரான வடிவில் வாடிக்கையாளர்களிடம் சென்றடையும். `

சிலிக்கா மணல் தயாரிப்பு தொழிற்சாலையின் நன்மைகள் `

உயர் தரப் பொருள் வெளியீடு

ஒரு நன்கு பொருத்தப்பட்ட சிலிக்கா மணல் தயாரிப்பு நிலையம் உயர் தரச் சிலிக்கா மணலை உற்பத்தி செய்ய உறுதி அளிக்கிறது. மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் சிக்கலான உற்பத்தி செயல்முறைகள் இதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. உதாரணமாக, அதிநவீன சாணிகள் மற்றும் அரைப்பான்கள் துகள்களின் அளவு குறைப்பு செயல்முறையை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த முடியும், இதன் விளைவாக மிகவும் சீரான துகள்களின் அளவு பரவலுடன் சிலிக்கா மணல் கிடைக்கிறது. இது பல பயன்பாடுகளுக்கு அவசியம். அதிக வேக தொடர்பு நெட்வொர்க்குகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒளியியல் நார் உற்பத்தியில், உயர் தூய்மை...

மேலும், மேம்பட்ட பிரித்தல் மற்றும் சுத்திகரிப்பு தொழில்நுட்பங்கள் சிலிக்கா மணலில் இருந்து அசுத்திகளை திறம்பட நீக்குகின்றன. காந்த பிரித்தல் உபகரணங்கள், இரும்புச்சத்துள்ள தாதுக்கள் போன்ற காந்த அசுத்திகளை அதிக துல்லியத்துடன் பிரித்து எடுக்கலாம். அமிலம் ஊறவைக்கும் முறைகள் வேதி அசுத்திகளை கரைத்து நீக்குகின்றன, இதனால் சிலிக்கா மணலின் சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு அளவு கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. நவீன சிலிக்கா மணல் தயாரிப்பு ஆலைகளில் சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு உள்ளடக்கம் 99.9% ஐ விட அதிகமுள்ள உயர் தூய்மையுள்ள சிலிக்கா மணலை உற்பத்தி செய்யலாம். இந்த உயர் தூய்மையுள்ள தயாரிப்பு அரைத்தகவமைப்புத் துறையில் மிகவும் தேவைப்படுகிறது.

செலவு - செயல்திறன்

செலவு - செயல்திறன் என்பது சிலிக்கா மணல் தயாரிக்கும் தொழிற்சாலையின் மற்றொரு முக்கிய நன்மை. நன்கு ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட தொழிற்சாலையில் பெரிய அளவிலான உற்பத்தி, அளவு பொருளாதாரத்தை ஏற்படுத்தும். ஒரு தொழிற்சாலை அதிக உற்பத்தி திறன் கொண்டதாக இருக்கும் போது, நிலம், கட்டிடங்கள் மற்றும் பெரிய அளவிலான உபகரணங்கள் போன்ற மாறாத செலவுகள், அதிகமான பொருட்களுக்குப் பரவுகின்றன. உதாரணமாக, ஆண்டு உற்பத்தி திறன் பல மில்லியன் டன்களைக் கொண்ட பெரிய அளவிலான சிலிக்கா மணல் தயாரிக்கும் தொழிற்சாலை, ஆண்டு உற்பத்தி திறன் குறைவாக உள்ள சிறிய அளவிலான தொழிற்சாலையை விட மிகக் குறைந்த அலகு செலவில் சிலிக்கா மணலை உற்பத்தி செய்ய முடியும்.

உரிய உபகரணத் தேர்வு செய்வதும் செலவு - திறனுக்கு பங்களிக்கிறது. ஆற்றல் - திறன் கொண்ட அரைக்கும் இயந்திரங்கள், வடிகட்டிகள் மற்றும் கடத்திகள் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் ஆற்றல் நுகர்வு குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறையும். உதாரணமாக, உற்பத்தி சுமையைப் பொறுத்து வேகத்தை சரிசெய்ய உபகரணங்களில் மாறக்கூடிய அதிர்வெண் இயக்கி மோட்டார்களை நிறுவ முடியும், இது மின்சாரத்தை சேமிக்கிறது. மேலும், நவீன உபகரணங்கள் பெரும்பாலும் குறைவான பராமரிப்பை தேவைப்படுத்துகின்றன, இதனால் நிறுத்த நேரம் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகள் குறைகின்றன. நன்கு பராமரிக்கப்பட்ட சிலிக்கா மணல் தயாரிக்கும் தொழிற்சாலை நீண்ட காலமாக தொடர்ச்சியாக இயங்க முடியும், இதனால் உற்பத்தி வெளியீட்டை அதிகரித்து,

சுற்றுச்சூழல் நட்புத்தன்மை

நவீன சிலிக்கா மணல் செயலாக்கத் தொழிற்சாலைகள் சுற்றுச்சூழல் நட்புத்தன்மையைப் பெரிதும் கவனித்து வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. பொருள்களின் அளவைச் சிறிதாக்கி, வடிவத்தை மாற்றி, எடுத்துச் செல்லும் போது காற்றில் வெளியேறும் தூசியை குறைக்க மேம்பட்ட தூசி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. உதாரணமாக, நசுக்குதல், வடிகட்டுதல், மற்றும் எடுத்துச் செல்லும் செயல்முறைகளின் போது காற்றில் உள்ள தூசித் துகள்களைப் பிடிக்க பை-ஹவுஸ் வடிகட்டிகள் பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த வடிகட்டிகள் அதிக தூசி சேகரிப்பு செயல்திறனை, பெரும்பாலும் 99%க்கு மேல், அடைய முடியும். இது காற்றில் வெளியிடப்படும் தூசியின் அளவை குறைப்பதன் மூலம் சுற்றுச்சூழலுக்கு நன்மை பயப்படுத்துகிறது. இது மட்டுமல்லாமல், `

நீர் சுழற்சி அமைப்புகள் பொதுவாக சிலிக்கா மணல் தயாரிக்கும் தொழிற்சாலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. துப்புரவு செயல்முறையில், சிலிக்கா மணலில் இருந்து கழிவுகளை நீக்குவதற்கு அதிக அளவு நீர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கழிவு நீரை நேரடியாக வெளியேற்றாமல், நவீன தொழிற்சாலைகள் நீர் படியும் தொட்டிகள், வடிகட்டிகள் மற்றும் பிற நீர் சுத்திகரிப்பு உபகரணங்களை பயன்படுத்தி கழிவு நீரை சுத்திகரிக்கின்றன. மீண்டும் சுழற்சி செய்யப்பட்ட நீரை பின்னர் துப்புரவு செயல்முறையில் மீண்டும் பயன்படுத்தலாம், இதனால் தொழிற்சாலைக்கு மொத்த நீர் நுகர்வு குறையும். தொழில் புள்ளிவிவரங்களின்படி, சிலிக்கா மணல் தயாரிக்கும் தொழிற்சாலையில் நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட நீர் சுழற்சி அமைப்பு மீண்டும்

சிலிக்கா மணல் தயாரிக்கும் தொழிற்சாலைகள் நவீன தொழில்துறையில் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. அவை அரைத்தல், வடிகட்டுதல், கழுவுதல் மற்றும் இடுதல் மற்றும் கொண்டு செல்லும் உபகரணங்கள் போன்ற பல முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளன, ஒவ்வொன்றும் உற்பத்தி செயல்முறையில் ஈடுசெய்ய முடியாத பங்காற்றுகின்றன. இடுதல் முதல் சேகரிப்பு மற்றும் பேக்கேஜிங் வரை, உற்பத்தி செயல்முறை ஒரு சிக்கலான மற்றும் நன்கு ஒருங்கிணைந்த செயல்பாடு ஆகும், இது உயர் தரமான சிலிக்கா மணலை உற்பத்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

இத்தகைய தொழிற்சாலைகளால் உற்பத்தி செய்யப்படும் சிலிக்கா மணலின் பயன்பாடுகள் பரந்த அளவில் உள்ளன, மற்றும் கண்ணாடி உற்பத்தி, உருகல், செரமிக்