సారాంశం：కంపన పరీక్షణ యంత్రం యొక్క వడపోత సామర్థ్యం తరువాతి ప్రాసెసింగ్పై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఇక్కడ, కంపన పరీక్షణ యంత్రం పని సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే 10 అంశాలపై మనం దృష్టి పెడతాము.
కంపన పరీక్షణ యంత్రం పొడిచేసే ప్లాంట్లలో ఒక ముఖ్యమైన సహాయక పరికరం. కదిలించే స్క్రీన్తరువాతి ప్రాసెసింగ్పై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. కాబట్టి, కంపన పరీక్షణ యంత్రం పని సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలను తెలుసుకోవడం మరియు కంపన పరీక్షణ యంత్రం యొక్క సామర్థ్యాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలో తెలుసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
కంపన పరీక్షా పరికరాల పనితీరు వివిధ అంశాలతో ముడిపడి ఉంటుంది, వీటిలో ముడి పదార్థాల లక్షణాలు, పరీక్షా పలక యొక్క నిర్మాణ పరామితులు, కంపన పరీక్షా పరికరాల చలన పరామితులు మొదలైనవి ఉన్నాయి.
ముడి పదార్థాల లక్షణాలు కంపన పరీక్షా పరికరాల పనితీరును ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశం. కంపన పరీక్షా పరికరాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, పరీక్షా జాలం సులభంగా నిరోధించబడుతుంది, దీనివల్ల ప్రభావవంతమైన వడపోత ప్రాంతం తగ్గుతుంది, అందువల్ల పనితీరు కూడా తగ్గుతుంది. పరీక్షా జాలం నిరోధించబడటం ముడి పదార్థాల రకం, ముడి పదార్థాల సాంద్రత మరియు ముడి పదార్థాల పరిమాణంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.
కच्చి పదార్థాల రకం మరియు పరిమాణం
వివిధ రకాల కच्చి పదార్థాలకు విభిన్న భౌతిక లక్షణాలు ఉంటాయి. కच्చి పదార్థాల రకం పొడిపోయే స్వభావానికి మరియు ద్రవ్యరాశి స్నిగ్ధతకు విభజించవచ్చు. అతికట్టు పదార్థం సులభంగా దట్టమైన అతికట్టును ఏర్పరచుకొని, జాలకం పూర్తి చేసి, దక్షతను తగ్గిస్తుంది. కానీ, శిలలుగా విరిగే పదార్థాలకు, కంపించే చటకము యొక్క పనితీరును ఖచ్చితంగా చెప్పవచ్చు. అదనంగా, కच्చి పదార్థాల కణాల ఆకారం కూడా కంపించే చటకము యొక్క దక్షతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఘనకణాలు మరియు గోళాకార కణాలు జాలకం ద్వారా సులభంగా వెళ్ళగలవు, అయితే పలకల ఆకారపు కణాలు జాలకంలో సులభంగా పేరుకుపోతాయి.
2. కच्చి పదార్థాల సాంద్రత
సాధారణంగా, కच्చి పదార్థాలను వాటి పరిమాణాలను బట్టి పొరలుగా వేసి, పరీక్షిస్తారు. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, కच्చి పదార్థాల సాంద్రత వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. పెద్ద సాంద్రత కలిగిన కణాలు స్క్రీన్ జాలాన్ని సులభంగా దాటగలుగుతాయి, కాబట్టి పని సామర్థ్యం కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, చిన్న సాంద్రత లేదా పొడి పదార్థాలు స్క్రీన్ జాలాన్ని దాటడం కష్టం, కాబట్టి పని సామర్థ్యం కూడా తక్కువగా ఉంటుంది.
3. కच्చి పదార్థాల తేమ పరిమాణం
క్షేమకాలంలో పదార్థాలకు తేమ ఎక్కువగా ఉంటే, అవి సులభంగా అంటుకుంటాయి. అంతేకాదు, కంపన ప్రక్రియలో, కణాలు ఒకదానికొకటి పట్టుకుని, అతుకుదలను మరింత దట్టంగా చేస్తాయి, దీనివల్ల పదార్థాల చలన నిరోధం పెరుగుతుంది. ఈ సందర్భంలో, పదార్థాలు పరందా జాలం గుండా వెళ్ళడం కష్టం అవుతుంది. అంతేకాదు, పదార్థాల అతుకుదల పరందా జాలం పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది, దీనివల్ల అది సులభంగా అడ్డుకట్టబడుతుంది, ఫలితంగా ప్రభావవంతమైన పరందా ప్రదేశం తగ్గుతుంది. తేమ ఎక్కువగా ఉన్న కొన్ని పదార్థాలు పరందా చేయడానికి కూడా అవకాశం లేదు. కాబట్టి, పదార్థాలలో తేమ ఎక్కువగా ఉంటే, మనం
4. స్క్రీన్ డెక్ పొడవు మరియు వెడల్పు
సాధారణంగా, స్క్రీన్ డెక్ వెడల్పు నేరుగా ఉత్పత్తి రేటును ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు స్క్రీన్ డెక్ పొడవు నేరుగా కంపన స్క్రీన్ యొక్క పరిక్షణ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. స్క్రీన్ డెక్ వెడల్పును పెంచడం ద్వారా ప్రభావవంతమైన స్క్రీనింగ్ ప్రాంతాన్ని పెంచుకోవచ్చు, దీనివల్ల ఉత్పత్తి రేటు పెరుగుతుంది. స్క్రీన్ డెక్ పొడవును పెంచడం వల్ల కच्चे माल యొక్క స్క్రీన్ డెక్పై నివాస సమయం పెరుగుతుంది, దానివల్ల స్క్రీనింగ్ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి పరిక్షణ సామర్థ్యం కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది. కానీ పొడవు విషయంలో, ఎక్కువ పొడవు ఎల్లప్పుడూ మంచిది కాదు. డెక్ స్క్రీన్ యొక్క చాలా పొడవు పనితీరును తగ్గిస్తుంది.
5. స్క్రీన్ జాలకం ఆకారం
స్క్రీన్ జాలకం ఆకారం ప్రధానంగా ఉత్పత్తుల కణ పరిమాణం మరియు పరిక్షిణ ఉత్పత్తుల అవసరాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, కానీ ఇది కంపించే స్క్రీన్ యొక్క పరిక్షిణ సామర్థ్యంపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఇతర ఆకారాల స్క్రీన్ జాలకాలతో పోలిస్తే, నామమాత్ర పరిమాణాలు ఒకేలా ఉన్నప్పుడు, వృత్తాకార స్క్రీన్ జాలకం గుండా వెళ్ళే కణాలు చిన్న పరిమాణంలో ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, వృత్తాకార స్క్రీన్ జాలకం గుండా వెళ్ళే కణాల సగటు పరిమాణం, చతురస్రాకార స్క్రీన్ జాలకం గుండా వెళ్ళే కణాల సగటు పరిమాణం యొక్క దాదాపు 80% నుండి 85% వరకు ఉంటుంది. కాబట్టి, అధిక పరిక్షిణ సామర్థ్యం పొందడానికి,
6. స్క్రీన్ డెక్ నిర్మాణ పారామితులు
స్క్రీన్ జాల పరిమాణం మరియు స్క్రీన్ డెక్ యొక్క వెంటిలేషన్ రేటు
ప్రారంభ పదార్థం స్థిరంగా ఉంటే, స్క్రీన్ జాల పరిమాణం కంపన స్క్రీన్ యొక్క పని సామర్థ్యంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. స్క్రీన్ జాల పరిమాణం పెద్దదిగా ఉంటే, వరకవరకైన వడపోత సామర్థ్యం బలంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది. మరియు స్క్రీన్ జాల పరిమాణం ప్రధానంగా వడపోతకు లోబడి ఉన్న ప్రారంభ పదార్థం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
స్క్రీన్ డెక్ యొక్క వెంటిలేషన్ రేటు అంటే, తెరుచుకొనే ప్రాంతం మరియు స్క్రీన్ డెక్ ప్రాంతం (ప్రభావవంతమైన ప్రాంత గుణకం) నిష్పత్తి. ఎక్కువ వెంటిలేషన్ రేటు వడపోత సంభావ్యతను పెంచుతుంది.
స్క్రీన్ డెక్ పదార్థం
రబ్బర్ స్క్రీన్ డెక్, పాలియూరేథేన్ నేసిన డెక్, నైలన్ స్క్రీన్ డెక్ మొదలైనవి, అలాంటి అధాతూత స్క్రీన్ డెక్లు, కంపించే స్క్రీన్లో పనిచేసే సమయంలో రెండవ అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ కంపనాలను ఉత్పత్తి చేసే లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇది నిరోధించడం కష్టం. ఈ సందర్భంలో, లోహ స్క్రీన్ డెక్తో ఉన్న కంపించే స్క్రీన్ కంటే, అధాతూత స్క్రీన్ డెక్తో ఉన్న కంపించే స్క్రీన్ పనితీరు ఎక్కువ.
7. స్క్రీన్ కోణం
స్క్రీన్ డెక్ మరియు క్షితిజ సమాంతర తలం మధ్య ఉన్న కోణాన్ని స్క్రీన్ కోణం అంటారు. స్క్రీన్ కోణం ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు వరస పరీక్ష సామర్థ్యంతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంది.
8. కంపన దిశ కోణం
కంపన దిశ కోణం అంటే కంపన దిశ రేఖ మరియు పై పొర స్క్రీన్ డెక్ మధ్య ఉన్న కోణం. కంపన దిశ కోణం పెద్దదిగా ఉంటే, ముడి పదార్థం కదిలే దూరం తక్కువగా ఉంటుంది, స్క్రీన్ డెక్పై ముడి పదార్థాల ముందుకు కదలిక వేగం తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ సందర్భంలో, ముడి పదార్థాలను పూర్తిగా వడదీయవచ్చు మరియు మేము అధిక వడదీత సామర్థ్యాన్ని పొందవచ్చు. కంపన దిశ కోణం చిన్నదిగా ఉంటే, ముడి పదార్థం కదిలే దూరం ఎక్కువగా ఉంటుంది, స్క్రీన్ డెక్పై ముడి పదార్థాల ముందుకు కదలిక వేగం వేగంగా ఉంటుంది. ఈ సమయంలో,
9. కంపన విస్తారత
విస్తారతను పెంచడం ద్వారా స్క్రీన్ జాలం యొక్క అడ్డంకిని గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు మరియు ముడి పదార్థాలను వర్గీకరించడానికి ఉపయోగపడుతుంది. కానీ చాలా పెద్ద విస్తారత కంపన స్క్రీన్ను నష్టపరుస్తుంది. మరియు స్క్రీన్ చేయబడిన ముడి పదార్థాల పరిమాణం మరియు లక్షణాలను బట్టి విస్తారతను ఎంచుకుంటారు. సాధారణంగా, కంపన స్క్రీన్ యొక్క పరిమాణం పెద్దదిగా ఉంటే, విస్తారత కూడా పెద్దదిగా ఉండాలి. రేఖీయ కంపన స్క్రీన్ను వర్గీకరణ మరియు పరిక్షణకు ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, విస్తారత పెద్దదిగా ఉండాలి, కానీ నీటిని తొలగించడానికి లేదా పేడను తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, విస్తారత చాలా తక్కువగా ఉండాలి. స్క్రీన్ చేయబడిన ముడి పదార్థం
10. కంపన పౌనఃపున్యం
కంపన పౌనఃపున్యం పెంచడం వలన స్క్రీన్ డెక్పై ముడి పదార్థాల జిటర్ సమయం పెరుగుతుంది, దీనివల్ల ముడి పదార్థాల పరిక్షణ సంభావ్యత మెరుగుపడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, పరిక్షణ వేగం మరియు దక్షత కూడా పెరుగుతాయి. కానీ చాలా ఎక్కువ కంపన పౌనఃపున్యం కంపన స్క్రీన్ యొక్క సేవా జీవితం తగ్గిస్తుంది. పెద్ద పరిమాణంలోని ముడి పదార్థాలకు, పెద్ద పరిమాణం మరియు తక్కువ కంపన పౌనఃపున్యం ఉపయోగించాలి. చిన్న పరిమాణంలోని ముడి పదార్థాలకు, చిన్న పరిమాణం మరియు ఎక్కువ కంపన పౌనఃపున్యం ఉపయోగించాలి.
సలహా
పరిష్కారం పొందండి