రేమండ్ మిల్ యొక్క పిండి వేయు సూత్రం మరియు పద్ధతి

పదార్థం పిండి వేయడం యొక్క ప్రధాన భాగం రేమండ్ మిల్ హారిజోంటల్ తక్కువ వేగం గర్భంలో సిలిండర్‌పై జరుగుతుంది. పదార్థాన్ని తిరిగించగా పదార్థం దించాలని, అదనపు చివరలో మరియు విడుదల చేసే చివరలో పదార్థం ఉపరితలం ఉన్నత స్థాయిలో లేకపోవడం వల్ల పదార్థం నెమ్మదిగా ప్రవహిస్తుంది మరియు గ్రైండింగ్ కార్యాచరణను పూర్తి చేస్తుంది. సిలిండర్ ట్రాన్స్మిషన్ పరికరం ద్వారా తిరుగుతుండగా, గ్రైండింగ్ బాడీ రే-IVమ్యాన్ మిల్ బారెల్‌లోని అంగుళపు ఉపరితలానికి అంటుకోగా, అది ఎంతో శక్తి దెబ్బతినడం వల్ల దిశ నిర్దేశిత సెంట్రిఫుగల్ శక్తితో తిరుగుతాయి, మరియు కొంత ఎత్తుకు చేరి త్రివేణి బరువుతో స్వతంత్రంగా పడిపోతాయి. ఇదిలావున్నప్పుడు, క్రషింగ్ బాడీ సిలిండర్‌లో పదార్థాన్ని దెబ్బకొడుతుంది. అదే సమయంలో, తిరుగుతున్న రే-IVమ్యాన్ మిల్‌లో ఉండే గ్రైండింగ్ మీడియా ఎగరడం, పడిపోవడం మాత్రమే కాలే, అది సరిపోయేలా దిగి, తిరుగుతూ,క్కడటానికి వేయడం కలుపుతుంది, తద్వారా గ్రైండింగ్ మీడియా, లైనింగ్ ప్లేట్లు మరియు గ్రౌండ్ అవుతున్న పదార్థాల మధ్య గటరగోడ పడుతుంటది, ఇది పదార్ధాన్ని మరింత తొక్కిస్తుంది.

ప్రామాణికంగా, రేయ్‌మండ్ మిల్ సాధారణ కార్యకలాపంలో ఉన్నప్పుడు, గ్రైండింగ్ బాడికి యొక్క మోషన్ స్థితి పదార్థాల గ్రైండింగ్ ప్రభావంపై పెద్ద ప్రభావం చూపుతుంది. రేయ్‌మండ్ మిల్ ద్వారా తీసుకెళ్లగల మరింత ఎత్తైన స్థానం వరకు తీసుకెళ్లబడిన ఆబ్రాసివ్ బాడీ, ప్రాజెక్టైల్‌లా పడిపడగలిగితే, దాని ఉన్నత కినెటిక్ శక్తి కారణంగా పదార్థాలపై బలమైన క్రషింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది; ఇది రేయ్‌మండ్ మిల్ ద్వారా మరింత ఎత్తైన స్థానం వరకు తీసుకెళ్లలేము మరియు పదార్థాలతో పాటు స్లయిడ్ అవుతుంది, కనుక ఇది పదార్థాలపై బలమైన గ్రైండింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. రేయ్‌మండ్ మిల్‌లో గ్రైండింగ్ బాడీ యొక్క మోషన్ స్థితి సాధారణంగా మిల్ ది వేగం, మిల్‌లోని పదార్థాల పరిమాణం మరియు గ్రైండింగ్ బాడీ యొక్క నాణ్యతకు సంబంధించినది. సిలిండర్ వివిధ రొటేషనల్ స్పీడ్స్ ఉన్నప్పుడు, గ్రైండింగ్ బాడీలు మూడు రకాల మోషన్ స్థితులను ఉంటుంది:

• సిలిండర్ వేగం సాదారణ స్థితిలో ఉండగానే, అబ్రాసివ్ దేహం కొంత ఎత్తుకు ఎగసి పడుతుంది, "ఎగిసే ఉద్యమ స్థితిగా" చూపుతుంది. ఈ సమయంలో, అబ్రాసివ్ దేహం మెటీరియల్ పై పెద్ద ప్రభావం మరియు గ్రైండింగ్ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, మరియు గ్రైండింగ్ ప్రభావం మెరుగైనది.
• 2._When సిలిండర్ వేగం చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఆబ్రేసివ్ బాడీని మరింత ఎత్తుకు తీసుకెళ్లలేకపోతుంది. ఆబ్రేసివ్ బాడీలు మరియు పదార్థం గ్రావిటీ ప్రభావం వలన జారిపోతాయి, దీనికిక్ "డంపింగ్ మోషన్ స్థితి" ప్రదర్శిస్తాయి, ఇది పదార్థంపై చాలా తక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది మరియు దాదాపు మాత్రమే మసక చేయడంలో పాత్ర పోషిస్తుంది, అందువలన గ్రైండింగ్ ప్రభావం గొప్పగా ఉండదు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యము తగ్గిపోతుంది.
• 3. సిలిండర్ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, జడత్వ కేంద్రాపగతి బలం గ్రైండింగ్ శరీరము యొక్క గురుత్వాకర్షణ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, గ్రైండింగ్ శరీరం మరియు పదార్థం సిలిండర్ అంతర్గత గోడకు అతుక్కొని సిలిండర్‌తో కలిసి తిరుగుతాయి, పడిపోకుండా, "పరిధి కదలిక స్థితి"ని చూపుతాయి. అబ్రేసివ్ శరీరానికి పదార్థంపై ఎటువంటి ప్రభావం లేదు మరియు అబ్రేసివ్ ప్రభావం ఉండదు.

రെയ്‌మండ్ మిల్లో సిలిండర్‌లో, లోపలి గ్రైండింగ్ బాడీలు తక్కువైన సంఖ్యలో ఉండడం, మరియు సిలిండర్ యొక్క రోటేషనల్ స్పీడ్ ఎక్కువైనప్పుడు, రోలింగ్ మరియు స్లయిడింగ్ ప్రభావం బలహీనపడుతుంది మరియు మేటిరియల్‌పై గ్రైండింగ్ ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది. దానిని, వ్యతిరేకంగా, గ్రైండింగ్ పదార్థాల సంఖ్య ఎక్కువగా ఉంటే, సిలిండర్ క్రాస్ సెక్షన్‌లో ఉన్న మధ్యార్డులలో విస్తరించని వ్యాప్తి ఉండదు, ఇవి ప్రొజెక్టైల్ మోషన్‌ను ఏర్పడేందుకు తగినంతగా ఉండవు. ఇది ఎక్కువగా రోలింగ్ మరియు స్లయిడింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది పదార్థాల నుండి మరింత నిగిటైన గ్రైండింగ్‌ను తీసుకుంటుంది. అందువలన, పెద్ద లేదా కష్టం ఉన్న గ్రైండింగ్ పదార్థాలను గ్రైండింగ్ చేసేటప్పుడు, గ్రైండింగ్ బాడీ యొక్క సగటు పరిమాణం పెద్దగా ఉంటుంది మరియు నింపుట యొక్క పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా గ్రైండింగ్ బాడీలు తగినంత ప్రొజెక్టైల్ ల్యాండింగ్ ఎత్తు ఉండేలా చేయడం మరియు ప్రభావ భక్షణ ప్రభావాన్ని బలపర్చడం సుళువు. వ్యతిరేకంగా, చిన్న లేదా సులభంగా గ్రైండ్ చేసే పదార్థాలను గ్రైండింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, గ్రైండింగ్ బాడీ యొక్క సగటు పరిమాణం తక్కువగా ఉండవచ్చు, కానీ నింపుట యొక్క మొత్తం ఎక్కువగా ఉండాలి, ఇది గ్రైండింగ్ ప్రభావాన్ని బలపరచుతుంది.